地下室防水施工技術及滲漏防治措施分析

熊躍平，宋宏鵬，宋留洋

（中建二局第二建筑工程有限公司，廣東深圳 518000）

1 引言

地下室結構的建設質量對于建筑整體安全性影響較大。除了空間結構本身的穩定性外，滲漏也是降低施工質量的關鍵。本文結合工程案例以具體改造優化工程為例對地下室防水施工技術及滲漏防治措施展開分析。

2 項目概況

某會展建筑工程開發包含地下室改造施工環節。地下室空間建設期間，項目區內土層自身含水量偏高，必須進行防水處理。與地面項目相較，地下施工作業難度明顯提升，因此，要提前完成防水部分的優化設計，控制地下水產生的負面影響程度。

3 地下室防水施工技術實踐運用

在該地下室改造項目中，主要的剛性與柔性材料為混凝土、瀝青。工前準備環節中，相關人員始終注重材料管理，保障材料自身性能指標滿足防水施工要求。本工程中選用的剛性材料基本能達到項目要求，同時具有成本優勢。柔性材料總體防水效果較差，故在施工準備中最終選定剛性材料，并予以全方位的質量管控。防水作業前，下料與拌制混凝土，并進行質量檢測試驗，合理把控加熱時長，優化混凝土內部均勻性。除此之外，施工準備期間，相關人員還需檢查機械性能，為防水施工提供良好的作業環境。

3.1 自防水系統構建

地下室防水作業中，需根據空間結構設計補充自防水設施，借此強化地下室防水性能，控制原土層內水體的威脅風險。自防水施工處理中，重點在于以下幾點。

1）選擇防水材料，優先考慮防水防滲問題，現場施工中參建單位也要安排專人進行操作監督。

2）混凝土澆筑環節中，施工人員應當格外重視混凝土密實度，嚴禁形成裂縫，保證結構的抗滲水平[1]。另外，地下室改造中還需注意散熱處理，利用強化現場溫度參數調節，控制結構裂縫的形成概率。

3）拆模環節中可合理延長操作時間，提高空間結構的強度水平。

4）防水施工時要根據具體位置，采用差異化的施工技術。實踐操作中，可針對易出現滲漏病害的部位進行防滲作業，提高施工操作的針對性。同時，不能忽略結構養護問題，全面降低滲水概率。

3.2 涂料作業環節

在地下室防水處理中，聚氨酯材料具有明顯的選擇優勢。聚氨酯使用中，配制好的涂料應在2 h 以內使用，以免其變質。除此之外，地下室也可選擇無紡布等材料以提升效果。結合地下室空間特點，需提前處理基底部分，如在使用涂料之前，把基底含水量調整至9%以下，保證施工條件穩定，如果基底含水量偏大，可通過隔濕劑降低水體影響。待基底部分完工后，才能噴涂底座，提升總體的防水性能。在固化以后，鋪設瀝青卷材，起到阻隔的作用。對應上方保護層利用細石混凝土提成防水效果，單層厚度控制在40～50 mm。在現場施工中，后期回填土處理需防止損壞薄膜。涂料施工過程如圖1 所示。

圖1 涂料施工過程

3.3 穿墻管道防水

在本項目中，穿墻管道主要采取的防水技術包括以下方面。

1）套管加焊止水環。防水混凝土結構中的管道要提前埋設套管，搭配止水環以達到防水的目的，其中，套管和止水環需直接澆筑固定在混凝土結構中，并確保套管接觸混凝土擁有足夠的密實度。套管和止水環之間要滿焊處理，使用的止水環數量要根據設計要求確認。待套管制成后，要在其內壁表面涂上防銹漆。在安設穿墻管道中，可直接把管材穿進套管中，根據設計圖確認好尺寸，做好臨時固定支撐，其中一端可使用鋼板，焊接管材與套管，而在另一端處理中，需在管材和套管之間填充防水材料后完全封死。相應防水結構如圖2 所示。針對穿墻管道，需在具有較高防水標準與承受振動問題的部分使用柔性套管，其與管材之間要用橡皮圈填充，借助法蘭固定。

圖2 套管加焊止水環

2）群管穿墻處理。按照設計方案設置預留孔，在孔洞周圍埋設角鋼，直接固定于混凝土結構內，角鋼上還要焊接封口鋼板，必須進行滿焊處理。隨后將管材逐一穿進孔洞內，順著管周施焊。技術人員在操作中使用了對稱處理方法，避免封口處嚴重變形。

3）單管固埋處理。在運用該技術埋設管道中可根據結構情況，選擇現澆與預留孔的形式，施工中要保證充分澆筑與振搗，尤其是管材底部[2]。

3.4 后澆帶防水施工

在正式防水作業前，后澆帶部分需提前開展鑿毛作業。常規后澆帶防水處理中，底板混凝土防水主要在墊層上設置，以加強結構抗滲能力。而在后澆帶兩側選擇了擋土墻，同時增加砂漿層，有效優化了防水效果。在墻板作業中，本項目的擋土墻厚度是370 mm，墻體表面還增設了防水層。為滿足防水工程處理效果，采取無收縮二次混凝土澆筑，根據后澆帶斷面表現，實行差異化施工方法。

