“集約化”生產組織新模式

[摘 要]面對當前礦山生產中遇到的制約因素和瓶頸問題，山東黃金礦業（玲瓏）有限公司玲瓏金礦堅持“穩當下、保接續”的發展戰略，以全面打造“支撐企業可持續、高質量發展所需”的自有產業隊伍為重點，以“精益管理，降本增效”為抓手，創新推行“集約化”生產管理模式，全面提升基層一線安全生產管理水平、質量和效率，真正實現了生產提質、經營創效、管理升級，為礦山企業可持續高質量發展提供了“玲瓏范式”。

[關鍵詞]礦山企業；精益管理；集約化生產

一、實施背景

近年來，受山東省礦山大面積政策性停產整頓、行業監管政策趨嚴趨緊、生態紅線調整尚未落地、外包施工隊大概率撤出隨時帶來生產缺口等因素影響，企業當期產能、資源接續、效益水平受到嚴重影響。

以綠色低碳為導向增強企業可持續發展能力，實現高效率、低污染、零事故的生產要求，促使玲瓏金礦積極探索安全高效的生產作業模式，通過組建擁有技術優勢、創新優勢、活力優勢、作風優勢的采掘班組，提升作業效率、作業地點利用率、設備利用率等關鍵指標，確保產能提升，積累管理經驗，努力為這座“老”礦山探尋新發展、找到新動能。

二、主要做法

（一）聚焦“大集群作業，零流程浪費”，高效實施“集約化”生產，充分挖潛生產能力

1.用精益思維、信息化手段賦能班組管理，全面提升自主管理能力。突破性地舍棄一些工業價值低、作業條件差的作業地點，將人員、設備集中于工業價值高、可提供多個作業面的作業地點進行集約化生產。將原有4人班組模式調整為8人班組模式，采取聯合作業模式，以提高作業地點利用率，確保產能突破。

2.強化技術指導，打破生產制約瓶頸。充填作為采礦工藝重要的流程環節，通過梳理充填系統流程，尋找瓶頸制約點，對充填工藝進行自動化改進，同時采用似膏體充填、一把接頂的充填方法，降低了充填周期確保了充填質量，進而確保了正常采掘作業進度。工程技術人員通過優化采充順序、調整斷面施工規格、優化爆破參數等技術措施，進一步提升采掘效率及質量。（如圖1所示）

3.推動工序流程浪費整治，確保“最少資源投入，獲取最大收益產出”。通過圍繞支護、鑿巖、爆破、通風、出碴等工序環節開展流程梳理，集中查擺和整治各作業工序銜接中存在的人員、時間和成本浪費，將集約化生產組織所需采場數量、機臺數量、輔助人員數量及無軌運輸設備降低為正常組織的51%～67%；單地點日作業利用率由20個小時提升至30小時，將作業地點利用率提升了150%；人力、設備及動力成本降低明顯，同時有效降低了以往機臺作業銜接中存在的等待浪費，進一步提升了采場利用和作業效率，目前已形成班組各班次全天滿負荷流程化作業模式。

4.強化標桿引領，打造高質量采掘樣板。制定“采掘作業效率”標桿考評管理暫行辦法，進一步強化了生產作業環節對標管理。以火種班406噸/天的作業能力作為初始標桿，在各作業班組間營造了“聚焦效率，對標一流，比學趕超”的對標競爭氛圍，全面提升整體機械化作業效率和集約化生產管理成效，其余各班組平均作業效率提升20%。

（二）聚焦“將四個一切根植于崗位，讓平安山金落地于班組”，推行安全標準化，打造“本質安全”模范班組

1.以“安全零隱患”為目標，開展多樣式隱患排查和治理，提升崗位安全技能，夯實班組安全管理。一是將“全員危險預知預警”活動（KYT）引入班組，組織全員立足崗位、結合實際，自主記錄以往危險事件，發現周邊安全隱患，思考預防和治理舉措，有效提高了班組成員的安全意識及隱患排查處理能力。二是將“一日安全員”機制貫穿到崗位，全員輪值班組安全員，負責整體隱患排查及治理組織，切實提高班組人員注重安全的責任意識和善于治患的排險能力，逐步實現從“要我安全”到“我要安全”的思想轉變。

