制造企業(yè)成本管理存在的問題與對策分析

摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟環(huán)境的調整與優(yōu)化，在新時期背景下制造企業(yè)正面臨著高質量發(fā)展的轉型需求。眾所周知，制造業(yè)近年來受生產(chǎn)原材料漲價、物流成本上升及人工紅利消失等市場環(huán)境影響，過去的粗放式管理模式已經(jīng)不能適應現(xiàn)階段的發(fā)展需要，成本管理方式與手段亟待更新完善，因此，制造企業(yè)如何發(fā)掘內部潛力，加強成本管理轉型升級仍舊是重中之重?；诖?，本文首先對成本管理的內涵與意義進行了闡述，然后梳理了目前制造企業(yè)改進成本管理體系中可能遇到的問題，最后立足于問題提出相應的解決對策，旨在通過科學的理論研究與實務經(jīng)驗使制造企業(yè)達到降本增效的經(jīng)營管理目標，在保持盈利水平的基礎上向現(xiàn)代化“智造企業(yè)”蛻變。

關鍵詞：制造企業(yè)；成本管理；財務管理；信息化；對策

引言

現(xiàn)階段，我國整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)正處于調整優(yōu)化時期，社會群眾的消費水平升級，消費需求逐漸朝著多元化、定制化方向發(fā)展，小批量、多批次、個性化定制等成為制造企業(yè)的生產(chǎn)設計主流，這就給制造企業(yè)創(chuàng)造了更多的發(fā)展機遇，同時也面臨相應挑戰(zhàn)，如交易條件復雜、生產(chǎn)周期縮短、產(chǎn)品質量標準提高以及產(chǎn)品成本逐步透明化。制造企業(yè)在此嚴苛背景下為了更好地穩(wěn)定并擴充利潤空間，就必須盡快改變成本管理模式，促使傳統(tǒng)成本管理向精益成本管理轉變，不斷通過技術升級與數(shù)字化轉型建立全業(yè)務流程成本管理體系，緊跟市場需求生產(chǎn)高質量、低成本的優(yōu)質產(chǎn)品，以成本管理作為制造企業(yè)占領市場份額和提高競爭地位的主要手段，使企業(yè)達到健康、高速、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略經(jīng)營目標。

一、制造企業(yè)成本管理含義簡述

企業(yè)成本管理是指企業(yè)在營運過程中對所有業(yè)務流程的事前、事中及事后三個管理階段采取不同的成本管理措施而進行的一項科學管理活動，一般除了業(yè)務成本，還包括日常管理成本、人力成本等多方面成本。其中，事前成本管理主要涉及成本預測與規(guī)劃，形成全面的成本推進方案；事中成本管理則是對經(jīng)營活動的動態(tài)過程進行實時成本監(jiān)測，對比與成本計劃的偏差，進行有效的成本控制與糾偏；事后成本管理是對已發(fā)生的各項資源耗費進行精益成本核算、成本結果分析、考核激勵等的一系列收尾工作。

制造企業(yè)是指按照國家法律法規(guī)要求，通過對企業(yè)內部資源（包括但不限于能源設備、物料、工具、技術等）進行加工制造，轉化為具體的產(chǎn)品以獲得盈利收入的經(jīng)濟主體。與其他行業(yè)有所區(qū)別，現(xiàn)階段制造企業(yè)存在產(chǎn)品周期短、生產(chǎn)交期要求高等經(jīng)營挑戰(zhàn)，企業(yè)為提升客戶訂單成交率，從產(chǎn)品的設計環(huán)節(jié)開始就要特別注重成本損耗問題，同時受多批次、小批量以及成本透明度高等生產(chǎn)模式影響造成了大量的成本信息輸出，提升了制造企業(yè)成本管理的核算、預測與控制等環(huán)節(jié)的工作難度。制造企業(yè)的成本管理一般在滿足以上基礎規(guī)律的前提下還要針對行業(yè)特殊性與企業(yè)自身的個性化發(fā)展需要對成本管理體系進行改良優(yōu)化。

