崔廷奎
(青海鹽湖藍科鋰業股份有限公司, 青海 格爾木 816099)
企業生產管理主要包括安全管理、人員管理和設備管理,而設備管理直接決定著企業的生產效益,是企業生產運行、提高經濟效益的基礎。降本降耗是設備管理的核心,在企業的生產運行中,除改進生產工藝方法之外,最能提高生產經濟效益的方式之一就是設備管理。通過設備管理,一方面可以提高單位時間內的勞動生產率,另一方面可以做到減少設備故障率,減少設備維修時間和資金,做到節能降耗。隨著新技術的快速發展,設備的更新換代非常頻繁,保證設備正常運行生產,是設備管理的目標。只有通過行之有效的設備管理方法,正確操作和使用設備,讓設備始終正常運轉,生產目標才有可能實現,企業才能高質量發展。
從集團公司到子公司,從單位管理層到普通職工,忽視設備管理的重要性是多數生產運營單位的通病。首先,從公司層面,現設備管理職能由生產部代管,缺乏設備管理的垂直管理部門。其次,車間管理方面,一些生產車間要么沒有配備設備管理人員,要么設備管理人員素質不高。因此,首先要從意識觀念方面重視設備管理工作,建立起相應的設備管理部門,培養專業的設備專業工程師,從源頭上提高對設備管理的重視程度。在鹽湖提鋰行業,設備的管理工作尤其不能忽視,其最重要的原因是自然環境決定了設備的使用壽命,在高海拔、高鹽環境下,設備能否水土都服是一個很大的挑戰因素,例如設備在運行過程中容易結晶、儀表閥門容易腐蝕滲漏、PVC材質不容易抗紫外線照射等,都是設備管理人員需要考慮和解決的問題。只有真正重視設備管理工作,投入相應的資金物質,企業的設備管理工作才能行穩致遠,才能為企業創造經濟效益[1]。
設備管理及應用是鹽湖提鋰企業日常生產運營中非常重要的環節,由于缺乏系統的設備管理制度,部分設備管理取決于設備管理人員的管理經驗。因此,若想管理好設備,就要形成規范的設備管理制度體系,通過規范的設備管理制度體系,約束全員參與設備管理,而不是僅靠設備管理人員的經驗進行管理,尤其是企業高層,要轉變設備管理理念[2]。隨著新型設備的逐步應用,依靠已有過時的管理經驗來管理這些智能化設備是不可行的,只有因地制宜,建立起適合本企業發展的設備管理制度體系,依靠制度調動全員參與設備管理,提高設備管理的質量和水平,這樣才有利于企業的生產經營,提高經濟效益。
鹽湖提鋰行業可視化管理的主要內容是:應用可視化平臺對生產車間及項目現場進行可視化管理,可視化平臺其主要作用于動靜設備的運行、人員巡檢、跑冒滴漏、設備標識、職業健康衛生及安全標準化等方面。通過設備的可視化管理,能一目了然地查看設備運行狀態,既能減少員工的工作強度,也能提高工作效率。一方面能讓員工更好地理解設備的運行原理、注意事項和安全狀況;另一方面通過設備的可視化管理,在減少工作強度的情況下,提高了設備管理的效率,增強了設備管理人員和操作人員的認可度和滿意度[3],實現設備的可視化管理是企業在設備管理工作上的必然趨勢。
鹽湖提鋰企業大部分分布在高原地區,由于生活設施差,自然環境惡劣,員工招聘難度高,導致人員素質較低,員工接受新知識能力較弱;另一方面,在設備管理工作方面由于開局較晚,設備管理人員能力缺乏。加之設備管理培訓內容多,難以在短時間內掌握設備管理的知識和技能,因此決定了實施設備管理專業化難度較大。再加之存在絕大部分企業生產車間缺少專業設備工程師、出廠技術附件檔案缺失、后期查閱資料困難大、工作無處下手等情況。所以,在追求生產效益的同時,培養專業設備工程師迫在眉睫,只有學習國內外先進的設備管理經驗,取長補短,提高設備管理人員的知識、技術水平,才能真正提高公司設備管理專業化水平。
藍科鋰業公司在企業發展過程中,建立了設備績效管理制度,并持續推進。一是嚴格規范設備點檢、自主維護工作,使其形成常態化管理。建立完善設備一機一檔及設備潤滑保養制度,定期做好設備潤滑保養工作,實現了全優潤滑管理,向“潤滑”要效益。二是健全完善設備維修管理制度,加強對維修人員的綜合考評考核力度,規范設備管理程序,做到事事有人管,出現問題能及時處理,將隱患消滅在萌芽狀態,最大程度的保證裝置的安全穩定運行。并將機會維修與計劃維修相結合,穿插完成車間設備檢維修、保養任務。三是以“保生產、保設備”為宗旨,注重細節管理,做好設備跑、冒、滴、漏等問題的處理工作,全年未發生因潤滑不良導致設備事故故障。全年設備完好率由2018年的91%提高到2022年的98%,提升了7個百分點,效果顯著。
按照TnPM(人機系統精細化管理體系)樣板設備標準和要求,解決車間現場跑冒滴漏,對空壓機設備本體和附屬配件、管道、線路等細節處進行徹底清掃,對車間現場進行可視化定置化打造,確保做到無遺漏、無死角,營造和諧人機環境。認真編制《自主維護基準書》《安全操作規程》《潤滑基準書》《點檢總基準書》《維修保養規程》,高標準、嚴評審,真正做到操作人員按規范操作和維護設備,減少由于操作不良引起的設備故障。建立健全潤滑管理組織和制度搭建,車間嚴格按照“二潔三過濾”“六定”的要求,實施潤滑全過程管理。嚴格執行采購新油進入潤滑間進行一級過濾,從中轉桶進入加油壺進行二級過濾,從加油壺進入設備前進行三級過濾[4]。每月定期對空壓機設備內的油進行再過濾,降低由于潤滑不良造成設備零部件磨損導致的故障。加強專業點檢管理,嚴格執行《設備點檢總基準書》,細化工作內容,明確職責分工,提高巡檢效率,做好事前預防工作,將設備故障消除在萌芽狀態。
