高層建筑變形縫處雙剪力墻模板體系施工方法和質(zhì)量控制

符 愷

（甘肅第三建設(shè)集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

0 引言

高層建筑雙剪力墻處變形縫間距相對較小，變形縫的設(shè)計間距一般 200～500 mm，間距過窄導(dǎo)致兩側(cè)內(nèi)模支設(shè)及拆除時施工難度大。傳統(tǒng)施工方法為先施工一側(cè)剪力墻，后施工另一側(cè)剪力墻時在變形縫中填塞聚苯板。此種方法易造成漏漿，且聚苯板容易變形，施工質(zhì)量不易控制，難以得到保證，而且質(zhì)量缺陷修補難度大，同時聚苯板不能拆除或者拆除不干凈［1］。

隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，剪力墻變形縫越來越廣泛運用于高層及超高層建筑中。本文方法主要適用于變形縫處雙剪力墻施工，通過提前在剪力墻上留置對拉螺栓孔，利用加工的定型模板緊固件進(jìn)行單側(cè)緊固，通過加固件將模板可靠連接和快速拆除。采用此方法可以有效解決傳統(tǒng)施工雙剪力墻之間模板難以拆除［2，3］，聚苯板拆除不凈或者不能拆除，雙剪力墻澆筑完成后觀感及實體質(zhì)量難以控制等問題［4］。

1 工程概況

蘭州市某住宅樓 D 區(qū) 4-9 #、4-10 #樓道東側(cè)，總建筑面積約 34 617.22 m2。此工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，工程全長為23.1m，在中間部位設(shè)計有 500 mm 寬變形縫，變形縫兩側(cè)為剪力墻，變形縫長度為 15.3 m，變形縫高度為 93.2 m。

2 工藝原理

本方法中的變形縫模板定型加固體系由木膠板、連接件、加固件等組成，本方法是在改變傳統(tǒng)模板散裝散拆、擠塑板填充定型的方法，利用加工的定型模板緊固件進(jìn)行單側(cè)緊固，通過加固件將模板可靠連接和快速拆除［5］。

3 適用范圍及特點

3.1 適用范圍

本方法適用于現(xiàn)代建筑、古典建筑施工中變形縫的模板安裝與拆除施工，變形縫處剪力墻厚度宜為100～400 mm。本施工工法可在某些結(jié)構(gòu)外立面無操作條件時，依靠外側(cè)模板單向自緊裝置解決變形縫的模板安裝與拆除，應(yīng)用范圍較為廣泛［6］。

3.2 特點

1）在施工方法上與傳統(tǒng)施工工藝相比，很大程度降低了材料的消耗，降低了對聚苯板的消耗，減少了清理聚苯板所產(chǎn)生的建筑垃圾，節(jié)約了施工用電量。

2）拆卸簡便，結(jié)構(gòu)制作簡易，施工工藝簡單，施工后混凝土表面光滑平整。

3）表面覆蓋面積大，拼縫少；抗沖擊性能好，強度高，可多次重復(fù)使用。

4）施工進(jìn)度快。本方法中的模板與主龍骨的連接件、對拉螺桿的單向自緊裝置都是在主體結(jié)構(gòu)施工前按照設(shè)計要求提前做好材料的焊接，施工時只需將連接件運至施工部位，現(xiàn)場組裝即可［7］。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程圖（見圖1）4.2 操作要點

圖1 變形縫處雙剪力墻模板施工工藝流程圖

4.2.1 加工定型構(gòu)件

1）模板定型緊固件（構(gòu)件 1）。將 50 mm×50 mm ×2 mm 的鋼板焊接在φ14 的通長螺桿上，螺桿長度宜為 200～300 mm。另一端與φ14 對拉螺桿相配套的螺母與卡子相連（見圖2）。

圖2 模板定型緊固件

2）單向自緊對拉桿件（構(gòu)件 2）。將φ10 的鋼筋與φ14 的螺桿一端焊成直徑 25±2 mm 的橢圓環(huán)，另一端不做處理，套好螺絲與卡子待用（見圖3）。

圖3 模板定型緊固件現(xiàn)場實物

圖4 單向自緊對拉桿件

3）鋼筋加固桿件（構(gòu)件 3）。根據(jù)變形縫高度，用φ20 的鋼筋加工成一端為彎勾狀，另一端不做處理，用于與單向自緊對拉桿件連接（構(gòu)件 2）（見圖5）。

圖5 鋼筋加固桿件

4）拼接模板進(jìn)行開洞。根據(jù)變形縫高度與寬度，使用木膠板進(jìn)行模板拼接，模板在拼縫處設(shè) 1 根次龍骨，在拼裝時次龍骨能將拼縫覆蓋。模板在次龍骨上的搭接長度≥30 mm。若變形縫的長度超出變形縫內(nèi)側(cè)模板（模板 1）的長度時，可按變形縫長度合理設(shè)計組裝變形縫內(nèi)側(cè)模板（模板 1），然后將變形縫內(nèi)側(cè)模板（模板 1）吊裝到位時再用海綿膠帶進(jìn)行拼縫處理（見圖6）。

圖6 模板拼縫處理

拼接完成后，在模板上進(jìn)行開洞，洞口直徑宜為50 mm±2 mm。此洞用于 PVC 穿墻管的放置，PVC 直徑宜為 50 mm，間距宜為 500 mm，長度宜為剪力墻厚加兩側(cè)模板的厚度 50 mm（見圖7）。模板開洞后，統(tǒng)一編號、組對。