二、目前制造企業(yè)加強成本管理面臨的問題

（一）企業(yè)采購成本居高不下

制造企業(yè)與其他類型的企業(yè)相比，其原材料成本占總體成本金額比例較大，采購環(huán)節(jié)的資金開銷集中影響著成本管理質量，因此對于原材料的成本把控歷來是制造企業(yè)久攻不克的難題之一。在現(xiàn)實中，部分制造企業(yè)沒有充分將原材料的采購與生產(chǎn)銷售緊密聯(lián)系，沒有建立在市場價格和生產(chǎn)規(guī)模充分調研與了解的基礎上就做出了原材料的采購決策，經(jīng)常容易發(fā)生采購數(shù)量超出生產(chǎn)需求而造成原材料浪費的現(xiàn)象，形成材料堆積的不良后果，由此導致大量資金被占用，影響了資金的流轉。與此同時，制造企業(yè)在比價過程中因采購人員能力不足、外部市場環(huán)境變化等情況經(jīng)常處于劣勢地位，導致很多原材料采購價格偏高，增加了產(chǎn)品成本，不利于企業(yè)總體成本控制。

（二）企業(yè)庫房管理不到位

制造企業(yè)對庫房的管理狀況很大程度上反映出企業(yè)成本管理是否到位，現(xiàn)實中部分制造企業(yè)忽略了庫房管理對成本控制的積極作用，由于人員技能不足或信息化不完善等各種客觀因素的存在，庫房管理還存在非常大的提升空間。例如，一般情況下庫房為了管理便利，對部分整件消耗材料進行一次性出入庫處理，比如生產(chǎn)車間常用的焊劑，這種登記方式導致的后果就是庫房的賬面庫存小，但極易出現(xiàn)類似“小金庫”的“黑色倉庫”現(xiàn)象，當車間班組自行管理倉庫而成本管理人員未對倉庫進行進一步的深入核算時，就會體現(xiàn)為賬面的材料資金周轉期短，而事實則是與之相反的情況，不僅難以為采購環(huán)節(jié)提供真實準確的庫存數(shù)據(jù)，一次性的出入庫管理還會降低大宗材料統(tǒng)籌調配時的靈活度。

（三）企業(yè)成本控制觀念落后

新時期背景下，經(jīng)濟市場的復雜性與多元性發(fā)展給制造行業(yè)造成了沖擊，特別是在管理模式層面，傳統(tǒng)的成本管理理念顯示出落后性，以往的成本管理局限于對財務資金的節(jié)約，片面地強調能省就省的原則，控制資金花銷成為成本管理的主要手段，在很大程度上以犧牲產(chǎn)品品質為代價。由于這種成本管理觀念在制造企業(yè)內存在已久，企業(yè)很難在短期內做到以價值為導向的成本管理，這將不利于企業(yè)獲取更多利益，還會阻礙企業(yè)長期健康發(fā)展，為了更好地適應現(xiàn)代化市場經(jīng)濟運行規(guī)律，制造企業(yè)轉變成本管理觀念非常必要。

（四）企業(yè)資金周轉壓力較大

現(xiàn)階段，制造企業(yè)在轉型發(fā)展過程中經(jīng)常面臨資金短缺的問題，但近年來的全球經(jīng)濟發(fā)展速度都有所放緩，受一定的外部因素影響，遏制了制造企業(yè)的規(guī)模擴張與盈利能力，而企業(yè)的成本開支并不會因此而減少，比如企業(yè)必須支付的廠房租金、日常營運費用、員工工資等，在營收不足的條件下就給企業(yè)帶來了較大的資金周轉壓力，成本與收益的結構嚴重失衡，后勁不足，難以真正落實現(xiàn)代化成本管理舉措。

