標準示范引領綠色可持續發展
——蒙娜麗莎綠色工廠標準化建設探索

孫保均，林雪琴

（1.蒙娜麗莎集團股份有限公司，廣東 佛山 528211；2 佛山市質量和標準化研究院，廣東 佛山 528200)

0 引言

隨著對環保問題的關注度不斷提升，綠色發展已成為全球的共識。建筑陶瓷行業作為傳統制造業的一員，面臨著嚴峻的環保挑戰。近年來，隨著政府對環保標準的不斷提升，以及消費者對環保產品的需求增加，建筑陶瓷行業開始向綠色制造轉型。在此背景下，蒙娜麗莎集團作為國內知名的陶瓷企業，一直走在行業前列，致力于推動綠色工廠建設和綠色制造發展[1]。

蒙娜麗莎綠色工廠建設可追溯到2005年，當時整個陶瓷建材行業都在投資新生產線建設，而蒙娜麗莎反其道而行之，選擇去改造原有的生產線，通過改造生產線布局、更新噴霧塔脫硫除塵技術、增加環保設施和提高資源、能源的利用率，蒙娜麗莎在行業的環保建設上確立了領先地位。同時，集團以嚴于國家標準的環保企業內控標準和持續的技術創新，積極參與《建筑陶瓷行業綠色工廠評價要求》[2]標準研制工作，完成建筑陶瓷綠色化水平綜合量化評估，不斷完善企業標準體系建設，為陶瓷行業的綠色可持續發展探索出了一條新的路徑。

1 建設路徑

蒙娜麗莎綠色工廠標準化工作旨在將綠色制造理念和實踐貫穿于生產的全過程，在實施綠色工廠標準化工作過程中，蒙娜麗莎集團明確了工作目標，即通過制定和實施一套可行的綠色工廠標準體系，推動生產過程和產品的綠色化。為實現這一目標，集團采取了以下措施：

1.1 成立綠色工廠標準化建設領導小組

蒙娜麗莎集團高度重視綠色發展和標準化工作，成立由企業高層領導組成的綠色工廠標準化建設領導小組，負責指揮和協調各項工作。領導小組制定綠色工廠標準化建設的戰略目標和實施計劃，明確綠色發展各項任務和責任人，并建立完善的溝通機制和反饋機制。

1.2 深入研究和制定綠色工廠標準體系

在制定綠色工廠標準體系時，蒙娜麗莎深入研究和了解建材行業內的綠色制造技術和理念，依據綠色工廠評價指標體系模型，結合蒙娜麗莎的實際情況和發展需求，制定具備蒙娜麗莎企業特色的標準體系。標準體系包括生產過程、產品設計、資源利用、廢棄物處理等方面，以確保生產過程和產品的綠色化。

1.3 內控標準制定與執行

蒙娜麗莎集團一直秉持著“藝術、智能、綠色”的發展理念，將環保視為企業的生命線。因此，除了遵守國家規定的陶瓷企業排放標準（顆粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤180mg/m3）外，還自我加壓，制定了更為嚴格的環保企業內控標準（“10/20/90”）。廣西藤縣生產基地在這方面更是以身作則，不僅在生產過程中執行內控標準，還對環保技術進行持續的改進和提升。

1.4 技術改進與升級

蒙娜麗莎集團不僅在生產設備的智能化、數字化方面進行了大膽的投入和改造，更在環保技術的應用方面進行了持續的探索和實踐。例如，通過對噴霧塔、窯爐的除塵脫硫脫硝進行改造，實現了廢氣的有效治理和資源化利用。同時，引進和研發了陶瓷煙氣多種污染物協同控制技術與裝備和陶瓷煙氣一站式凈化處理技術1.0/2.0/3.0，實現了陶瓷煙氣的高效治理。

圖1 噴霧塔、窯爐的除塵脫硫脫硝改造前后對比Fig.1 Comparison of dust removal,desulfurization and denitration of spray tower and kiln before and after transformation

