裝配式疊合板后澆板帶與拼縫細部節點施工技術分析

邵建鵬，劉志超，曹勝源，蔡勝輝

（中建二局第二建筑工程有限公司，廣東深圳 518000）

1 引言

隨著時代發展與社會進步，我國建筑行業進入全新的發展高度，著力發展裝配式建筑，切實提高建筑產業的工業化及數字化，已成為當前建筑領域的主要發展方向。西方國家早在20 世紀中后期便已對裝配式疊合板后澆板帶施工技術加以利用，不僅有效提升了建筑效益，同時還能精簡施工作業流程。近年來，我國政府相繼推出諸多有關政策以促進裝配式建筑行業的高效發展。裝配式建筑施工既經濟環保，又可有效提升建筑施工質量。疊合板后澆板帶與拼縫細部節點施工作為裝配式施工的重要內容，有關技術人員需要對施工環節進行有效技術處理，全面促進我國裝配式建筑的發展與完善。

2 工程概況

項目總建筑面積為20 602.89 m2，地下建筑面積為7 146.23 m2，地下建筑涵蓋人防工程，面積1 554 m2。地下建筑項目的整體架構為框架結構，地下建筑的使用功能為多功能車庫。項目主體為多層住宅建筑。根據該項目的基坑開挖深度可知，該項目的基坑建設安全等級為三級。

疊合板涵蓋預制底板及后澆層兩部分，不僅凸顯現澆樓板的技術優勢，又增添了裝配式樓板。一般情況下，建筑施工成本涵蓋人員成本、運輸成本及建材成本等，其中，樓板施工成本約占比總成本的1/5。疊合板在建筑施工中的應用可降低建設成本，一定程度上簡化了施工作業環節，切實提升建筑施工效率。為提升裝配式疊合板施工質量，施工設計人員需對裝配式疊合板后澆板帶與拼縫細部節點施工技術進行全面應用，以此提升建筑施工質量。

3 施工技術要點

裝配式疊合板后澆板帶模板是當前建筑施工中較常見的支撐模板，為切實提升裝配式混凝土樓板的抗震性能，施工人員在相鄰的樓板之間預留鋼筋混凝土后澆帶，以此將相鄰的樓板進行有效連接。疊合板后澆板帶需使用與周圍樓板相同的模板支撐體系，其底模板的剛度相對較小，在混凝土澆筑過程中，易導致疊合板的下部邊界位置出現翹起，使板帶漏漿出現錯臺問題，進而對建筑頂板質量及平整程度造成影響。施工人員在后期對模板拆除后，需對漏漿及錯臺問題進行人工處理。人工處理的工作量相對較大，一定程度上增加了建筑施工成本[1]。

1）施工人員需在疊合板板帶位置放置鋼筋，鋼筋直徑不得低于20 mm，需將鋼筋與絲桿進行焊接，以此形成自拉加固桿件，如圖1 所示。將1 m 作為間距對自拉加固桿件進行布置，以此有效提升模板自身強度，對混凝土澆筑過程中所產生的沖擊荷載進行有效應用。

2）為有效降低漏漿風險，施工技術人員需在疊合板接縫位置增設海綿條。在粘貼海綿條的過程中，施工人員需保證粘貼的精準性，可以在模板上事先繪制邊緣線，并將海綿條沿邊緣線進行張貼，以此保證海綿條張貼的精準性。

3）施工技術人員需考慮模板與疊合板之間的接觸面積，接觸面積越大，漏漿風險越高。施工人員需適當降低二者之間的接觸面積。此外，需在保證施工人員安全的基礎上，在疊合板與墻接縫位置增設水平模板，并對所增設的模板加以固定，從而便于施工人員在模板上行走。

4 施工技術應用

4.1 施工準備

在實際施工前，施工技術人員需對建筑剪力墻結構及樓面板結構的規格進行設計，并對所需構件進行全面準備。根據施工條件對疊合板規格進行設計，在疊合板規格設計過程中，設計人員需保證疊合板長度的精準性。根據疊合板運輸規章，疊合板單體長度不得高于5 m，疊合板厚度不得小于60 mm。施工人員需根據施工現場管線數量對疊合板厚度進行適當調整，待疊合板安裝完成后，施工人員無須對其進行錨固筋處理，裝配式疊合板平面設計如圖2 所示。裝配式疊合板后澆板帶模型設計參數數據如表1 所示。