藍科鋰業公司通過TnPM推進工作的開展,規范設備管理,落實全優潤滑管理,向“潤滑”要效益,通過采購濾油機提升空壓機潤滑管理水平,取得了明顯的成果。2019年空壓機維修成本及運行成本較2017年節約68萬元,2020年上半年空壓機產生費用是2019年的50%,保持在設備運行的一個正常成本范圍內。目前設備維護保養費用已恢復到正常標準值,同時大幅度降低了設備故障率,從而減輕崗位人員勞動強度,2018年按照股份公司“三優化、三提高”工作要求,車間維修人員由13人減少至6人,優化7人,降低人員成本約42萬元,共產生直接經濟效益86.38萬元。
制度化、信息化、專業化和持續化是全優潤滑體系中的四大特點,在持續推薦全優潤滑體系的建立過程中,要以制度確立管理方法,以信息化快速提高工作效率,以專業化的方法提高工作的執行步驟,準確無誤做好每一道步序,最后做好全優潤滑體系的持續性。藍科鋰業公司通過近幾年全優潤滑體系的建立,現已達到建立全優潤滑體系的目標,即設備故障率明顯減少、備品備件使用周期加長,設備使用壽命明顯提高,達到了降本降耗的目的。持續性是全優潤滑體系的最后一個特點,只有在持續推進全優潤滑體系的過程中,以解決實際出現的問題為導向,全體員工集思廣益,總結和歸納解決問題的方法,形成制度并不斷優化提高,才能將全優潤滑體系的作用體現在設備的應用和管理之中。
鹽湖提鋰企業要想建立現代化的工廠,就必須實現設備的標準化管理,通過引進學習現代化企業管理方法,建立設備標準化管理制度,從而提高設備使用效率。在現代化企業的設備管理方法中,首先進行設備管理方案的編制,根據設備管理方案,有計劃、有步驟地檢查和維修設備,從工作方法上提高效率[5]。
藍科鋰業動力車間根據設備標準化管理形成一套設備管理方法。(1)定期做好設備潤滑保養。2022年上半年做到定期對車間A/B類等主要設備潤滑油更換及保養。每月定期對空壓機潤滑冷卻油進行過濾,上半年未發生設備事故及設備故障影響公司生產。(2)設備點檢。各崗位設備點檢工作按一般點檢和專業點檢劃分,各崗位每班開展此項工作,并已形成常態化。發揮了點檢的有效性,對劣化型故障進行及時預防性維修,并將點檢發現的問題進行及時處理并記錄。(3)計劃性維護。2022年上半年建立設備維護保養周期表,詳細記錄設備的保養周期和時間、到期保養提醒等,按時進行設備維護保養,上半年根據公司停產檢修時間,制定車間的檢修計劃、檢修方案,并完成檢修工作,保證設備的連續穩定運行。(4)堅持定期設備檢查制度。車間堅持每周定期進行一次設備績效考核自查,對各崗位設備及現場檢查存在的問題以“5W1H”形式下發整改清單。上半年一共檢查出72項,并及時進行整改。(5)設備六源(污染源、困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源)的檢查、治理與考核兌現,上半年車間通過不斷完善六源獎勵方案,實施激勵,截至6月份六源提案數153件,采納139件,治理110件,共兌現六源發現獎勵及治理獎勵4 525元,有效調動了員工的積極性,設備隱患及現場“跑、冒、滴、漏”得到明顯改善。
智慧鹽湖“5G+AI 智慧工廠”利用5G互聯網技術,以信息化技術為支撐、現代化設備為基礎,集成和應用各種傳感器,通過自動化操作平臺,將AI能力連接到全廠的視頻監控資源,可以實現工廠生產的可視化場景。在數字化平臺上,對車間的大型設備、泵、壓縮機等設備進行視頻監控和檢測,對設備的運行進行溫度、震動、潤滑油等進行檢測,對車間的關鍵設備數據進行收集,并錄入數字化系統,便于后期進行系統查詢。通過人工智能進行可視化操作,提高企業的工作效率,全面提升企業的設備管理能力和設備應用能力,真正讓數字化、智能化應用到設備管理中去。
綜上所述,設備管理是鹽湖提鋰企業生產管理中非常關鍵的一環,設備的穩定運行體現了企業的管理水平。在企業的生產運行過程中,要提高設備管理的意識,加強設備管理的責任,建立規范標準的設備管理體系,在提高設備管理工作的同時,加強設備管理的培訓學習,在設備管理工作上真正做到降本增效,為企業的發展創造效益。
鹽湖提鋰企業設備管理體系的建立任重而道遠,要以包容開放的心態,廣納英才,留著人才,最大限度發揮裝備管理人才的作用。通過引進、消化和吸收建立適合本企業的設備管理制度,通過制度的約束,推動企業設備管理工作更加規范化和標準化。只有建立起適合本單位的設備管理制度體系,設備管理工作才能穩步向前發展,才能做到設備的降本增效,企業才能更好發展,才能獲取更大的效益。