涂文靜
徐州瑞美科技有限公司
數字經濟時代下,為制造企業發展帶來多方面影響,企業面臨的競爭環境十分復雜,要想在市場上占有一席之地,應將成本管理作為工作重點,嚴控各環節工作成本支出,通過較低的成本支出能夠獲取可觀的經濟效益。新經濟時代下,制造業成本管理意義如下:第一,實現降本增效。降本增效作為現代企業發展的主要目標之一,也是擴大獲利空間的途徑,通過應用先進、正確的成本管理方法,從多維度、多視角分析影響成本因素,繼而制定解決方法和措施,從根本上實現降本增效,提高成本管理水平。通過強化成本管理,可以將成本耗損較多但收益較少的業務去除,將節省的成本放在增值度較高的業務中,為制造企業帶來良好的收益,擁有足夠資金驅動制造企業生產和運營。第二,提升管理水平。制造企業管理水平的高低,關乎著企業的生存和發展,通過強化成本管理,可以全面、真實地反映企業業務實施中的問題,找到問題根源加以解決,提高企業經營管理水平。由此,做好成本管理工作,通過高質量優化、改善生產管理、技術管理、質量管理等活動,實現企業精細化管理目標,提升運營效率、質量。第三,增強核心競爭力。核心競爭力是制造企業立足之本,只有增強核心競爭力,才能適應社會,在競爭中脫穎而出,減少各環節成本支出,幫助制造企業迅速發展。通過減少各業務成本支出,降低總成本支出,有利于強化制造企業風險控制能力、運營管理能力,提高核心競爭力,促進企業可持續發展[1]。
制造企業在推進成本管理時,要求人員思想意識先進、專業素養水平較高。目前制造企業人員成本管理意識滯后、專業素養有待提升,在一定程度上影響了成本管理的效果,主要是由于制造企業缺少宣傳和教育,不能給予人員系統性、常態化培訓,未能及時向人員傳輸強化成本管理的意義、內容和方法,不能調動其參與成本管理的積極性,片面認為這項工作屬于財務部門,沒有給予足夠的支持和配合。同時,由于缺少完善的培訓,財務人員綜合素養較低,尤其是信息素養、溝通能力等,不能幫助人員主動向復合型、高端財務人員轉型,不能滿足成本管理的要求,難以實現成本管理目標。
制定符合業務的管理制度,能約束人員不良操作,保證每項工作有章可循,將各環節工作執行到位。目前,一些企業過于注重短期效益,對成本重視度不夠,不能按照企業現實情況,制定一套可行的成本管理制度,無法明確劃分各部門、崗位的權限和職責,造成成本管理工作無章可循,產生問題不能第一時間確定責任人,導致無法實現成本管理目標。此外,制造企業成本管理具有動態性,隨著企業的發展而變化,為了保證管理制度的先進性、實用性,就要在實踐中不斷進行修訂和調整,去除不合理的內容,但是一些制造企業忽視這項工作,隨著成本管理工作的深入,管理制度不具備先進性、可操作性,使得成本管理流于表面[2]。
成本管理方法是否先進、符合實際至關重要,結合制造企業業務開展特征、規律,選用合理的成本管理方法,將其融入各業務環節中,確定可降低成本的重要因素,制定有效的降本方案,可以獲取較佳的成本管理效果。但經過實際分析可知,制造企業成本管理范圍較小,將重心放在了生產過程,忽視了事前預測控制和事后管理,不能實現全生命周期把控,選用的成本管理方法單一、滯后,難以主動適應企業成本管理現實要求。在實踐過程中,將過多重心傾向于財務成本方面,忽視質量成本等要素,沒有注重產品研發設計等成本支出,使得成本管理不全面、不連續,弱化成本管理的成效。
“互聯網+”的逐步普及和應用,為制造企業成本管理帶來了新機遇,將信息技術與成本管理深入融合,發揮信息技術高效、便捷的優勢,有利于提高成本管理效率、質量,擺脫粗放式成本管理模式,逐步向規范化、標準化轉型。現如今,制造企業在成本管理過程中,對信息化建設認識不到位,最終獲取的效果不佳,核心原因是企業管理層給予的支持和配合不到位,無法利用信息技術,搭建成本管理信息系統,從根本上消除各層級、部門間信息壁壘,各類信息傳輸缺少時效性,難以為信息使用者提供便捷,阻礙各項活動順利開展。同時,缺少成本管理信息化平臺,也不能動態、實時掌握各環節成本支出情況,無法將其與目標成本進行比較,找到兩者的差異,確定偏差的主要原因,及時進行糾偏和調整,導致各環節成本支出無計劃、無控制,總成本不能降低,難以實現降本增效[3]。
利用成本分析法,以收集、匯總成本核算相關數據和資料為基礎展開成本分析,挖掘可降低成本的重要因素,確定成本管理的薄弱點,提出解決方案,幫助企業提高成本管理水平。一些制造企業進行成本管理時,選用成本分析方法不合理,沒有考量自身實際情況及各類成本分析法的適用條件等,使得成本分析混亂、盲目,無法確定降低成本的方法,弱化了成本管理效果。此外,成本分析人員素養較低,缺少數據挖掘能力、市場預測能力等,導致人員與崗位職責不相匹配,使得成本管理效果不佳。
