文/潘小飛,李朝金,熊武·武漢重工鑄鍛有限責任公司
武漢重工秉承“創建國內領先、國際一流的重工企業”愿景,為開拓“曲柄滑塊結構”熱模鍛壓力機應用領域,形成產業效應,自2018 年始,依托材料科學和全產業鏈制造的優勢,積極進行技術調研,聯合科研院所和行業內著名專業學者的力量,積極打造以熱模鍛壓力機為代表的武漢重工非標成套設備品牌,在較小型號1350t 熱模鍛壓力機市場開發的基礎上,陸續研發了1600t、2000t、2500t、3150t、5000t、6000t(圖1)等多個型號熱模鍛壓力機,并成功量產投入市場,設備性能良好,使用效果獲得用戶好評。

圖1 6000t 熱模鍛壓力機
熱模鍛壓力機主要結構一般包含機身、主傳動、曲柄滑塊、封閉高度調整、平衡器、離合器、制動器、上/下頂料等。其中封閉高度調整機構是壓力機中的關鍵機構,直接影響鍛造產品的精度和避免壓力機悶車后傳動機構的損壞。通過三維設計校核計算和樣機驗證,最終采用機械傳動和液壓過載保護相結合的調節結構,此結構既能精確調整封閉高度,防止傳動機構在設備工作時受振動偏移,同時也能通過程序控制設定過載值防止壓力機損壞,能有效避免壓力機故障,見圖2。

圖2 機、液結合封高調整及解悶車結構示意圖
傳統熱模鍛壓力機主傳動機構中離合器花盤、制動器花盤與偏心軸的連接一般采用鍵連接定位,在長期使用后因鍵磨損及鍵槽應力集中容易導致配合部位損壞,致使設備停產維修;武漢重工取長補短,優化設計,采用機械脹緊和液壓脹緊相結合的方式替代傳統鍵連接結構,見圖3,并最終獲得成功;此種方式在制造、安裝以及維修保養方面均更為方便快捷。

圖3 采用脹緊套緊固的制動器、離合器花盤結構示意圖

大型壓力機多數采用二級傳動結構,此傳動方式在壓力過載后飛輪的蓄能對設備有一定的沖擊,容易導致設備損壞,為減少此種沖擊設計了飛輪制動器,在緊急情況下可通過程序控制對飛輪進行緊急制動,可減少一定的沖擊,但受沖擊力最大的部件仍為主傳動偏心軸;同時,由于壓力機的結構原理,離合器花盤帶動偏心軸高速旋轉,而制動器花盤使旋轉的偏心軸突然停止,偏心軸所受扭矩極大,一旦損壞,更換周期長達4 ~6 月,極大影響生產效率;為保證設備機械結構的穩定,作為核心部件的偏心軸的選材與制造非常關鍵。
武漢重工結合自身材料科學方面技術優勢,研究優選長效疲勞的合金材料來替代傳統偏心軸材料,通過長期試驗與對比,最終選用了一種性能更優的合金材料替代了常用的42CrMo4 材料,此種材料中Cr 元素含量更高,可提高材料強度,并且含有Ni 元素,可提高材料的強度與韌性,該材料抗拉強度、屈服強度與沖擊韌性均較42CrMo4 更優,此合金材料能更好的承受壓力機在運行過程中的沖擊力與扭矩。
同時,離合器花盤與制動器花盤作為主要受扭的部件,屬于大直徑凹型薄壁鑄件,傳統壓力機均采用鑄鋼件,在鑄造中薄壁及直角彎曲部分容易產生砂眼或裂紋,在長期扭矩作用下較容易產生疲勞損傷,致使設備故障。同樣,武漢重工發揮自身材料科學方面技術優勢,采用合金鍛件材料(圖4)替代傳統的ZG35Mn 材料,合金鍛件組織較鑄鋼件更致密,機械性能更優,可極大保障離合器花盤與制動器花盤的使用壽命,減少設備故障率。



圖4 特選合金制動器、離合器花盤結構示意圖
材料的選取是核心,而鍛件的質量為關鍵。為保證鍛件的質量,其生產工藝必須嚴格把關,而武漢重工集煉鋼、鍛造、熱處理、機加工于一體,擁有豐富的各種合金鍛件的生產經驗,針對偏心軸及花盤零件的優選合金材料,通過煉鋼(化學分析)→鍛造→鍛后(擴氫、球化)退火→粗加工→超聲波探傷→性能熱處理→機械性能試驗→超聲波探傷→精加工→磁粉探傷的標準化生產路線,輔以特定的工藝參數,能有效控制各種合金材料的組織與性能,保證所選合金材料達到最理想的使用效果。
優選材料之后的偏心軸與花盤經過多年生產運用,并與采用傳統材料的設備對比,顯著降低了偏心軸與花盤因疲勞產生的損傷,降低了設備故障率,保障了設備的生產運行。武漢重工深知質量是產品第一生命,為更好的切入市場,制造的熱模鍛壓力機需結合經濟性和質量性,通過分析熱模鍛壓力機的工作情況,結合相關軟件,對相關模型進行有限元建模加載,進行設備強度及剛度校核,以及模態分析,對結構改進減重并優化薄弱環節,有效降低制造成本的同時保證了優良的品質。
“五年磨一劍”,2018 年以來武漢重工人腳踏實地,銳意進取,在摸索的同時不斷創新,全面對標各類型壓力機結構優缺點,取長補短,積累經驗,形成自己的獨特壓力機結構與材料選型技術,目前已授權壓力機各類專利20 余項,擁有全套設備的自主知識產權;并運用系列技術,由1350t 推廣至1600 ~6000t 各類型熱模鍛壓力機,產品制造選型系列化,截止日前,共生產各類型壓力機50 余臺(套)交付市場,獲得市場認可。
武漢重工踐行“厚德、誠信、創新、致遠”核心價值觀,上下同心,踔厲奮發,在非標成套設備領域不斷地追求、探索,奮力打造“武漢重工”熱模鍛壓力機優秀品牌。