中國五洲基于提升數字化工程服務能力的轉型升級實踐

[摘 要]面對數字化、智能化轉型大勢，中國五洲工程設計集團有限公司聚焦主責主業，秉承“伴隨成長”服務理念，以“數字設計、智能生產、智慧園區、數字建造”為核心，充分發揮人才和技術優勢，創新應用“廠設結合”模式，在原有車間/工廠規劃、設計和工程總承包業務基礎上延伸業務鏈條，深入開展數字化工廠/智能化制造系統解決方案研究與實踐，全面提升了數字化工程服務能力和水平。

[關鍵詞]軍工企業；數字化轉型；工程服務能力

中國五洲工程設計集團有限公司（簡稱“中國五洲”）成立于1953年，隸屬于中國兵器工業集團有限公司（簡稱“兵器工業集團”），是中國特色先進兵器工業體系建設的主要工程設計和全過程工程服務支撐單位。

中國五洲擁有工程設計綜合甲級、工程勘察綜合甲級、工程監理綜合甲級等行業最高資質，可為國防軍工和國民經濟提供集工程勘察、工程設計、工程監理、項目管理、工程總承包、全過程工程咨詢等全產業鏈體系化工程技術服務。

一直以來，中國五洲堅定不移地貫徹“軍民融合”“寓軍于民”的方針，在勘察、軍工、煙草、環衛、民爆、安全技術、民用建筑、以光機電為核心的現代制造業等工程設計領域和工程承包領域形成了核心競爭優勢，打造了一支能軍能民、亦工亦民、善于經營、敢于打拼的工程設計隊伍，正在向國內一流工程公司努力奮進。多年來，集團始終保持全國工程勘察設計領域百強單位、中國《建筑時報》和美國《工程新聞記錄》共同評選的中國工程設計60強企業的行業地位。

近年來，集團堅持科研與工程相結合，不斷提高科技創新能力，在原有車間/工廠規劃、設計和工程總承包業務基礎上延伸業務鏈條，深入開展數字化工廠/智能化制造系統解決方案研究和實踐，形成并夯實了數字化工程服務能力。

一、實施背景

（一）夯實數字化工程服務能力是落實“數字經濟”國家戰略的重要實踐

黨的十八大以來，黨中央、國務院高度重視數字經濟發展，習近平總書記對推進數字經濟與實體經濟融合發展作出重要論述，為發展數字經濟指明了方向，提供了根本遵循。

2021年10月18日，在十九屆中央政治局第三十四次集體學習時，習近平總書記發表重要講話，指出要把握數字化、網絡化、智能化方向，推動制造業、服務業、農業等產業數字化，利用互聯網新技術對傳統產業進行全方位、全鏈條的改造，提高全要素生產率，發揮數字技術對經濟發展的放大、疊加、倍增作用。

為貫徹落實習近平總書記重要指示精神，落實黨中央、國務院關于推動新一代信息技術與制造業深度融合、打造數字經濟新優勢等決策部署，促進國有企業數字化、網絡化、智能化發展，不斷增強競爭力、創新力、控制力、影響力、抗風險能力，提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平，國務院國資委印發了《關于加快推進國有企業數字化轉型工作的通知》，就加快推進國有企業數字化轉型工作作出部署。

為落實國家數字經濟發展戰略，中國五洲全面夯實數字化工程服務能力，以更加積極主動的姿態迎接數字化浪潮、加快推進數字化轉型。

（二）開展數字化工程服務是推進軍工行業數字化轉型的重要手段

軍工行業是國民經濟的重要組成部分，也是國防建設的重要組成部分，對踐行總體國家安全觀、維護國家安全和國防安全具有重要意義。工業設計院是服務工業發展的重要專業力量，在運用專業技術提供數字化工程服務方面具有廣闊的市場前景和深厚的專業底蘊。

工業設計院具有雙重屬性，既是市場主體，同時又為制造企業提供服務。這就要求工業設計院在數字化轉型中，一方面要不斷提升技術水平和專業服務能力，在激烈的市場競爭中牢牢占據主動；另一方面要牢牢把握服務者定位，更加精準匹配軍工企業發展實際需求，深入開展數字化工程服務，助力軍工企業提質增效。

