冶金設備機械與液壓系統的保養與維護探討

白銘

（涼山瑞京環保資源開發有限公司，四川 涼山 615000）

冶金設備維護、保養工作在開展時，最大的困難是存在技術性問題。因為冶金設備在使用期間會受到多元化因素影響，容易出現故障問題，且技術人員經常會存在重維護輕保養問題，這就導致設備在使用期間各項隱患不斷累積，進而會對設備使用產生不良影響。技術人員要想提高冶金設備的維護保養水平，就需要根據冶金設備使用情況，選擇正確維護和保養方法。通過對冶金設備內部故障問題全面排查和解決，并提高保養水平，促進冶金設備安全穩定運行，避免設備運行期間出現嚴重故障。

1 冶金設備機械與液壓系統特點

冶金機械設備和液壓系統是冶金生產過程中非常重要的組成內容，企業在開展冶金生產時，要選擇正確機械設備，還需要做好液壓系統功能完善和優化，才能在保證生產質量基礎上降低作業成本。但因為機械設備和液壓系統運行環境過于惡劣，在使用期間經常會出現故障問題，且故障問題表現形式比較復雜。在對故障問題排查時，要通過開展維修工作，對各項隱患問題全面消除，后期還需要定期開展維護和保養工作，才能降低設備故障問題的發生概率，確保設備能夠始終保持最優運行狀態。企業要提高對相關工作重視程度，通過制定日常保養制度，并引進更加先進保養技術，為冶金設備和液壓系統高效運行提供有效支撐，確保企業日常生產不會受到設備故障影響。企業要加強機械設備和液壓系統管理，才能實現可持續發展，創造更多綜合效益。

2 冶金設備機械維護保養措施

2.1 明確維護保養目標

機械設備長時間運行在高溫和高污染環境中，設備經常會出現故障問題。在對設備保養維護時，主要是對污染物質有效控制，通過對污染物防護，減少冶金設備損耗問題發生概率，降低維修工作開展難度。在對機械設備和液壓系統維護管理時，要提高維護精度，避免對產品使用產生不良影響。

2.2 轉爐機械保養措施

在使用轉爐機械設備時，故障問題發生概率比較高，這項故障主要分為系統故障和工藝故障，是指爐體檢修后運行溫度過低，風口且在黏結情況，導致設備反應緩慢，難以維持正常送風。如果內膛存在較多污漬，導致熔點不斷上升，在對其處理時存在一定難度。轉爐設備屬于冶金企業生產中非常重要的煉鋼設備，轉爐設備性能會對煉鋼品質產生直接性影響。在對轉爐設備維護時。首先要對爐體冷卻水漏水問題全面預防和控制。爐體冷卻水管設置在擋渣板內部，一旦出現故障問題，難以對其有效維護。在開展轉爐設備維修養護工作時，需要對漏水問題有效預防。技術人員要對設備冷卻效果全面檢測，還要做好水流速度調整，提高冷卻強度。在對轉爐設備本體積渣清理時，要防止渣塊進入擠壓系統，導致冷卻水管出現磨損問題。要想提高冷卻水管的應用穩定性，需要做好管夾設計，還要對其加固處理。在對冷水溫度控制時，要制定專門監測系統，對溫度數值有效控制，改善冷卻強度。在對爐溫控制時，要減少溫度變化頻率，避免對水箱造成嚴重沖擊。

2.3 連鑄機械設備維護保養措施

連鑄機械設備故障問題發生原因比較多樣，在開展維護保養工作時，要組建更加專業工作團隊，才能避免出現危險性事故問題。連鑄機械設備運行期間，會出現機械磨損現象。絕大多數機械磨損都屬于設備自身磨損問題，使用潤滑劑對零部件潤滑效果改善，能夠降低故障問題的發生概率。技術人員在對潤滑劑選擇時，要根據設備結構特點以及運行狀態，對潤滑劑種類正確選擇，還需要提高潤滑劑的應用質量。