要想保證制造企業成本管理效果較佳,一方面,應強化人員成本管理意識。制造企業通過舉辦宣講會、知識競賽等,闡述關于成本管理的相關知識、方法,強化管理層、員工的成本管理意識,真正認識成本管理的重要價值,尤其是管理層要為員工做好榜樣,要充分了解成本管理方法,如全面成本法、責任成本法等,協調好成本與效益間的關系,以較低成本獲取可觀的效益,確保自上而下人員統一思想、統一行動,形成合力,參與到成本管理中。另一方面,應提高財務管理人員素養。為了保證財務人員高質量實施成本管理,應幫助其做好轉型,摒棄傳統以核算為主的理念,加大人員培訓力度,掌握最新知識管理內容,向復合型、高端人才轉型,增強自身專業素養,在強化自身能力的同時深入業務前端,了解和掌握業務工作流程和重點,真正為成本管理提供人才保障,高質量實施成本管理。
制度是各項活動順利、有序開展的基礎和前提,對于成本管理而言十分關鍵,建立切實可行的成本管理制度,可以約束人員操作行為,使得每項工作順利開展。為達成這一目標,制造企業根據自身現實情況,參考標桿行業的經驗,制定一套符合業務實際的成本管理制度,使得各項工作開展有據可依,明確各部門、崗位職責和權限,以免產生責任交叉、工作實施混亂和無序,保證每項工作開展規范化、標準化,真正將責任落實于個人層面,出現問題及時確定責任人,實現成本管理目標。同時,制造企業成本管理隨著多方面因素變化,是一項長期的工作,要想使得管理制度具有先進性、適用性,就要結合其實際應用情況做好調整和修訂,去除不合理或滯后的內容,添加新內容,確保成本管理制度的先進性、可操作性,能夠為各項活動高質量實施提供制度保障,推動制造企業穩定、健康發展[4]。
制造企業運營環境復雜,成本管理涉及環節較多,涵蓋產品研發、設計、銷售等多方面,只有將成本管理關口前移,實現成本事前預測控制,注重事后管理,實現全過程成本管理,才能降低每個環節的成本,達成預期目標。要想實現全過程成本管理,應從以下幾方面著手:第一,產品設計階段。產品設計階段是成本管理中最易忽視的環節,是成本管理的起點,在產品生產之前,應著重做好產品可行性分析,結合市場需求,做好研發設計資金預算,保證每筆支出都可控,避免產生不必要成本。第二,采購階段。物資采購成本是制造企業總成本重要組成,其成本管理水平的高低,關乎著最終總成本支出,采取有效的措施降低采購成本,方能降低總成本。可以選用合理的采購成本,如集中采購等,減少采購頻次,獲取更多的成本優勢,減少采購成本支出。采購之前做好市場詢價,按照制造企業實際生產計劃,確定采購數量和規模,以免采購量過多造成大量存貨,增加存儲和管理成本。第三,生產階段。產品生產階段成本控制是重中之重,建議推行定額發料、定額消耗,控制每個生產環節材料耗損量,并且對于一些邊角料可重復利用,減少生產成本。定期做好材料耗損量盤點,分析耗損量超限的生產節點,分析主要原因和具體負責人,制定解決措施,加大人員績效考核,提高材料利用率,最大限度降低成本支出[5]。
大數據時代下,以人工智能、RPA 等為代表的技術快速涌現,并且融入各領域中,也給制造企業帶來了一系列影響。信息技術與成本管理融合,利用信息技術處理匯總各類信息,做好成本信息分析,緩解人員工作壓力,縮短成本管理工作周期,提高工作效率、質量。制造企業應跟隨時代潮流,使用先進的信息技術,搭建成本管理信息系統,徹底突破各部門信息壁壘,實現信息橫縱向貫通和傳遞,為信息使用者提供便捷,使得管理層決策更加科學,實現成本管理數字化、信息化,摒棄傳統成本管理模式和方法。依附成本管理信息系統,分析各項活動成本支出,并且將實際成本與目標成本進行比對,形成完整的報表,確保管理人員直觀看到成本支出情況,掌握二者間的差異,及時做好糾偏和調整,將每項成本控制在合理范圍內。另外,制造企業應持續性擴展成本管理信息系統功能,將其與OA、ERP 等系統高度集成,實現信息互通和共享,保證成本管理融入各環節,展示成本管理信息化的優勢,并且做好網絡安全信息防護,以免內部信息發生泄漏,對制造企業產生不良影響。
通過成本分析可以找到管理的薄弱點,應結合現實狀況,將成本分析貫徹到位,全面、深入了解成本升降的關鍵因素,以及其波動的原因,循序漸進確定降低成本的核心方法,從根本上實現成本精細化,以推動企業穩定、健康的發展。為了提高成本分析水平,首先,創新成本分析方法。現如今,成本分析方法較多,如因素分析法、相關分析法等,必須結合分析目標、分析對象的特征,科學、合理選用成本分析方法,通過成本分析找到成本管理的痛點,深究其成因,制定解決措施和方法,有效發揮成本分析的效用。其次,強化人員綜合素養。制造業在做好成本分析時,必須提高人員素養,使其主動擁有專業理論知識、實踐技能,又必須具備數據分析能力、風險防范能力等,切實提高成本分析水平,幫助制造企業實現成本管理目標。
成本管理作為制造企業核心內容,對其加以重視,可以提高企業核心競爭力、實現經濟效益最大化。制造企業應采取一系列措施和方法加以實施,獲取良好的成本管理效果。通過實際調研可知,制造企業成本管理實踐中,受諸多因素的干擾,使得成本管理目標無法達成,不能實現降本增效,無法促使制造企業良好發展。因此,制造企業應緊扣時代發展趨勢,梳理成本管理中的困境和誤區,找到問題之根本,有針對性地制定解決方案,以降低成本支出,幫助制造企業創造更大效益,筑牢企業的“生命線”。