（三）提升數字化工程服務水平是中國五洲履行核心使命的重要舉措

中國五洲作為兵器工業集團工程建設領域的中堅力量，必須擔起始終堅持走在行業前列、支撐兵器高質量發展、服務國民經濟建設的責任使命。

多年研究發現，與數字化時代新要求相比，軍工企業現有投資建設模式協調性和系統性有待提升，相關標準、規范及基礎數據庫不夠完備，數字化基礎保障條件存在短板，行業綠色安全發展等特殊性需求亟待關注，開展數字化升級轉型迫在眉睫。

近年來，中國五洲積極推動科技創新，大力培養信息化、數字化、智能化工程服務能力，在原有車間/工廠規劃、設計和工程總承包業務基礎上，延伸業務鏈條，開展數字化工廠/智能化車間系統解決方案研究和實踐，在智能工廠總體設計、智能化管理決策平臺開發、智能化倉儲物流技術深化應用以及安全生產管控等方面形成核心能力，為兵器工業集團及下屬企業提供頂層規劃、咨詢、設計、集成實施等數字化工程服務。

二、主要做法

（一）培育多層次創新主體，構建數字化技術創新體系

1.確立創新體系重要地位，重塑多層次創新主體結構

“十二五”以來，中國五洲積極推進創新體制機制改革，于2013年組建了火炸藥、先進制造、環境與能源、鋼結構等四個工程技術研發中心，于2015年獲批設立博士后科研工作站，于2021年籌備建立創新中心，為服務支撐兵器工業集團科技創新工作暢通了渠道，為有效解決行業共性技術問題、工藝技術問題以及科技成果的推廣應用等方面發揮了積極作用。

同時，中國五洲還系統開展了數字化工廠、智能制造工程應用技術研究、實踐與總結優化，逐步形成數字化工程服務能力。

根據客戶需求的變化以及自身發展的需要，中國五洲對科研體系不斷升級迭代，目前已初步形成多層次、多元化能力耦合的“5+1+1+N”科技創新平臺架構。即，5個國防科工局、兵器工業集團級外部科技創新平臺，1個實體化運行機構——創新中心，1個博士后科研工作站，多個以兵器工業集團首席科學家、科技帶頭人、青年科技帶頭人為牽頭人的科技創新團隊（見圖1）。

通過構建分層次的創新主體，一方面匯集各板塊智能制造人力資源形成合力，充分滿足兵器工業集團及兄弟單位日益豐富的數字化轉型需求；另一方面打通五洲集團內部屏障，統籌協調智能制造資源，進一步提高數字化工程服務效率，提升數字化工程服務能力。

2.完善資源配置機制，構建數字化創新保障體系

為更好地支撐、發展數字化技術研究，中國五洲先后制定、出臺了《中國五洲工程設計集團有限公司科技創新團隊管理辦法（試行）》《重大專項激勵資金管理辦法》《中國五洲工程設計集團有限公司科技獎勵辦法》等，加大力度培育公司重點領域技術創新能力，形成公司核心競爭力。目前，中國五洲已建立建成健全設計質量、進度保障體系和設計配合服務管理辦法及重大問題響應機制。

自2017年開始，中國五洲科研投入經費逐年呈上升趨勢，充分保障了創新主體、創新體系等構建工作穩步有序開展。目前，集團不斷完善資源配置機制，已成功構建數字化創新保障體系，用于提升數字化工程服務能力（見圖2）。

3.再造主體間性模式，煥新數字化技術科技創新系統

扎實的兵器行業知識儲備是中國五洲的獨特優勢。一直以來，集團通過參與、實施各類科研及工程項目，在開展火炸藥、彈箭相關工藝技術工程化應用研究方面積累了豐富的經驗。

實踐中，集團通過培育和提升行業特色數字化技術服務核心競爭力，打開了工業設計院數字化轉型升級創新研究的新局面。

集團通過研發、實踐數字化工廠建設模型，形成了新型科研范式，將傳統的二元對立結構的主客體模式轉變為主客一致的主體間性模式。該模式是雙主體互相尊重、互相理解、互相合作的一種良性互動模式，是工業設計院聯合產品研發生產單位打通產學研用屏障的重要手段（見圖3）。