2.4 轉爐氣化系統維護保養措施

轉爐吹煉期間氧化反應比較劇烈，溢出的高溫氣體含有一定的污染性，在對能源回收時，需要設置余熱鍋爐對高溫煙氣冷卻處理，通過對煙氣能量回收利用產生蒸汽。但因為轉化期間經常會出現漏水問題，降低了轉化效果。在對導致這項問題發生原因查找時，發現因為管道內部存在較多污漬，引發了管道阻塞問題，管道運行期間局部溫度不斷上升出現爆管現象。在對這一問題解決時，要對管道及時清理，還需要做好管道運行溫度監測，要保證管道在使用時能夠始終處于暢通狀態。技術人員還可以根據現場生產情況，對受損元件及時更換，對管道完善和優化。借助傳感器設備對電氣元件有效監測，可以對異常情況及時發現和解決。根據氣化系統運行情況，對排污頻次和時間合理設計，可以提高系統運行效果。在對轉爐汽化系統用水水質控制時，要加大檢測力度。如果發現水質存在問題，要對其進行更換，避免對汽化系統運行產生不良影響。

3 冶金設備液壓系統維護保養措施

3.1 做好故障排查處理

冶金鋼鐵行業在生產期間面臨的環境比較惡劣，因為生產溫度過高，周邊粉塵會對設備應用產生一定影響，設備運行負荷過重，這些問題都會對設備造成嚴重損害。在惡劣運行環境下，油壓系統經常會出現污染問題，系統內部進入水系污染物后，會導致構件磨損問題變得更加嚴重，還會縮短構件的使用時間。油壓系統各個組件出現故障問題后，會導致系統突然停止運行，污染危險占油壓系統故障率75%左右。在對油壓系統故障問題診斷時，采用人工診斷方式，要配置輔助測量裝置。技術人員要積極積累經驗，對故障問題準確排查。如果液壓系統運行環境關于復雜，在開展排查工作時存在一定難度，可以引進更加先進信息化技術和裝置，提高排查工作開展質量。

3.2 制定科學合理維護保養方案

在對液壓系統污染源控制時，需要提高控制效果，才能促進日常維護工作的順利開展。在裝配液壓系統前，要做好清洗處理，并嚴格按照標準化清理要求，對操作行為規范化管理。技術人員可以選擇容量比較大的閃存裝置，提高處理效果。在對油壓油和油壓部件管理時，要對外部污染物質全面控制。為了防止出現污染物質侵入問題，需要選擇標準化組件，還需要在油箱通氣孔和活塞桿等區域添加防塵裝置。如果液壓系統運行期間出現問題，需要做好外部環境污染源隔離，如果必須打開油壓管線開展修理工作，需要對接頭區域各項污染物質有效清除。在開展液壓系統維護保養工作時，一旦需要拆開維修，就必須對所有構件全面清洗，晾干后放置在通風效果比較好的區域。各項構件檢查和維修處理完成后，可以重新組裝液壓系統。

3.3 做好系統故障預防

在安裝油壓系統前，要開展壓力測試和密封檢驗。技術人員需要嚴格按照檢驗要求，對檢測程序全面優化。在對油常規檢測時，需要對是否存在污染性問題及時發現和解決。在對油壓系統安裝時，要對接合面間隙控制重點關注，維修期間，還需要盡可能減少空化沖擊問題發生概率，必要時需要做好下限裝置檢查。技術人員在對系統安裝時，需要嚴格按照說明書要求標準操作，確保flas 循環。在對清晰度控制時，要選擇合適酸性溶液和中和溶液以及鈍化液，還要選擇流動性更大的沖洗裝置，確保管線內部液體能夠處于湍流狀態。要想提高污染物噴涂效果，在洗滌處理后，高溫環境下可以排出閃光流體，但要對溫度有效控制。在對油壓部件選擇時，要對規格型號嚴格控制，還要做好油壓管理。在對液壓油選擇時，要保證類型符合使用需求，還要做好質量和黏度控制，根據不同運行環境，選擇合適潤滑油種類。如果受到污水排水影響，需要選擇HFAE 等工作油種類。不同種類油壓油不能充分混合，不同廠家油壓油也不能混合處理。如果必須對其混合，要提取少量樣品在實驗室環境下開展混合檢驗，還要對是否存在物理和化學變化情況檢測分析。

