長江大跨越防洪影響處理工程布置與主體工程施工

（國網安徽省電力有限公司建設分公司,安徽省合肥市，230071） 李 浩 張 輝 朱德昌

本工程跨越塔樅陽江堤塔基鉆孔灌注樁承臺距離樅陽江堤距離最近為51.39m，秋江圩側塔基鉆孔灌注樁承臺距離秋江圩江堤距離最近為61.02m。根據工程地質資料，樅陽江堤側塔基位置地基表層弱透水層厚度約11～13m，其下為強透水的粉砂層，秋江圩側塔基位置地基表層弱透水層厚度約10～12m，其下為強透水的粉砂層。塔基施工后，樅陽江堤堤防背水側承臺位置出逸點比降較塔基施工前增加0.02，秋江圩堤防背水側堤基出逸點比降較塔基施工前增加0.03。由于地基表層弱透水層厚度較小，弱透水層底部承壓水頭較大，鉆孔灌注樁穿透了弱透水層，當汛期高水位時，鉆孔灌注樁及承臺周邊可能會形成集中滲漏通道，一旦出現流土、管涌等險情，將嚴重威脅江堤的防洪安全，因此，必須采取一定的防滲處理措施，確保堤防的防洪安全。

1 防洪影響處理工程布置與設計

所有新建樁基（承臺）周邊采取水泥粘土壓密注漿防滲處理方式，防止發生管涌、流土等險情。在工程對應段堤防外堤腳，采取高壓擺噴截滲墻防滲加固處理，以進一步降低背水側地基滲透壓力。對堤防進行安全監測，及時了解工程建設對防洪工程的影響，必要時采取進一步的防治與補救措施。施工利用樅陽江堤堤頂道路長度3.85km，利用秋江圩江堤堤頂道路2.05km。本次先行進行加固設計，大跨越工程施工結束后根據堤頂道路實際損壞情況予以實施。根據主體工程布置及類似工程經驗，防治補救措施方案如下：①基坑回填要求：基坑回填采用粘性土，回填土干容重不小于1.55g/cm3，壓實度不小于0.93；②塔基周邊采取水泥粘土壓密注漿防滲處理。灌漿范圍：主塔承臺及攀爬井承臺邊往外3.0m，連系梁邊往外2.0m；灌漿深度4.0m，主塔承臺及攀爬井周邊孔距1.5m，連系梁兩側孔距1.0m。灌漿結束后，采用直徑2～3cm 的粘土球分層回填搗實封孔；③壓密灌漿區地表鋪設60mm 厚透水地磚，下設50mm 粗砂墊層，四周設500×200×100 路緣石；④樅陽江堤及秋江圩江堤外堤腳設高壓擺噴截滲墻，順堤防方向長150m，跨越線路軸線北岸上下游各75m，南岸軸線上游58m，下游92m。截滲墻深自地表往下25.0m，初擬孔距1.20m，成墻厚度不小于0.20m。截滲墻與堤腳之間設粘土鋪蓋，厚1.0m，壓實度不小于0.93，主要工程量見表1。實施防洪影響處理工程后，堤后地表滲流比降變化對比見表2。

表1 主要工程量表

表2 工程區計算斷面滲流比降變化表

2 主體工程施工

2.1 土方工程

在對基坑工程的土方進行開發工作之前，一定要對施工現場以及施工的周邊環境進行全面的考察。根據實際的工程施工設計圖紙以及施工方案來進行較為全面的設計和調整。能夠使得施工方案更加滿足實際的施工要求，同時土方開挖的基本原則和相應的注意事項，應當放置在施工人員能夠看到的顯眼位置上，這樣可以使得基本原則和注意事項都可以被重視，也可以使得施工的整體方向得以保證。在這樣的前提之下，再根據實際情況和不同因素進行綜合的分析，可以有效地使得土方的開發質量得到保證。