1.5 實施環保管理體系

實施環保管理體系可以確保企業的生產活動符合環保法規要求，同時也可以提高企業的社會形象和市場競爭力。蒙娜麗莎集團在追求技術創新的同時，也注重對環保管理的加強和監測的精準化。通過建立和完善陶瓷煙氣在線監測系統，實現煙氣排放的實時監控和數據分析，確保生產過程的環保性。同時，實行雨污分流、固廢分類等先進的環保管理方式，使得生產過程中的廢棄物得到了有效的處理和利用。

圖2 陶瓷煙氣在線監測系統Fig.2 Ceramic flue gas online monitoring system

1.6 加強員工環保意識和外部合作交流

加強員工培訓和意識教育，可以通過定期的環保知識講座、環保實踐演練、環保技能培訓等方式進行，提高員工的環保意識和員工參與環保活動的積極性。加強與國內外相關機構和企業的合作與交流可以共同探討解決問題，引進先進的綠色制造技術和理念，推動綠色制造技術的不斷進步。

2 實施成效

蒙娜麗莎綠色工廠標準化工作旨在將綠色制造理念和實踐貫穿于生產的全過程，以提高企業的經濟效益、社會效益和環境效益。通過實施一系列標準化工作，蒙娜麗莎綠色工廠取得了顯著的成果，主要表現在以下幾個方面：

2.1 數智化升級

蒙娜麗莎為了進一步降低產品生產制造成本，提升生產效率和產質量及核心競爭力，公司數字化智能化示范工廠創建期間（2015年至2022年），共投資總金額為7.8億元，從原料進出、粉料制造、釉料生產、壓制過程、窯爐大數據、拋光大數據、分級打包、激光溯源、WCS、WMS、AGV、機器人等產品全生命生產周期信息化和智能化、數字化，打通了包括APS、ERP、MRP、OA等平臺，數字化互聯互通，拉通了生產端與營銷端、物流端、采購端、管理端等各環節，數字已互聯互通，實現了實時成本分析和運算，有效降低了生產過程成本5%，產品溯源二維碼管理，產品全面數字化，提升品牌效率，能耗介質的實時在線分析和統計，有效支持能耗降低10%以上，數字孿生平臺及多環節實現在以機代人，主要包括機器人和AGV等運行，產線工人下降30%以上，窯爐大數據平臺實現產線與BOM互聯，生產線相關壓力、傳動、溫度、風機等由過去的經驗型轉為數字化自動支持，有效提升產量和質量15%以上，訂單交付率提高26%，生產交付率提高40%。

圖3 數智化中控室Fig.3 Digital intelligence control center

蒙娜麗莎智能制造數字化不僅實現企業內部的降本增效，還帶動了上下游相關企業的智能制造數字化投入，特別是上游企業設備供應商的數字化投入更加，從而影響了整個建陶企業的生產管理水平提升；下游產品銷售單位可以直接從蒙娜麗莎智能制造數字化獲得產品生產全過程，為下游企業競爭提升了競爭力和保障。

2.2 綠色化治理

蒙娜麗莎在工廠建設過程中，注重環保和可持續發展。通過對生產過程中產生的廢氣、廢水和廢渣進行專項治理，采取清潔生產技術改造等措施，實現生產全過程的綠色化。同時，蒙娜麗莎還實行了嚴于國標的內控標準，通過持續優化工藝和設備，降低各類污染物排放，達到環保標準，實現了綠色制造。

2.3 精益化改善

蒙娜麗莎注重細節把控，通過對生產線進行精益化改善，實現生產過程的顯著優化。例如，在陶瓷薄板生產線的設計改造中，采用封閉或半封閉的生產方式，有效降低了揚塵對優等率的影響，同時也回收了粉塵和余熱等資源。

圖4 精益化改善Fig.4 Lean improvement

2.4 噪音控制

蒙娜麗莎為每個關鍵性崗位者都提供口罩和耳塞以改善員工的工作環境。同時，還采用國內外先進的環保、低碳、智能設備，并持續對生產線進行降噪技改，推進生產車間在噪音治理方面的成果建設，使生產線在運行過程中產生的噪音控制在最低限度。