（二）聚焦行業制造發展瓶頸，助推數字化靶向升級

1.系統剖析，統一數字化發展認識

“十二五”期間，數字化工廠作為一種新型的生產組織方式，其概念、內涵、特征和實施建設方式并不被廣大制造企業熟知，尤其是兵器行業，大部分企業地理位置偏遠、生產組織方式較為落后，對先進制造技術認知不足。

中國五洲數字化項目團隊以兵器工業集團總部信息化建設項目“‘十三五’數字化工廠建設模式研究”為依托，從數字化工廠與傳統工廠的對比入手闡釋數字化工廠的概念和特點，從產品研發、工藝設計、制造執行、企業運營管理等環節層層剖切、對比分析，使企業更直觀地了解數字化工廠的生產運營方式和技術優勢，認清了數字化、智能化是企業發展的必然趨勢。

2015年，中國五洲抽調4個生產單位的20多位技術骨干構成研究團隊，開始了數字化工廠、智能制造工程應用技術的系統性研究（見表1）。

2.廣泛調研，精準診斷企業痛點

為摸清企業現狀，項目團隊分成5個小組，分別對各領域各單位進行摸底調研。經過摸底，項目團隊發現，雖然在“十一五”“十二五”期間，兵器工業集團所屬企業以型號牽引為主，通過固定資產投資項目在網絡基礎設施建設、產品三維設計、數字化協同研制、車間制造執行等方面形成了一定基礎，并開展了試點建設，但是發展參差不齊，存在著一些共性問題和不足。

為找出癥結所在，項目團隊剖析了問題產生的根源。主要體現在以下幾方面：

一是信息化建設和生產基礎設施保障條件建設獨立進行，缺乏協調性和系統性，導致信息系統與業務應用實際不一致，“兩張皮”現象嚴重。二是相關標準、規范及基礎數據庫不完備，企業無法建立基礎數據和數字制造的長效更新機制，降低了系統使用壽命，影響了數字化工廠的可持續發展。

三是基礎技術研究能力落后，工藝裝備水平較低，制造階段所產生的工藝信息、加工過程信息和生產質量信息缺乏有效手段收集、利用和反饋，尤其是火炸藥、彈箭行業因生產過程存在燃燒爆炸危險，對電子產品的應用有嚴格的防爆要求，缺少成熟的相關產品。

3.對標先進，確定數字化升級重點

數字化技術發展迅速，國外在航空、汽車、電子以及國防制造領域取得了巨大成就，同時這些行業也是數字化應用的先進代表。為了尋求兵器各領域企業數字化升級方向及做法，項目團隊查閱了大量資料，分析了國外航空工業、汽車制造、電子部件制造等領域數字化技術應用現狀及成效，并通過實地參觀調研、參加交流會等方式，系統研究了國內航空、航天、汽車制造、化工、民爆等領域先進企業數字化轉型進程。

在此基礎上，項目團隊提出了數字化工廠的建設思路及主要方向。

（1）數字化工廠建設思路：以提升創新能力、提高武器裝備產品質量、縮短訂貨響應周期，改善服務保障水平等核心能力為目標，以產品全生命周期的數字化制造為突破口，全面推進兩化融合技術在產品設計、生產制造、基礎設施建設及生產實際業務中的應用，推動核心能力的數字化改造和建設，增強集團綜合管控能力。注重系統化建設、強化基礎支撐，優化生產組織模式，努力為建設數字化兵工、智能兵工奠定基礎。

（2）數字化工廠建設主要方向：整體推進產品研發、制造、服務與保障等全生命周期的數字化、基礎設施及綜合保障數字化、企業運營管理數字化；在重點領域建設智能工廠/車間，實現人機智能交互、工業機器人、智能物流管理的集成應用，以及制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制；在有條件的生產線實施工業云服務和工業大數據等創新應用試點，嘗試智能檢測與決策、云制造技術應用，推動軟件云服務。