在使用工作油前，要對物理指標和化學指標以及清潔度全面測試，上油期間，還需要做好周邊雜質清理，避免對油質產生不良影響。在添加工作油時，可以借助精度更高的油過濾器。在油箱中添加新油，換油后要做好排氣處理。為了提高油質清潔度，需要定期清洗過濾器，還要對存在老化和磨損問題的元件及時更換。系統換油前，要對管道密封性能全面檢測。

3.4 強化空氣處理

在開展維護工作時，需要做好接口污漬清理，避免油壓管線打開期間引發系統污染問題。在對油壓部件分解時，要提高部件干燥性，還要將其放置在清潔區域。在日常生產期間，如果系統表面存在污漬，要對其定期清理，還需要做好濾油器過濾器件更換處理，進而開展清洗作業。在油箱通氣孔中放置空氣過濾器設備，為了避免油壓油泄漏到油箱和水源中，要在活塞位置安裝性能更好的防塵裝置。

3.5 做好外部防護

為了避免油壓系統運行期間內部出現空氣，需要將油回管道和油吸入管道設置在油級以下，還需要對油管深度問題全面預防。技術人員要做好油箱油位檢測和控制，避免出現浸入油吸管問題。在對檢查閥設置時，可以將其放置在油泵出口區域，將背壓閥放置在右側區域。如果在檢查期間發現密封性能不符合使用要求，油壓相對比較低，空氣從低密封區域進入了油壓系統，需要對接頭區域密封性能全面檢測。如果發現密封性能存在問題，需要制定針對性彌補措施。在油箱出口區域設置過濾器，為了避免出現堵塞問題，要對其定期清潔。

3.6 提高冷卻系統維護水平

要想提高散熱器的運行效果，需要對散熱器設備運行溫度有效控制，避免出現空化問題。在對冷卻系統運行溫度控制時，需要保證溫度能夠始終處于正常范圍內，才能減少氣泡破裂時的能量沖擊。油壓泵設備進油口油溫必須控制在60℃以下，液體溫度必須控制在40℃以下。在最小運行溫度狀態下，系統正常運行，為了避免出現腐蝕性問題，需要添加適量冷卻劑和添加劑。要想降低油溫，確保油溫在使用時更加正常，需要做好散熱系統設計。如果在對冷卻系統檢查時發現存在故障問題，要對導致故障問題發生原因逐步查找。例如，在發現系統外部和內部存在泄漏問題、冷卻水不足等問題時，需要根據故障現象制定針對性解決措施。在對冷卻水添加時，需要對是否存在腐蝕性問題全面檢測，避免對管道造成腐蝕性問題。

3.7 加強監控元件控制管理

為了保證油溫監測元件和液面計在使用時，能夠發揮更好效果，需要對各項元件全面監測，還要對元件運行環境適當優化，避免腐蝕性氣體對元件應用產生不良影響。技術人員在開展監測工作時，還需要對環境溫度和濕度實時了解，要降低環境因素對元件應用的不良影響。在對液壓系統故障問題排查時，排查效果會受到元件故障影響，因此需要做好元件監控處理。技術人員可以引進信息化技術構建在線監控系統，對元件運行狀態實時監測，根據監測數據制定科學合理維護處理措施，要保證元件能夠始終保持安全穩定運行狀態。

4 結語

綜上所述，鋼鐵企業在對冶金設備管理時，需要提高對機械與液壓系統保養、維護重視程度。在開展保養維護工作時，需要根據冶金設備實際運行狀況，結合管理需求，制定針對性預防和管理措施。要從根源上對設備隱患問題全面排查，才能保證冶金設備能夠始終處于安全穩定運行狀態。在對冶金機械設備和液壓機械設備維護、保養時，技術人員需要積極引進信息化技術，要借助智能裝置對設備隱患全面排查，并促進維護保養工作向著標準化和規范化等方向更好地發展。