2.5 資源化利用

蒙娜麗莎通過對排污系統進行升級改造和生產工藝進行持續優化，實現了排污各項指標低于國家標準，資源的高效利用。例如，在瓷磚生產工藝中，通過除塵降噪關鍵技術等多項技術改造和升級，降低了能源消耗和污染物排放，提高了資源利用效率。

表1 煙氣排放污染物內控標準與GB 25464對比Tab.1 Comparison of internal control standards for smoke emission pollutants with GB 25464

綜上所述，蒙娜麗莎綠色工廠建設成效顯著，煙塵廢氣減排64%以上，綜合能耗達到國標GB21252先進值，不僅提高了企業的生產效率和質量，還實現了環保和可持續發展，符合國家對建筑陶瓷行業的發展要求。未來，蒙娜麗莎將繼續加強對綠色制造的投入和探索，不斷提高企業的環保意識和創新能力，為推動行業的綠色發展做出更大的貢獻。

表2 陶瓷薄板與傳統瓷磚資源能耗對比Tab.2 Comparison of resources and energy consumption between ceramic thin plate and traditional ceramic tile

3 經驗總結

蒙娜麗莎在綠色工廠標準化建設和實施過程中，取得了很大的效益成效，同時也總結出以下幾點關鍵經驗：

3.1 領導重視是關鍵

企業高層領導的重視和親自參與，可以為綠色工廠建設提供重要的支持和推動力。高層領導可以制定戰略目標和政策，制定詳細的綠色工廠建設計劃和目標，成立由企業高層領導組成的綠色工廠建設領導小組，提供必要的資源和預算，對綠色工廠建設的效果進行定期評估和反饋，協調各個部門和團隊之間的工作。

3.2 全面規劃是保障

在建設綠色工廠之前，進行全面、系統的規劃可以確保各項工作有序進行，避免盲目和片面的決策。規劃階段需要對企業的現狀、市場需求、技術趨勢等進行深入分析和研究，制定符合企業實際情況的規劃方案。為確保方案的合理性和可行性，應對規劃方案進行內部評審和公示，并對規劃方案的執行情況進行監督和調整，以確保各項工作符合預期的目標。

3.3 技術創新是支撐

引進先進技術和設備可以提高生產效率和能源利用率，這是綠色工廠建設的重要支撐。深入了解行業最新的技術和設備發展趨勢，積極引進和應用新技術、新設備。與高校、研究機構等開展技術合作，共同研發新的技術和產品。對員工進行技術創新教育和培訓，以提高員工的創新意識和能力。

3.4 員工參與是基礎

員工是企業的重要資產，只有讓員工充分參與到綠色工廠建設中來，才能確保各項工作的有效落地。員工參與可以包括參與制定規劃、執行任務、監督反饋等環節。制定員工參與綠色工廠建設的計劃和機制，建立綠色工廠建設的信息共享平臺，對員工參與綠色工廠建設的情況進行評估和獎勵，鼓勵員工積極參與和落實執行。

3.5 持續改進是動力

綠色工廠建設是一個持續的過程，需要企業不斷優化和完善各項工作，確保始終保持領先地位。持續改進的動力可以來自企業內部和外部的因素，建立持續改進的機制和文化，關注行業發展趨勢和市場變化，加強與國內外相關機構和企業的交流與合作，及時調整和優化企業的發展戰略。推動綠色制造技術的不斷進步。

4 結語

蒙娜麗莎綠色工廠標準化工作對企業實現可持續發展具有重要意義，這是一個長期的過程，需要不斷的技術創新和企業的持續投入。蒙娜麗莎集團通過內控標準的制定與執行、技術的改進與升級以及環保管理與監測等方面的探索和實踐，成功實現了生產全過程的綠色化。未來，蒙娜麗莎集團將繼續致力于環保技術的研發和應用，以推動陶瓷行業的綠色可持續發展，為行業的綠色發展提供可借鑒的成功經驗。