（三）建立數字化工廠建設模型，助力行業頂層規劃

1.以系統思維搭建數字化工廠技術架構，提高規劃的協調性

為了解決現有投資建設模式缺乏協調性和系統性問題，中國五洲項目團隊歷時一年完成了兵器數字化工廠建設模型。模型主要包括產品全生命周期的業務過程、基礎設施及綜合保障和企業管理三部分應用。

其中，產品全生命周期的業務過程包括產品研發、工藝設計、生產制造、服務及保障等模塊；基礎設施及綜合保障主要包括技術基礎保障、信息化基礎保障、數據安全保障、基礎設施數字化管理、生產環境保障智能管理、能源動力數字化管理等模塊；企業管理包括企業資源管理、智能決策系統、應急智能管理、綜合辦公系統等模塊（見圖4）。

2.以分類思維打造六類建設模型，提高規劃的引導性

不同類型企業數字化工廠建設的差異主要集中在產品全生命周期的產品研發、工藝設計、生產制造、服務及保障等方面，這也是各企業特色建設的重點和內容。

為了便于兵器工業集團各類企業快速推進數字化建設，中國五洲項目團隊搭建了“離散制造研發、離散制造生產、離散制造研發+生產、流程制造研發+小試、流程制造中試+生產、流程制造生產”等六種數字化工廠建設模型。

企業需要綜合考慮特定的各項因素，從而確定建設運營和管理主體，構建適合自身發展環境和特定需求的建設模式，逐步推進數字化工廠建設。為方便企業選型，項目團隊針對兵器特點列舉了每一模塊常用軟件/工具。

以離散制造研發企業為例，重點是形成數字化研發能力，縮短產品研發周期，提高企業的產品創新能力。建設內容重點按照“產品三維建模設計交付能力→零件性能仿真分析能力→部件及產品性能仿真分析能力建設→數字化試驗驗證能力”技術路線進行業務系統建設（見圖5）。

3.以收斂思維確立優先建設模塊，提高規劃的精準性

項目團隊提出急用先行、需求牽引的建設思路，聚焦核心能力提升，以“應用”促“建設”，避免貪大求全造成投資的浪費。

同時，針對不同類型企業，提出了具體建議。

“研發+生產”的企業優先推進數字化產品研發、數字化工藝設計，數字化制造環節等核心模塊的建設，有效地縮短研發周期，實現制造的柔性化、精益化。

以研發為主的企業重點推進產品研發模塊深入應用，加強仿真數據庫、知識庫、標準模塊庫的建設，實現由傳統設計向知識設計的快速轉變，快速提高企業的研發能力、創新能力，降低研發成本。

以生產為主的企業重點推進工藝設計和制造執行系統模塊，加強數字化裝備的應用及制造資源的精細化管理，重視數據庫、知識庫的建設。

火炸藥和彈箭領域生產企業推進制造執行系統時優先推進危險生產的自動化、生產線的數字化建設，提高生產安全性。

能源消耗量大的企業應著重開展能源管理模塊的建設。

（四）統籌社會優質資源，助力數字化建設落地

1.發起技術服務聯盟，合力推進數字化項目建設

2018年，中國五洲整合國內科研院所和優質供應商資源，發起成立了“兵器智能制造技術服務聯盟”，充分發揮各自的技術專長，形成國內一流的技術服務團隊，共同服務于兵器數字化發展建設需要。

各方以兵器制造項目建設為依托，以技術創新需求為紐帶，以契約關系為保障，整合優勢資源，共同構建“產、學、研、設”技術服務平臺，服務于兵器行業的工程建設，加速推動先進制造技術助力科研生產，不斷增強締約各方服務能力，推動兵器智能制造水平提升。

2.設立集成技術中心，提供共性核心技術支撐

2019年，為解決數字化建設缺少工藝支撐、生產線自動化數控化水平不高問題，結合火炸藥、彈藥領域特定需求，中國五洲經批復設立“中國兵器工業集團有限公司工藝及設備集成技術工藝中心”，為實現行業先進示范生產線落地并平穩可靠運行及后續技術升級改造提供技術保障。

集成技術中心研究開發主要有三個方面內容：一是生產線全流程工藝、自控、設備集成技術研究，二是工藝技術軟件包（或成套技術）的研究開發，三是自動化、數字化管控技術的行業應用研究。