（五）企業(yè)成本管理信息化水平有待提升

財務數(shù)據(jù)的輸出與處理都要依托科學的信息化管理平臺，但現(xiàn)實中很多制造企業(yè)忽略了對成本管理信息化的建設。比如，有的企業(yè)雖然已經(jīng)進行了ERP信息管理系統(tǒng)的推廣和啟用，雖然財務總賬模塊和倉庫管理模塊的使用率較高，但對成本模塊的開發(fā)不足，成本數(shù)據(jù)被并入財務管理數(shù)據(jù)庫，缺乏相對單獨的核算和分析體系，成本模塊的實用性較低，因此其核算的準確性較差且效率不高，難以從成本管理角度對制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營決策提供真正有效的數(shù)據(jù)支持。與此同時，部分制造企業(yè)缺乏準確的技術—BOM（物料清單）信息來指導生產(chǎn)，在訂單增多時，BOM難以維持較大的工作量，容易導致企業(yè)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)實際的混亂，穿插在其中的成本管理難以實現(xiàn)有效的資金和資源控制，市場消費情況的快速變化也會導致BOM的頻繁變更，企業(yè)的成本精益化管理效率低下，制造企業(yè)的成本管理信息化水平有待提升。

三、制造企業(yè)加強成本管理的改進對策

（一）加強對原材料采購成本的把控

首先，加強采購部門與財務部門成本管理工作人員之間的溝通，很多采購問題都是由于前期的信息不對稱造成的，因此采購組在開展具體的采購工作前應與成本管理人員共享數(shù)據(jù)信息，比如采購人員應先了解成本預算計劃，在此基礎上制定多套合作商方案，若成本預算嚴重不足，應向財務部門申請調整預算，成本管理人員要及時給出反饋，將資金科學分配給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的不同環(huán)節(jié)，為采購環(huán)節(jié)預留足量資金，避免拖累正常的產(chǎn)品生產(chǎn)進度，構建采購小組與成本管理人員間的溝通反饋機制，讓企業(yè)內的交流更加順暢。其次，加強對采購環(huán)節(jié)的監(jiān)管，由成本管理人員監(jiān)督采購資金的流向真實性，避免企業(yè)內產(chǎn)生部分員工將采購資金占用、挪用等問題，無形中增大企業(yè)的成本開支，成本管理人員要對合作客戶建立專門的信用體系，對采購協(xié)商價格實時監(jiān)督管控，確保采購價格真實性，杜絕員工私下收回扣的情況，保證采購科學合理，財務資金安全可靠。

（二）加大庫房管理力度，減輕庫存壓力

制造企業(yè)在加強成本管理過程中要加大對庫房的管理力度，通過減輕庫存壓力為企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)造更大的利潤空間。例如，庫存管理中常見過期材料無人處理，比如顏料染劑等，屬于產(chǎn)品制造過程中的必需材料，該類物料涉及多種型號，由于購入時通常需要整桶購入，而單次的實際用量又并不大，造成嚴重剩余狀況，長此以往就形成了庫存積壓，占用資金的同時增加了保管成本。制造企業(yè)可以針對此種問題將管理權進行有條件的分解和下放，比如允許專管副總級或總經(jīng)理級對此庫存進行變現(xiàn)處理，增強資金的流動性，避免倉儲成本過高造成資金浪費，從而達到降低成本的目的。

（三）提高成本控制工作地位，樹立正確認識

一方面，在企業(yè)內構建以成本驅動的企業(yè)資源計劃，用現(xiàn)代化的成本管理體系對企業(yè)內各部門形成工作約束，充分建立業(yè)財融合的管理模式，將成本管理理念貫穿于企業(yè)經(jīng)營的全流程，將財務管理與業(yè)務管理進行集成；另一方面，引入目標成本管理，在企業(yè)內給全體員工樹立“成本意識”與“市場意識”，在各部門內建立成本管理聯(lián)絡人，形成多個成本中心，從而達成全員參與的良好局面，推進成本控制方式創(chuàng)新，使企業(yè)員工重視成本管理地位。

