
摘要:機電管線的安裝中,機電管線的綜合性和復(fù)雜性不斷增加,使機房泵組的安裝成為機電安裝中極其重要的一個組成部分。闡述了機電裝配式安裝結(jié)合BIM技術(shù)的應(yīng)用施工技術(shù),在工程項目中經(jīng)過實踐,對機房的泵組及管線采用裝配式安裝技術(shù),協(xié)調(diào)各專業(yè)單位意見,采用模塊化、流水線制作、工廠化生產(chǎn),可減少項目施工涉及到的材料種類繁多、材料運輸?shù)倪\力需求無法得到滿足、前期受制于主體結(jié)構(gòu)的施工進度、無法多處設(shè)置庫房、下料區(qū)、加工區(qū)等生產(chǎn)功能區(qū)域?qū)ιa(chǎn)工作的安排帶來的不利影響。
關(guān)鍵詞:BIM建模; 集成安裝; 一體化泵組; 預(yù)制裝配
中國分類號:TU806A
[定稿日期]2022-05-09
[作者簡介]劉啟超(1992—),男,本科,工程師,從事施工技術(shù)管理工作。
0 引言
傳統(tǒng)機電設(shè)備及管線施工主要以現(xiàn)場加工、安裝為主,存在安全、環(huán)保、質(zhì)量、工期、材料等多方面不足;同時機電設(shè)備安裝施工現(xiàn)場材料基本靠堆放,材料、半成品、成品堆放在安裝區(qū)域,在安全疏散、文明施工方面都存在較大隱患。機電裝配式施工是一個拼裝的過程,可快速對部品部件進行組合,達到建筑速度快、受氣候條件制約小、綠色環(huán)保、節(jié)約勞動力等效果,通過1∶1的模型拆解,將所有機電管線進行拆分,再通過加工廠或供貨商加工好半成品,在施工現(xiàn)場進行安裝在保證施工質(zhì)量、進度的同時,避免了大量堆積材料,現(xiàn)場也不會有切割、燒、烤、上漆等環(huán)節(jié),施工環(huán)境得到大大提高。
1 技術(shù)特點
機房中的一體化泵組由裝配式工廠預(yù)制加工組裝完成,減少施工場地的占用,提前預(yù)制好的材料在施工前即可進場安裝,有利于加快施工進度,縮短施工工期。
優(yōu)化設(shè)計,分段出具BIM圖紙,直觀表達各設(shè)備與管線的工藝參數(shù)、空間關(guān)系,生成的構(gòu)件下料單、模具規(guī)格參數(shù)可有效指導(dǎo)施工,形成流程圖、三維生產(chǎn)模擬動畫等輔助材料,提高生產(chǎn)效率。
集中作業(yè)管理,廠內(nèi)具備機具、人員、材料等管理優(yōu)勢,對材料加工、組對、焊接、檢驗等過程管理更加系統(tǒng)化,減少臨時材料、零星材料的使用量以及安裝所需的人工,工廠預(yù)制化在提高工效的同時,亦降低加工成本。
工廠化預(yù)制生產(chǎn)使機電設(shè)備管線的安裝不受現(xiàn)場條件約束,不同的工程現(xiàn)場施工條件各異,受到工期、場地、作業(yè)空間等條件的限制,讓現(xiàn)場制作安裝變?yōu)樵谠O(shè)備廠家或場外加工廠統(tǒng)一制作、組裝、拼接,極大的提高了設(shè)備及管線的安裝精度及質(zhì)量。
設(shè)備本體及控制箱體由預(yù)制加工廠一體化制作安裝,采用的水泵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備以及其他用戶所采用的附件在預(yù)制加工廠內(nèi)成套加工安裝,最大程度發(fā)揮設(shè)備集成優(yōu)勢,運輸便捷,節(jié)約安裝空間,提高了設(shè)備的安裝精度及質(zhì)量。
2 工藝原理
深化設(shè)計后,建立機房內(nèi)一體化泵組BIM模型,將機房內(nèi)給排水管道、暖通管道、強弱電線槽及配電箱分不同系統(tǒng)進行編號出圖,將優(yōu)化后的圖紙及各項施工參數(shù)提供給預(yù)制加工廠進行制作安裝加工。在預(yù)制加工工廠進行管道加工切割、化學(xué)除銹、套管加工、組裝加工、無損探傷作業(yè)、防腐保溫等工序后,對一體化泵組進行驗收,運輸至施工現(xiàn)場安裝。
3 施工工藝流程及操作要點
3.1 施工工藝流程
施工準備—BIM建模—模型修正、檢查、出圖—預(yù)制廠加工制作、運輸—機房內(nèi)安裝—質(zhì)量驗收。
3.2 操作要點
3.2.1 施工準備
編制機電裝配式安裝專項施工方案,建立嚴格的施工責(zé)任制度、檢查制度;項目部建立健全、充實的施工組織機構(gòu),合理調(diào)配、安排勞動班組組合;根據(jù)一體化泵組各種物資的需要量計劃,滿足連續(xù)化施工需求,所用材料、設(shè)備進場后嚴格驗收符合相關(guān)要求,存放位置合理、適宜,并采取有效措施加以保護,按規(guī)定方式進行儲存和存放。
3.2.2 BIM建模
結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,對設(shè)計圖紙進行深化設(shè)計后,分別分析校對一體化泵組中的泵組布置是否合理、不同專業(yè)管道是否存在安裝偏差及碰撞,對現(xiàn)場施工圖紙進行優(yōu)化,建立一體化泵組BIM模型。
3.2.3 模型修正、檢查、出圖
根據(jù)施工現(xiàn)場情況,對建好的BIM模型進行檢查、修正,并出具BIM圖紙。修正后的Revit3D模型如圖1所示。
3.2.4 預(yù)制廠加工制作
根據(jù)優(yōu)化修正后的BIM模型圖紙及一體化泵組各項參數(shù)及詳細信息,進場后檢驗其規(guī)格、型號、壁厚、數(shù)量、產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告、產(chǎn)品使用說明書,并委托有資質(zhì)的單位進行復(fù)驗,合格后方可使用,廠內(nèi)統(tǒng)一存放,避免日曬雨淋。