2.從“崗位安全標準化”和“現場安全標準化”入手，讓安全貫穿至作業始終，將要求體現在細節操守。建立健全主要作業工種“班前-班中-班后”崗位標準化、可視化作業流程圖，突出安全風險管控要點，規范安全處置重點事項，明確安全防護主體責任及考核要求，從主觀源頭保障作業安全；嚴把“先支護，后作業”的安全質量關，在火種班率先試點、充分運用二次成巷、光面爆破技術及全斷面支護技術，在標準化巷道、標準化作業地點引領了企業標準，在錨桿防護上樹立了行業標桿。

（三）聚焦“機械化換人，自動化減人，智能化無人”，推行機械化作業方式，打造“全機械化”標兵班組

1.加強設備投入，強化設備運維，為機械化作業提供軟硬件保證。

一是加快采掘機械化推進，年度投資中優先保證生產設備投入，先后在火種班投入鑿巖臺車3臺、錨桿臺車1臺、移動碎石機1臺、固定碎石機2臺，全面提升班組作業效率，將單班掘進量由53噸提升至75噸，單班錨桿防護量由25根提升至85根；二是結合采掘設備升級，第一時間配套制定了采掘班組全流程機械化作業時序圖、鑿巖臺車工崗位作業流程、錨桿臺車工崗位作業流程及鑿巖爆破技術要領等多項標準和制度文件，為設備投入后安全作業、高效生產、規范作業提供了制度支撐。

2.內外結合，強化人才培育，為機械化作業推進提供人才支撐。

為解決因多年缺乏內部施工經驗產生的內部采掘人員作業效率較低、對新設備應用和維保能力不足等問題，從火種班建立伊始，即確定了“走出去學，學回來訓”的人才培育思路。

一是選派16名人員赴徐州工程機械技師學院，歷時半個月系統學習臺車操作理論知識、實操培訓及基本維護保養知識，并充分付諸于井下實戰，為后續生產組織及設備維保儲備了最初的內訓師資和骨干力量。

二是在班組內部推行“師帶徒”制度，結合新入班成員自身情況量身定制15天、30天、60天的學徒考核期，保證每名成員自身素質過硬，為后期人才“裂變式”增長打下堅實基礎。

目前，首批次的兩個“火種班”班組均已達到了黃金生產-設備維保的“一站式”供應能力，為企業全面推動“一專多能型”人才培養戰略提供了有力支撐。

（四）實施指標精益管控和市場化考核，以“活力型”精益班組建設賦能生產力提檔升級

1.用精益思維、信息化手段賦能班組管理，全面提升自主管理能力。本著“一個界面顯管理，一張報表觀指標”的可視化管理思路，構建成本精益管理數據平臺，推行班組A3明白紙管理工具，實現對基層班組作業量、設備運轉、材料消耗等生產經營數據系統性、一體化收集。并開展數據分析、異常管理和歷史數據積累，為建立健全企業基礎定額體系、健全班組生產經營異常管理機制、實現成本全過程可追可控奠定了基礎。

2.率先推行班組區域采掘作業承包機制，充分激發一線員工活力。在保證薪酬進一步向基層一線傾斜的同時，積極引入內部市場化結算方式，將班組人員工資收入與班組作業計劃完成量、主要材料消耗支出及個人作業工班進行掛鉤浮動，切實體現“多勞創收，節支增收”，有效調動了基層班組主動提效增量、降本增效的積極性，為企業持續推動“三線上二線，二線上一線”人員價值流動，進一步完善內部采掘班組考核激勵機制提供了案例參考。

（五）聚焦“創新發展”理念，將理念宣貫至崗位、機制建立到班組，營造“全員創新”的良好氛圍

1.開設“益”學堂，推行精益提案制度，用機制引導崗位廣泛開展自主改善。

一是圍繞“提升崗位技能，夯實創新基礎”，開設基層“益”學堂，在安全生產、作業提效、降本增效、工藝革新、設備改造等方面累計開展技術交流、創新分享30余場次，全面營造“樂于交流、主動分享、共同研討”的創新氛圍。