在全流程集成技術研究的基礎上，集成技術中心結合自動化技術、數字信息技術、自動檢測技術、仿真技術、三維可視化技術和智能倉儲物流等先進技術，研究自動化、柔性化程度高、產品質量穩定、本質安全程度高、滿足節能環保要求的數字化生產線技術方案，并逐步將數字化生產線與企業信息管理系統相結合，實現工廠在生產、管理方面向數字化管控的全面轉變（見圖6）。

3.深化人才戰略合作，加速研產一體化發展

為了推動數字化技術創新、培養技術人才，中國五洲內部設立了專家委員會負責解決技術難題；聘請了中國工程院院士王澤山、聶建國作為特聘顧問，在發展戰略制定、重點技術攻關等方面提供支撐；面向國內知名高校、研究院所、企業用戶建立了多個業務專家組/庫，覆蓋機械工程、自動化、精益生產、智能制造等相關領域，負責支撐重點工程保障和行業推廣示范。

秉持“科技強企，人才領先，全方位打造校企合作平臺”理念，中國五洲與清華大學、北京理工大學簽訂了人才合作協議，從技術交流、研究生聯合培養、人才引進的合作關系向深層次、多領域的立體合作延展，實現資源共享，互惠共贏。

2021年底，與北京理工大學針對智能制造領域戰略緊缺人才培養開展合作，建立智能制造工程專業人才培養實踐基地，推動基于產教融合與校企合作的人才培養模式落地實施。

（五）開創“廠設結合”模式，鞏固數字化建設成效

1.開創“廠設結合”模式，實現優勢互補

為了系統解決企業信息化規劃、實施和運維方面的不足和缺陷，中國五洲積極創新和拓展了一系列的服務模式，在中國一重機加裝配數字化車間建設項目中開展了“廠設結合”模式下的承包建設實踐，提供了涵蓋“規劃-規范-執行-優化-運維”的項目全生命周期服務。這種“扶上馬再送一程”的沉浸式跟蹤陪產服務模式，將條件建設和能力培養相統一，一方面培養用戶部門利用信息化系統解決日常問題的能力，另一方面培養信息化部門日常維護和簡單二次開發的能力。

項目中，工廠和設計院各自發揮所長、優勢互補，共同推進數字化系統建設，成功解決了復雜產品加工和裝配進度不可控、質量一致性和可靠性不穩定、加工工時和臺時不準確等生產管理黑匣子問題。同時，通過生產線上實時采集的數據在三維可視化管控系統中直觀展示、便捷查詢，實現了生產過程信息可視化、生產管理精細化和決策科學化。

該項目被列入中國一重“十三五”企業“賦智”的重要建設成果，入選工信部“2017年制造業‘雙創’平臺試點示范項目”示范名單，2019年獲評黑龍江省數字化（智能）示范車間。

2.形成伴隨成長理念，鞏固建設成效

針對基礎較好企業在智能化升級、新技術應用方面的困惑，項目團隊與兵器客戶、數字化領域專家以及上級主管部門進行了仔細研討、細致交流，發現問題只是表象，本質是企業在加快高質量發展方面的困惑，而困惑背后的企業實際需求是提高核心能力、提高創新能力以及提高綠色安全發展能力。為此，中國五洲在給兵器企業做數字化技術服務時，關注全生命周期建設，重點從體系化支撐企業整體規劃、深挖企業生產管理痛點和難點、提高核心能力、激發企業自主創新能力入手，與企業共同成長，形成了沉浸式伴隨成長服務理念。

以兵器某企業為例，中國五洲項目團隊在其研發試制中心智能化示范車間建設過程中，從車間本身的功能定位出發，采用“技術+案例”的方式引導企業挖掘需求點、尋找改善空間，最終，雙方在研發試制中心待提升之處達成了共識：新產品研制時工藝固化周期長、工藝制造協同效率低，數據對工藝支持能力不強，車間信息化建設效果難以顯性化、分廠管理者需要反復登錄不同業務系統獲得所需數據。