4 地下室滲漏防治處理技術措施

4.1 底板

1）后澆帶節點。如果未能徹底處理后澆帶內的積水與垃圾，易出現混凝土夾渣情況，進而降低結構質量，增大滲漏概率。對于此類滲漏風險，本項目采用的防治措施為：適當加大底板截面，假設后澆帶中留存雜物，也能沉積到預留部分，對原底板厚度部分的結構質量不產生影響；底板作業中以20 m為間隔，后澆帶處設置集水坑作為泵抽的渠道，如圖3 所示。

圖3 底板后澆帶集水坑設置圖

2）后澆帶位置設計。對于地下空間防水來說，后澆帶是其中的薄弱點，需錯開跨交界處。此類混凝土結構的建設質量控制難度較高，密實度差，根部裂縫病害風險大，易出現結構滲漏，所以，要保證后澆帶和結構跨交接位置錯開。

3）連通口處滲漏問題較常見，對此，選擇中埋式的橡膠止水帶。但考慮到施工期間可能發生預埋偏移的情況，再加上鋼筋刺穿風險，故在連通口處額外設置一道排水處理，此處使用的管材直徑50 mm，以連接集水井。借助堵排組合防水體系，防治該部位滲漏病害。

4）針對因保護層厚度偏小而引發的底板滲漏風險，本項目主要通過定型支架處理。此類滲漏問題會嚴重降低結構自身的耐久性，在地下室實際施工中，基礎梁截面規格普遍較大，且會使用大量鋼筋，結構自重大，可能使墊塊直接破碎。加之某些梁體位置偏深，重新設置墊塊的難度大，使保護層厚度減小[3]。對于此種質量風險，本項目直接用鋼筋廢料制成定型支架，以加強結構支撐力度，并對保護層厚度具有補充作用，定型支撐結構如圖4 所示。

圖4 定型支架

5）在地下室防水施工中，高低跨位置的混凝土處理十分關鍵，需按照從低到高的順序施工。在低跨結構初凝以前，并未完全失去流動性的情況下完成豎向澆筑，以預防蜂窩與結構松散的病害。

6）防水施工內容較多，如果現場某道工序可能存在質量問題，未通過細化檢查即啟動其他工序的作業。受地下水施壓影響，可能會通過縫隙滲漏，且該類病害難以確定滲漏源頭。對此，本項目額外設置濾水層，使結構基面和混凝土面層區域實現有組織排水。

4.2 頂板

1）管道處的縫隙。在地下室頂板建設中，于管線處額外設置鋼筋網片，相應規格標準按板厚確認，以控制裂縫發育。在頂板配筋環節中應適當加密，并把頂板部分預埋管線均敷設至空間橋架位置。

2）頂板養護及荷載調節。頂板養護效果關系到縫隙防治效果，需連續14 d 進行蓄水養護。另外，在施工現場頂板部分澆筑結束后，避免在其上方設置加工場及堆放物料，需布置固定與頂撐設施，保證頂板結構的穩定性，以免形成滲漏，出現開裂情況。

3）施工現場要注意保護后澆帶支撐和結構成品。防水施工中，后澆帶模架均選擇單獨的支撐結構，即使拆除地下室模架也可保留原有支撐結構。另外，梁板部分是懸臂結構，施工作業中需控制好上部荷載，嚴禁堆載。

4）混凝土施工環節中，頂板表面需進行壓光作業，并設置柔性防水層。按照常規施工思路，頂板防水處理前通過砂漿找平的方式并不適宜，可能會提高空鼓開裂的風險，使基底和防水層無法完全接觸，反而直接轉化為滲漏通道。所以，本項目采用壓光處理與柔性防水層的搭配。

4.3 外墻

1）地下室外墻部分的鋼筋通過交接構成整體，內部結構較密集，如果振搗不充分易形成空洞。本項目在設計中提高了構件截面尺寸，增加了鋼筋構件的間距，需盡可能選擇相同尺寸的鋼筋，方便拉通處理，防止出現堆集問題。

2）預埋管套滲漏。鋼管采取直埋形式，以預防管材和管套空隙填充不足引發滲漏。

3）墻板部分盡可能不留施工縫，假設實施二次澆筑，需提前布置止水鋼板。

5 結語

地下室滲漏病害始終是行業難點，如果地下空間長期滲水，會使結構內部某些成分流失，易引發鋼筋銹蝕，弱化結構耐久性與可用年限。故在地下室施工中要注意對防水技術的運用，并根據設計的空間結構，提前做好滲漏防治措施，降低質量風險出現的可能性。在現場施工中應及時進行結構支撐，避免尚未穩定的構件承重。同時，相關單位要實施全過程管理，特別是材料與機械、人員操作等，使防水、防滲漏工序均能被完全執行，并結合現場條件變化靈活改進防治措施，使建筑地下空間的防水作業滿足工程標準。