2.2 砼及鋼筋砼施工

砼澆筑屬于綜合性施工內容，包含的工序環節較多，任何一個環節操作不當，都有可能導致砼澆筑質量不合格，因此，在實際施工過程中，必須采取科學合理的措施進行全方位質量控制，確保各項施工作業符合規范要求，從而保證砼結構的安全性和可靠性。本項目采用商品混凝土，經手推車轉運入倉。砼澆筑主要采用鋼模板立模，澆筑面人工分料、平倉，振搗器振實。日平均氣溫連續5 天低于5℃的特殊氣候條件下施工要提前作好相應的防寒準備，以保證施工質量。

2.3 水泥穩定碎石基層

在正式施工前，先做800m2試驗路段，通過試驗段施工，確定出備料，記錄壓實時材料的含水量、干密度、等技術參數，將作為今后主體工程中控制的依據。拌和過程中，每次開始拌和前，應檢查場內各處集料的含水率，計算當天的配合比。天氣炎熱或運距較遠時，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5～2%。拌和過程中，應實時監測各料倉的生產計量。若與設計要求相差超10%時，應立即停機，正常后方可繼續生產。本工程的水泥穩定碎石的拌和采用廠拌法，用L500 型強制式拌和機進行拌和?；旌狭习韬蜁r水泥劑量較試驗確定的合格劑量增加0.5%～1%；以補償施工過程中的水份蒸發；混合料自拌和加水至碾壓終止的時間不超過4h，且拌和時間不少于2min。在有關部門驗收合格的墊層上，按試驗段鋪筑時確定的松鋪系數攤鋪混合料。根據圖紙要求本工程的水泥碎石穩定基層厚度為20cm，可作一層鋪筑，不需分層鋪筑，即松鋪厚度=20cm×松鋪系數（1.4）。攤鋪時將混合料按松鋪厚度和寬度均勻，全幅攤鋪。碾壓時直線段由兩側路肩向路中心碾壓，曲線段由內側路肩向外測路肩進行碾壓，速度由慢至快，用12～15T光輪壓路機重復碾壓6～8遍，直至達到規定壓實度要求。若碾壓時出現松散，脫皮和“彈簧”等現象，及時翻開重新拌和、碾壓。

2.4 乳化瀝青下封層

水泥穩定層養護期結束并經有關部門驗收合格的基層，將其表面的所有松散材料，廢屑和其他雜物清除干凈后，再進行乳化瀝青下封層的施工。稀漿封層的施工氣溫不得低于10℃，根據工程施工時段氣溫較高的特點，故稀漿采用中裂的拌和型乳化瀝青，如需減慢破乳速度，即摻加適量的氯化鈣作外加劑。攪拌形成的稀漿混合料，具有良好的施工和易性，其稠度為2～3cm。灑布機灑布稀漿封層時灑布均勻，無空白或積聚現象，灑布機行走均勻，稀漿厚度宜為3～6mm。灑布乳化瀝青后需立即撒鋪集料，石屑粒徑不大于5mm，石屑按規定用量一次撒足，鋪撒均勻，局部有缺料或過多處，及時填補或掃除，石屑沒有重疊或漏空現象。

2.5 高壓擺噴截滲墻施工

為保證漿液的最優水灰比，盡是減少冒漿，應選用合適的水灰比，通過試驗調整工藝參數，使冒漿最小。鉆孔的孔斜率不大于1%，鉆進過程要有詳細的記錄，以保證準確的噴射方向和擺動角度，確保凝結體有效連接。嚴把冒漿關，冒漿過大或過小屬不正常情況，應及時分析原因，予以處理，如地層中有較大空隙，可灌注水泥漿，待填滿空隙后，再繼續正常灌漿。冒漿量過大，通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應有關，可通過提高噴射壓力適當加快提升速度等方法解決，施工結束時，立即拔出注漿管，徹底清洗注漿管，保證孔的正常噴射。

3 結語

綜上所述，實施防洪影響處理工程后，承臺位置地表滲流比降明顯變小，壓密灌漿防止了承臺周邊形成集中滲流通道，垂直截滲墻明顯降低了堤防背水側滲流比降，防滲效果明顯。