在挖掘出痛點、提出初步解決思路后，中國五洲項目團隊和企業團隊協調各方資源共同推進項目實施。通過智能化升級，企業開始了工藝和制造過程的知識積累，原來由依靠人工經驗或反復試裝試錯來確定的工藝，在項目完成后實現了基于數據支持的工藝和制造過程優化，提高了精密裝調的選配效率。同時，通過把分散在不同操作級業務系統的數據匯總到一個平臺，簡化了車間管理者獲取數據的過程，使車間管理決策過程更加高效透明。

（六）持續迭代數字化技術，夯實體系化服務能力

1.建立知識庫，推動資源分層次多元化運用

成立近七十年來，中國五洲始終專注行業技術發展，積累了大量咨詢、設計成果檔案資料和成果，這些積累不僅是中國五洲技術創新的源泉，也是行業發展的寶貴財富。

中國五洲以數據采集、數據存儲、數據管理、數據共享為核心建設了數字檔案館，提高了設計人員查閱和重復利用檔案資源的效率；構建了先進制造工藝知識庫，形成了包含機械加工、鑄造、鍛造、焊接、光學器件加工、火工裝藥裝配、試驗、倉儲物流等方面的專業知識庫；通過構建行業知識庫，切實做到了智能制造知識管理從知到行，可提供多個層面的綜合解決方案，發揮出了知識管理的真正價值，為智能制造規劃設計奠定了技術基礎。

2.搭建技術平臺，持續激發數字化技術迭代

中國五洲通過搭建數字化工程技術服務平臺，持續迭代沉淀研發技術。平臺主要包括數字化協同設計、工藝仿真驗證、數字化工廠模型搭建、三維數字化可視交付等子平臺。

數字化協同設計子平臺以設計過程為主線，將其工程項目作為產品對象，系統地解決項目管理、協同工作、資源共享三方面的問題。

工藝仿真驗證子平臺構建了“虛擬仿真驗證+實物試驗驗證”相結合的方案驗證方法體系；數字化模型搭建子平臺由單機/單體建模、生產線建模、生產環境建模以及數字化工廠建模構成。

三維數字化可視交付子平臺以數字孿生技術為核心，將三維虛擬模型和相關數字化業務系統中的數據進行實時聯動，提供多源數據的交叉驗證，為企業決策提供數據支撐。

數字化工程技術服務平臺的建設不僅是設計手段從傳統二維向三維的更新，更是開啟了設計理念從依靠工程設計經驗向基于知識的“虛擬仿真+試驗驗證”相結合轉變、交付物從圖紙文件向數字化交付平臺轉變，提高設計效率和設計質量的同時，為企業減少了設計變更、降低了試錯成本。（見圖6）

3.整合多種服務模式，提升體系化服務能力

中國五洲始終堅持發展具有工程公司特色的全鏈條、多層級數字化落地服務能力，針對集團級/子集團級/車間級/產線級等不同場景，提供了涵蓋現狀評估、整體規劃、咨詢設計、承包實施、應用開發、全過程咨詢等全過程服務能力（見圖7）。

（1）現狀評估。中國五洲具有專業智能制造能力成熟度評估團隊，按照GB/T 39116和GB/T 39117等標準，從6個維度17個一級指標44個二級指標進行系統化評估，摸清現狀以便對癥下藥。

（2）頂層規劃。根據構建的數字化工廠建設體系框架，針對信息化基礎薄弱、具有一定信息化基礎、信息化基礎較好等不同的企業發展狀況，為企業量體裁衣，制定可行的規劃方案和能力提升計劃。

（3）咨詢設計。在咨詢設計全鏈條融合數字化、智能化技術應用，咨詢設計成果已廣泛應用于兵器兵裝、航空航天、光機電、環保裝備等高端裝備制造業。

（4）工程總承包。提供數字化建設實施和跟蹤陪產服務，在實施好具體建設內容的同時，盡力保證投資建設的內容能夠切實發揮作用，形成效益。

（5）應用系統開發。中國五洲不斷總結凝練行業共性需求，通過軟件開發將咨詢設計方案成果轉化、沉淀為軟件產品，與通用市場形成差異化競爭，提供具有行業特色的應用開發服務。目前已完成××數字化車間危險管理軟件、智能視頻分析系統、三維虛擬可視化管控平臺、智慧工廠空間數字化平臺軟件等軟件開發并取得軟件著作權，并在相關企業示范應用。