表1 裝配式疊合板后澆板帶模型設計參數及數據（要求）

圖2 裝配式疊合板平面設計圖

4.2 疊合板吊裝施工技術

疊合板吊裝前需進行吊裝檢測。施工人員需將疊合板調離地面50 cm 后停止吊裝，并對吊裝設備的受力情況進行檢查，要保證疊合板吊裝過程中處于水平狀態。施工人員在檢查無誤后，便可將疊合板吊裝至作業層。疊合板需從上至下進行垂直安裝，在施工作業層上方20 cm 位置進行短暫停頓。施工人員需對樓板方位進行手動調整，將疊合板邊線與墻體安裝位置線對齊。安裝過程中需保持“停穩慢放”原則，以此保證疊合板平穩精準安裝。倘若外部環境風力高于5 級時，施工人員需立即停止吊裝。在對疊合板進行位置調整過程中，施工人員可借助小木塊對其進行鋪墊，切記不要使用撬棍調整疊合板位置，以保證疊合板的完整性。在疊合板安裝完成后，施工人員需對其進行標高檢查，以保證疊合板吊裝施工的質量。在實際堆放過程中，施工人員需保證疊合板的平坦度，并在施工中根據構件次序進行安裝。除此之外，吊裝施工需在專業技術人員的指導下有序進行，疊合板吊裝施工允許誤差數據如表2 所示[2]。

表2 疊合板吊裝施工允許誤差數據

除此之外，施工技術人員還需要切實做好鋼筋綁扎。在對疊合板進行鋼筋綁扎的過程中，疊合板支座負筋與桁架鋼筋需要牢牢固定，同時確定加強筋的錨固間距，切實保證后澆帶位置的節點鋼筋綁扎可以始終符合施工設計要求。同時，施工人員需要將分布筋綁扎在桁架筋下方，從而對多層鋼筋交叉問題進行有效規避，最大限度地保證現澆面的平整度。針對疊合板與梁主筋交叉位置的鋼筋綁扎，需要始終秉持先板后梁的原則，以此來最大限度地保證鋼筋綁扎的規范性以及穩固性。

4.3 混凝土澆筑施工技術

現澆層澆筑前，施工人員需對疊合板面進行清掃并澆水，使其保證一定的濕潤度。對其進行澆水時需保證疊合板表面不能存在明水。同時施工人員需要對預制墻的縱向接縫混凝土施工作業量進行翔實計算，以保證混凝土澆筑施工的精準性。直墻接縫工程施工作業量計算如式（1）：

式中，bw為預制墻體的實際厚度，m；lE為接縫寬度，m；Δhv為縱向接縫下上標高的實際高差，m，V 為直墻接縫工程施工作業量，m3。

預制墻體厚度相同的轉角位置縱向接縫工程施工作業量計算如式（2）：

式中，bw為預制墻體的實際厚度，m；l中為接縫中線的長度，m。預制墻體的橫向接縫混凝土工程作業量計算公式如式（3）：

式中，lw為接縫寬度，m。

預制梁及預制墻體連接混凝土工程施工作業量計算如式（4）和式（5）：

式（4）和式（5）中，V1為橫向后澆板帶圈梁的體積，m3；b 為橫向后澆板帶圈梁的寬度，m；Δh 為橫向后澆帶圈梁的高度，m；L 為橫向后澆帶圈梁的長度，m；V2為裝配式墻體缺口位置的混凝土體積，m3；b'w為預制墻缺口厚度，m；hw為預制墻缺口的高度，m；l'w為預制墻缺口位置的長度，m。

在混凝土澆筑施工過程中，施工人員可從中間部位開始澆筑，澆筑施工一旦開始，不可隨意中斷澆筑施工。在對疊合板與周圍梁構件及墻構件進行澆筑時，施工人員需保證混凝土的振搗質量，以提升拼縫細部節點施工質量。澆筑施工完成后需對其覆蓋薄膜，以此完成養護任務，養護時間不能少于7 d，等到混凝土施工強度達到施工質量要求后，施工人員需對拼縫模板及板底支撐進行拆除。拆除后，施工人員需對裸露在外部的螺桿部位進行有效切割，同時在螺桿的切割端進行防銹處理，以保證節點施工質量。施工項目管理部門對本次施工效果進行全面檢測，發現該施工技術可有效控制節點施工中的錯臺及漏漿等施工問題，能最大限度地提升裝配式后澆板帶與拼縫細部節點施工質量，從而確保整體建筑施工的安全[3]。

5 結語

隨著建筑行業的不斷發展與完善，裝配式建筑施工模式已成為建筑行業的主要發展方向。裝配式疊合板后澆板帶模板作為建筑施工中的重要支撐模板，其施工質量直接影響整體建筑施工的安全及質量。因此，切實做好裝配式后澆板帶與拼縫細部節點施工技術分析，不僅能有效提升后澆板帶施工環節的效率及質量，規避漏漿及翹起問題，還可保證建筑施工的結構安全，滿足用戶的基本居住使用需求。因此，技術人員需充分發揮該項施工技術的使用優勢，凸顯施工技術的實際使用價值，以提升建筑企業的經濟效益。