（四）實現(xiàn)企業(yè)投融資多元化管理

制造企業(yè)在營銷過程中會產(chǎn)生一定的應收賬款，一方面擴大了銷售量，但同時也帶來了資金周轉困難的問題，企業(yè)資金不足，必然會壓縮成本，不利于健康的成本管理。因此制造企業(yè)要從企業(yè)的多元化投融資管理角度出發(fā)，為企業(yè)創(chuàng)造流動性更強的資金池，比如企業(yè)可以通過減少中長期的應收賬款比重，在不同階段的回款節(jié)點設置較高的回款金額，從合同簽訂初期爭取更快的回款速度。此外，制造企業(yè)要積極拓展多渠道融資業(yè)務，當回款不及時或其他原因導致資金短缺時借助銀行、金融機構、投資人等多個融資主體為企業(yè)注入新的資金活力，積極布局優(yōu)質的投資項目，始終將企業(yè)資金保護在安全范圍內，給成本管理提供更大的操作空間。

（五）引進并應用先進的現(xiàn)代化成本管理系統(tǒng)

制造企業(yè)要想實現(xiàn)成本管理現(xiàn)代化目標，就要積極引進成本管理信息化技術。首先，加強對數(shù)字化生產(chǎn)及網(wǎng)絡的應用，企業(yè)要盡快建立起B(yǎng)OM基礎數(shù)據(jù)信息的匯集流程，規(guī)范并建立多維度的物料應用信息，引進高效識別與數(shù)據(jù)快速生成系統(tǒng)，利用標準化產(chǎn)品信息管理體系幫助成本數(shù)據(jù)完成實時同步。例如，由制造企業(yè)的技術部門或外聘專業(yè)技術人員建立標準BOM，由銷售部門根據(jù)客戶訂單的實際需求將訂單的基本信息傳遞至技術部，由技術部在訂單中快速生成BOM，使企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量與質量得到雙重保障，訂單信息準確率實現(xiàn)100%，由此減少資金成本的無意義損耗，達到降本增效的目的。

其次，升級現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)，通過不斷優(yōu)化信息數(shù)據(jù)的處理規(guī)范并重新設計運營流程，在管理系統(tǒng)中快速評審訂單內容并生成相應的物料需求計劃，確保物料供應始終處于平衡狀態(tài)，減少不必要的成本消耗。

最后，在系統(tǒng)內加強對成本管理模塊的應用，一方面，重新梳理并設置合理的成本要素，實現(xiàn)按單品生產(chǎn)、領料及退料的車間工作方式，另一方面，在成本模塊內嵌入按單品實際投入進行成本核算的精益化功能，建立成本分析的日常核查機制，加強對檢測報表和監(jiān)控預警等功能的使用，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)異常并提前做出反應。例如部分制造企業(yè)采用世界500強管理系統(tǒng)SAP，通過深度研究SAP的料工費分攤劃定成本邏輯，結合標準成本與實際成本差異，運用最準確的成本分析方法，實現(xiàn)目標與預算統(tǒng)一，確保公司每月成本顯著體現(xiàn)。

結束語

綜上所述，在激烈的市場角逐中，制造企業(yè)想要在其中占據(jù)前端地位，在危機中求生存就必須重視成本管理工作。鑒于此，本文通過梳理制造企業(yè)在成本管理過程中存在的各種問題，探究新時期背景下企業(yè)如何正確推進成本管理的轉型與改革，希望能夠以此啟發(fā)同類企業(yè)?？偠灾?，制造企業(yè)首先要提高成本管理的地位，在企業(yè)內樹立全員成本管理的正確認知，其次要嚴格對待原材料采購環(huán)節(jié)與庫存管理環(huán)節(jié)的成本把控，再次要注意采取多元化的投融資管理，體現(xiàn)“開源節(jié)流”原則，最后，制造企業(yè)要加強科學技術與管理理論的有機結合，應用現(xiàn)代化成本管理系統(tǒng)和軟件提升成本核算與成本分析的科學性與效率，進一步促進制造企業(yè)卓越發(fā)展，真正實現(xiàn)高質量發(fā)展的轉型目標。

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作者簡介：黃淑培（1987.08-），女，漢族，廣東東莞人，本科，中級會計師，主要研究方向：財務管理/預算管理。