3.2.5 一體化泵組的運輸
加工完成后,制定交通運輸方案,報有關(guān)部門審批通過后實施。運輸前,技術(shù)人員核對待安裝成品一體化泵組的合格證、外觀、組件、編號等核對無誤后方可裝運上車,準確核對車輛運輸時一體化泵組的存放位置,車輛啟動前,全面檢查一體化泵組的支座及支承連接堅固的情況,確認無誤后方可運行。
3.2.6 進場驗收
建立嚴格的崗位責(zé)任制,對一體化泵組與隨貨憑證認真核對,如發(fā)現(xiàn)貨證不符,應(yīng)將實際情況通知供應(yīng)部門,作出處理;為提高檢驗工作效率,掌握材料的到貨時間、數(shù)量和前后材料到達的間隔期,以便充分做好各項準備工作,迅速、及時、保質(zhì)、保量地做好一體化泵組驗收工作。
3.2.7 機房內(nèi)安裝
按分段BIM圖紙施工,基礎(chǔ)表面平整,標高、位置、尺寸、預(yù)留孔洞符合規(guī)范、設(shè)計要求,混凝土強度達到管線、設(shè)備安裝要求;泵組基礎(chǔ)的安裝平面相比泵組隔振基座四周寬出10~15 cm;泵組基礎(chǔ)標高應(yīng)高出泵房地面完成面5~10 cm,排水設(shè)施良好,保證試驗、維修泄水和及時排出事故漏水;泵組基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水應(yīng)清除干凈,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保證完好,放置墊塊部位的表面應(yīng)平整。
3.2.8 質(zhì)量驗收
施工完成后,檢測泵組基礎(chǔ)的位置、尺寸、標高,預(yù)埋地腳螺栓的型號、規(guī)格、尺寸、形狀及位置符合優(yōu)化后BIM圖紙的要求,同時準確固定在混凝土基礎(chǔ)中;一體化泵組連接件應(yīng)緊固,標識清晰、接地牢靠,潤滑部位加注的潤滑劑應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定,泵組的密封填料處應(yīng)無滲漏;泵組的儀器儀表、安全保護裝置、控制裝置都應(yīng)準確、可靠、靈敏,電機的絕緣和防護檢查合格,盤車應(yīng)靈活,無阻滯、卡住現(xiàn)象,無聲音異常;泵組縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000(一般在底座的水平加工面上進行測量);所有與一體化泵組連接的管道,管件的安裝以及管道的清洗應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。
4 質(zhì)量控制
管線安裝閥門前進行嚴密性、強度試驗,裝配式安裝的主要半成品、成品、材料、配件器具和設(shè)備具備質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告,材料進場后見證取樣,當管線穿過樓板和墻壁,設(shè)置塑料或金屬套管;在樓板內(nèi)安裝的套管,頂部高出安裝面2 cm,底部與樓板底面齊平,墻體內(nèi)安裝的套管,兩端與墻體裝飾面齊平。
焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
穿樓板管線與套管之間的縫隙應(yīng)用防水油膏及防火堵料填充密實,端面光滑,穿墻體的管線與套管之間的縫隙,用密實防火堵料填充,保持端面光滑,管線接頭不得設(shè)置在套管內(nèi)。起重作業(yè)由特種作業(yè)人員操作,在起吊前進行試吊,進行無荷載、額定荷載、動荷載、吊鉤試驗后方可正式起吊。
5 安全措施
機房內(nèi)的裝配式安裝施工嚴格按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、JGJ 59-2011《建筑施工安全檢查標準》等規(guī)定執(zhí)行,保證施工作業(yè)安全。
形成有效的安全生產(chǎn)管理體系,對進場人員進行三級教育,進行安全技術(shù)交底。對施工人員進行定期安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)法律法規(guī)、安全警示案例及有關(guān)安全制度、操作規(guī)程,學(xué)習(xí)自救互救、安全防護用品的正確使用等安全知識。為保證施工用電安全,電工具備特種作業(yè)操作證,在證書有效期內(nèi)持證上崗。
做好施工現(xiàn)場危險源的識別,制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,施工過程中,設(shè)置安全警示標志,對作業(yè)過程中產(chǎn)生的大氣污染進行防治,防止人員吸入有毒有害氣體,同時做好施工過程中的成品保護工作。
6 結(jié)論
利用BIM+機電裝配式安裝在機房中的施工技術(shù),在預(yù)制加工廠內(nèi)加工制作完成一體化泵組,有效減少安裝作業(yè)時的高空作業(yè)次數(shù),大量降低施工作業(yè)中的危險因素,減少作業(yè)危險性,使施工作業(yè)人員的安全得到可靠保障,同時避免了后續(xù)在狹小有限空間內(nèi)作業(yè)造成的污染,減少作業(yè)工期,可在預(yù)制加工廠內(nèi)進行防腐、保溫的施工,一體化泵組的防腐、保溫的施工質(zhì)量得到有效控制,一體化泵組的各類尺寸、形位精度、外觀美觀度、清潔度均高于現(xiàn)場施工,提高施工現(xiàn)場的安全文明施工水平,具備良好的經(jīng)濟效益。
參考文獻
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