我住長江邊，更省長江水

文 ‖何 俊 費 今 王 浩

中韓石化實現了在產能增加的同時單位乙烯取水量下降，榮膺“乙烯行業水效領跑者”。

地處長江邊，取水方便又便宜，中韓石化卻想方設法點滴節水。

“保護長江，不僅要少排放還要少索取。”中韓石化領導多次在不同場合強調。少索取，就是節約水資源，最直接的目標是降低取水量，高效用好廠區內的各種水資源，節約用水、循環用水。

近年來，中韓石化堅持在精細管理和優化使用上做文章、攻難關，在節水改造上下功夫、增投入，在產能增加24%的情況下單位乙烯取水量下降8%，單位乙烯取水量和排水量分別較國家節水型企業指標低24%和42%。2023 年9 月7 日，公司被國家發改委、工信部、水利部等部門聯合評為“乙烯行業水效領跑者”。通過優化生產用水實現節水，中韓石化為保護長江、建設資源節約型社會做出了應有的貢獻。

節水，從關注循環水流量開始

管理出效益，精細管理出大效益。這句話同樣適用于節水。

9 月27 日，烯烴部員工拿著超聲波流量計檢測裝置換熱器進出管總流量，并根據換熱器參數計算管程循環水的流速流量。中韓石化的各個裝置都會定期做這樣的檢測。

“循環水流量與工藝溫控、水耗、能耗密切相關。流速流量大了，循環水浪費；流量流速太低，容易結垢，造成設備換熱效率下降，設備腐蝕泄漏，經濟損失更大。”中韓石化設備工程部水務專業經理趙俊麗說，“通過定期檢測，我們能及時發現異常，及時整改，在保證生產用水的同時系統節水節能。”

一斑窺全豹。中韓石化精細管理降水耗的措施還有很多。如每周檢查循環水高點排氣，通過降低循環水中不凝氣含量節水；在定期自查自改的基礎上邀請專業隊伍排查地下管網泄漏情況，及時處理查出的問題；每年對裝置內水耗情況進行總結，與先進企業對標，收集企業內金點子，總結改進等等。公司將承包商納入節水管理。2020 年，中韓石化實施乙烯脫瓶頸改造，十余家施工單位數千名施工人員同時在現場施工。公司提前謀劃，將節水措施和指標寫入合同，以合同約定的方式管控施工用水，避免水資源浪費。

在千方百計減少循環水用量的同時，公司努力提高循環水重復使用率。

濃縮倍數是反映循環水重復利率的關鍵指標。中韓石化開展攻關，力爭指標提升。他們優化凈水場加藥方式、改造加藥設施，優化改造循環水場監測換熱器及加藥設施，在化工廠區三個循環水系統采用無磷配方藥劑，使預膜處理后排水量減少54.6%。采用無磷配方后，不僅大幅降低了排水、提高了循環水重復利用率，而且實現了無磷排放。

“濃縮倍數也有個最佳區間，高于或低于這個區間都不利于節水和運行。”中韓石化公用工程部供水經理鄭翔說，“我們把濃縮倍數從4.5 提升至6 以后，一直控制在6 附近，使循環水重復使用率始終保持在最佳狀態。”

抓關鍵，在節水關鍵環節上下功夫

擒賊先擒王。在做細全廠節水管理的同時，中韓石化在節水關鍵環節上下功夫。

裂解裝置是公司的用水大戶，裝置的循環水換熱器有80 余臺。用水大戶為節水做大貢獻，既是企業的要求，也是裝置全體干部員工的自覺追求。為此，大家開動腦筋，貢獻了很多好辦法。

根據氣候變化調節用水量。“環境溫度下降后，部分生產區域不需要那么多循環水降溫也能保證生產。”中韓石化裂解裝置設備工程師劉洋說，“所以，夏天一過，我們就開始根據不同區域的生產需要，因時制宜、因地制宜，調節循環水的閥門開度。到冬天，我們在調小閥門開度的同時，還會停用幾臺換熱器。”通過采取以上措施，裝置每小時可降低循環水用量14000 噸。

根據生產負荷變化調節用水量。裝置急冷區有換熱器6 臺。生產滿負荷時，6 臺換熱器全開。生產負荷降低后，干部員工及時根據負荷調減1 至2 臺換熱器，每小時可節約循環水1500 噸。

西瓜要抱，芝麻也要撿。“定期檢測循環水流量，雖然做起來比較麻煩，但確實能節水。現在，這項工作已成為我們的定時性工作。”劉洋說。采取這項措施后，裂解裝置每小時可節約循環水10 余噸。

增投入，攻克回收凝液和污水難關

“噗噗噗”，伴隨著噗噗的響聲，管廊下的疏水器間歇性地噴出一些冒著熱氣的水流到地上。這是煉化企業常見的“小白龍”現象。在中韓石化化工廠區的管廊下，卻看不到這些冒著熱氣的水。

“這些水全都密閉回收了。”中韓石化動力部熱電聯產裝置經理王浩說。據介紹，武漢乙烯項目在設計階段就充分考慮了工藝凝液和蒸汽疏水的回收再利用，建立了全密閉回收系統，既回收水也回收水中的熱量。

2020 年，中韓石化實施乙烯脫瓶頸改造，新建了3 套裝置。為收回所有新建裝置的凝液，又配套建設了一套回收能力為250 噸/小時的凝液回收裝置。這樣一來，新建裝置的凝液得以全部回收利用。

回收凝液，中韓石化止于至善。2021 年，公司大膽設想、反復論證，實施了“全系統低溫余熱深度利用項目”，將全廠過去排放到空氣中的換熱器乏汽、送到化學水裝置進行除鐵脫鹽處理的鍋爐連排水、鍋爐疏水全部閉式回收，回用這部分水的熱量，同時每小時減少鍋爐水補水150噸。由于節能節水成效顯著，這一做法現已在中國石化全系統推廣。

2022 年，中韓石化全年回用凝液663 萬噸，凝液回用率達到95%。

近兩年，中韓石化相繼投入1424 萬元用于節水改造。

公司邀請中國石化北京化工研究院對乙烯水系統開展集成優化可行性研究。根據方案，中韓石化投入790 萬元建成污水回用一期項目，通過回用低含鹽達標污水年可節約取水182 萬噸。

高含鹽污水因含鹽量高，一直被認為是難以回用的污水。2021 年，熱電裝置經理沈祥武帶領團隊攻關。“水質好的污水被其他對水質要求高的裝置回用了，我們裝置對水質的‘包容性’強，就打算試試高含鹽污水。”沈祥武說。最終，攻關取得了成功，脫硫脫硝單元改用高含鹽污水后，每小時節約新鮮水25 噸。

通過增加投入和持續攻關，中韓石化達標污水回用率由2020 年的10%增至2023 年的50%，每年可減少從長江取水245 萬噸。

在分級回用污水的同時，中韓石化積極回用雨水。2022 年7 月投入105 萬元建設的雨水回收設施投用，用雨水替代部分新鮮水，目前節約新鮮水50.67 萬噸。