圖7 模板開洞

4.2.2 組裝定型模板

1）組裝變形縫內(nèi)側(cè)定型模板（模板 1）。定型構(gòu)件加工好之后，進(jìn)行定型模板組裝。將拼接完且開好洞的模板擺平，用 50 mm×80 mm 的木方當(dāng)做次龍骨進(jìn)行配布擺放，間距宜為 200 mm。擺好之后用φ48 的鋼管兩根一組作為主龍骨進(jìn)行擺放，每組間距宜為 500 mm。放好之后將加工好的構(gòu)件 1（定型緊固件）穿過模板、次龍骨、主龍骨進(jìn)行加固固定，鋼板一側(cè)緊靠模板內(nèi)側(cè)。此模板是變形縫不進(jìn)入內(nèi)側(cè)的模板。

2）吊裝變形縫內(nèi)側(cè)定型模板（模板 1）。變形縫內(nèi)側(cè)定型模板（模板 1）組裝完畢，用鋼絲繩與變形縫內(nèi)側(cè)定型模板（模板 1）上口的吊環(huán)連接牢固，先起吊離地200～300 mm，對吊環(huán)與模板連接部位進(jìn)行檢查，檢查連接可靠后進(jìn)行正式吊裝（見圖8、圖9）。

圖8 變形縫內(nèi)側(cè)定型模板詳圖（單位：mm）

圖9 變形縫內(nèi)側(cè)定型模板背混凝土面現(xiàn)場實物圖

4.2.3 放置 PVC 穿墻管、單向自緊對拉桿件、鋼筋加固桿件

剪力墻鋼筋綁扎完成后，驗收完畢，運用塔吊吊裝定型模板進(jìn)行合模，合模流程為：變形縫內(nèi)側(cè)定型模板（模板1）已吊裝完畢→按傳統(tǒng)模板安裝方法安裝靠室內(nèi)一側(cè)模板（模板 2）→將φ50 mm PVC 穿墻管從靠室內(nèi)一側(cè)模板（模板 2）穿至變形縫內(nèi)側(cè)模板（模板 1）（注：PVC 管的間距宜為 500 mm±10 mm，長度宜為剪力墻厚+模板厚度×2+50 mm）→從 PVC 穿墻管中自變形縫靠室內(nèi)一側(cè)（模板 2）穿入單向自緊對拉桿件（構(gòu)件 2）→自上而下插入鋼筋加固桿件（構(gòu)件 3）→緊固單向自緊對拉桿件（構(gòu)件 2）（見圖10～圖13）。

圖10 定型模板吊裝吊環(huán)實物

圖11 施工大樣圖

圖12 變形縫加固體系剖面圖（單位：mm）

圖13 變形縫加固體系立面詳圖

5 質(zhì)量控制

1）模板設(shè)計應(yīng)符合結(jié)構(gòu)形式、施工條件及施工荷載的要求［8］。

表1 各構(gòu)件規(guī)格參考表

2）模板間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。

3）變形縫定型模板應(yīng)進(jìn)行檢查驗收和試組裝，并按模板規(guī)格、類型編號、標(biāo)識。

6 環(huán)保措施

1）本方法無特別說明的環(huán)保要求，主要是避免夜間使用木工用電鋸及裝卸鋼管等材料，做好噪聲控制工作，不同施工時間的噪聲要按以下規(guī)定進(jìn)行控制：白天施工不得＞70 db，夜間施工不得＞55 db。并且要做好模板、木方的隨時清理工作，做到工完料盡，文明施工［9］。

2）廢棄模板定時回收清理，邊緣損毀或大面積爛邊的地方及時進(jìn)行切除，以便重復(fù)再利用。

3）焊接過程的環(huán)境污染也是本方法考慮的重要方面。在焊接過程中，禁止露天進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)要在室內(nèi)進(jìn)行，做好防護(hù)罩，作業(yè)人員戴好面罩以及供氣式呼吸保護(hù)器，在作業(yè)區(qū)域安裝焊接煙塵凈化設(shè)備，減小對大氣的污染［10］。

7 結(jié)語

1）變形縫模板定型施工方法，縮短了施工工期，不僅保證了施工質(zhì)量，而且降低了施工成本，加強機械管理，改進(jìn)施工工藝，減少施工過程中的噪音，減少了大氣污染，且要做好模板、木方的隨時清理工作，做到工完料盡，文明施工。

2）此方法與傳統(tǒng)施工工藝相比，很大程度地降低了材料的消耗，降低了對聚苯板的消耗，減少了清理聚苯板所產(chǎn)生的建筑垃圾，節(jié)約了施工用電量，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益［11］。

3）該方法澆筑后的混凝土效果好，滿足清水混凝土要求。新工藝不存在使用柔性材料充當(dāng)模板，無論是對結(jié)構(gòu)的外形尺寸，還是鋼筋保護(hù)層厚度都能得到很好的控制。

4）本文方法主要適用于變形縫處雙剪力墻施工，采用此方法可以有效解決傳統(tǒng)施工雙剪力墻之間模板難以拆除，聚苯板拆除不凈或者不能拆除，雙剪力墻澆筑完成后觀感及實體質(zhì)量難以控制等問題。Q