二是創新推行員工改善提案制度，廣泛調動基層一線員工“小改善、微創新”的積極性，班組單月崗位自主改善成果達到5項以上，累計具備公司級推廣的小改小革29項，提出價值性合理化建議18條，為進一步促進企業年度科技及管理創新成果產出、推動“全員創新型”企業建設奠定了基礎。

2.探索實踐班組人員優勢組合，持續發力科技創新。

大力倡樹“用技術正向指導現場生產，用生產實際倒逼技術創新”的管理理念，主動嘗試創新“技術+技能+管理”融合搭配、協同作戰的人員組合思路，充分將工程技術人員的專業優勢、一線技能人員的實操優勢和基層工區區長的管理優勢有機結合，在提升生產能力的同時，聚焦流程浪費、生產瓶頸和技術難題開展協同攻關，科技創新成果豐碩。

三、取得的成效

（一）生產力得到顯著提升

通過高效、循環交替的組織模式，集約化生產地點每日生產能力得到較大幅度提高。

目前，各班組日供礦能力平均336噸，標桿班組日供礦能力達406噸，日生產能力提升近2倍。在地點投入減少、人員投入降低的情況下，日供礦能力達到2800噸，集約化生產地點日供礦能力達1680噸（占比60%）。

（二）采充工藝得到革新

通過細節改善和數據收集，帶動整體流程效率的提升。以貧損兩率的持續降低為終極目標，嚴格日常采礦施工現場頂底板平整度及礦石損失的管理。通過對現場工程質量的提高，樹立“上一個環節為下一個環節提供合格產品”的理念，杜絕不良品浪費在工程施工環節中的出現，充填采礦由原來的損失8.88%、貧化7.82%降低到損失6%以下、貧化7%。

（三）降本增效效果明顯

按日供礦能力2800噸進行對比，集約化生產組織模式下所需的采場數量、機臺數量、輔助人員數量及無軌運輸設備僅為正常組織的51%～67%。在確保效益的前提下，大大降低了對客觀條件的依賴性，節省了人力成本、設備成本及動力成本。（如圖2所示）

（四）安全管理新格局得到全面構建

以流程梳理為主線，將崗位作業標準、崗位安全責任制考核、安全操作規程、雙體系運行管控等進行有機融合，對各崗位作業流程進行系統再梳理，形成了統一的標準化作業流程及考核方案。

標準化作業流程提高了作業的控制水平和作業質量，有效解決了安全管理困難、現場管理效率低、作業人員理解困難等問題，提高了安全效益，減少了管理浪費，為安全生產夯實了基礎。

（五）人才培育效果良好

班組成員個人技能得到較大范圍內提升，每個班組成員既能操作設備高效生產，又是檢修維修的“個中好手”，“一專多能型”人才培養戰略初見成效，為下步更大范圍內推行集約化生產組織奠定了人才基礎。現已擁有鑿巖臺車司機19名、錨桿臺車司機4名、手抱鉆機工16人，預計可替換外委施工人員54名。

四、結語

玲瓏金礦創新打造的“集約化”生產模式，不僅為企業未來復合型人才建設和生產自主化管理提供了成功的案例經驗，更為新時期發展和壯大礦山自有產業隊伍建設塑造了改革樣板。

目前，該生產模式正在迅速復制、規模化推廣。特別是在復產單位全面導入后，作業中段壓縮了30%，采場集約化壓縮了58%，在減員、減能、降費的同時，采礦量與之前持平，實現黃金超產10%。

作為黃金礦山企業可持續、高質量發展的新方向，實施“集約化”生產，可極大地提高經濟、安全和人力效益，為國有礦山企業持續深化改革、推進“十四五”戰略目標落地提供了可復制、可推廣的玲瓏模式和玲瓏經驗。

編輯/王盈 統籌/李蘇