（6）全過程咨詢。中國五洲在數字化工程領域不斷探索和實踐全過程咨詢服務模式，為業主提供整體的、全生命周期的咨詢服務方案，對工程項目實施全過程的項目管理、協調各個單項工程咨詢服務團隊，實現項目從整體上控制成本、保證進度、降低風險。

三、實施效果

（一）推動行業核心制造能力提升

數字化、智能化是新形勢下兵器企業迎接各種挑戰的有效手段，有助于加快企業實現高質量發展。作為兵器領域的工程建設單位，中國五洲以兵器工業集團賦予的核心使命為遵循，憑借對兵器企業特點、難點、痛點的了解，將數字化、智能化技術與工藝、質量、安全、環境保護深度融合滲透，承擔了兵器工業數字化工廠建設模式研究等8項頂層規劃，通過采取數字化、智能化手段促進兵器工業集團實現工藝優化、質量提升和綠色安全發展，為實現“數智兵器”提供了技術支撐和保障。

（二）推動軍工企業數字化轉型升級

中國五洲充分評估和考慮了軍工企業數字化、智能化轉型升級需求，結合企業現有條件，采取“廠設結合”模式，秉承“伴隨成長”服務理念，著力開展數字化車間/智能工廠系統解決方案研究和實踐，承攬了大量智能制造相關咨詢、設計和總承包業務，項目內容涉及集成制造設備、集成自動化控制、集成工業軟件等方面，為軍工企業提供了數字化、智能化技術服務支撐，同時也為打造中國五洲金牌品質添磚加瓦。

項目實施的技術方案應用成果示范效應顯著。服務客戶中已有6家進入國家級、省級智能制造名單。

通過項目的實施，為軍工企業帶來社會效益的同時，更創造了可觀的經濟效益，為軍工企業降本增效提供了強大助力。例如，中國一重數字化車間項目實施后，研發制造周期縮短40%、車間資源配置效率提升50%、關鍵工序質量可追溯率達到100%。

（三）推動五洲打造國內一流工程公司

面對日益激烈的市場競爭，中國五洲發揮既有技術優勢，精準發力，打造了“5+1+1+N”創新平臺架構，培育了圍繞數字設計、智能生產、智慧園區、數字建造的先進適用的數字化工程服務體系，在智能制造關鍵技術裝備、軟件、成套裝備的集成優化等方面形成了核心技術，培養了一大批能夠開展智能制造技術開發、技術改進、業務指導的專業技術人才。

該領域相關工程獲得“全國優秀工程建筑智能化專項一等獎”“優秀工程設計二等獎”兩項殊榮，同時項目關鍵技術及裝備研發獲得9項發明專利，在數字孿生、人工智能、可視化管控等方面獲得15項軟件著作權，制定發布7套標準規范。

中國五洲行業影響力也顯著增強。2017年被國家科技部認定為“高新技術企業”，2019年入選《北京市智能制造系統解決方案供應商推薦目錄》，2021年承擔的工信部“智能制造系統解決方案供應商”項目順利驗收并獲得國家財政補貼500萬元。

隨著新興核心能力的形成，數字化轉型服務推動中國五洲主營業務收入顯著增長，從2017年的10.6億元增長至2021年的16.8億元，并隨著創新能力的不斷更迭，年主營收入呈穩步增長態勢。中國五洲由傳統的勘察設計企業邁向科技創新型國內一流工程公司的步伐明顯加快（見圖8）。

四、結語

作為國民經濟發展的中堅力量，國有企業是數字化轉型的主力軍和先行者。然而，數字化轉型是一個系統工程，不僅僅局限于新技術的實施和運用，而是面向未來，對企業戰略、人才、商業模式以及組織方式產生深遠影響的全面變革，難以一蹴而就，需要自上而下、由內到外的全面實現智能化升級。

軍工設計院自始至終服務于行業，對企業科研生產業務、組織管理方式以及產品制造工藝有著深刻的理解，同時掌握信息化、數字化以及智能制造應用技術，在企業數字化轉型升級過程中充當“參謀”和“外腦”，能夠起到事半功倍的效果。

編輯/王盈 統籌/簡單