粵西煉油廠工程改造項目職業病危害控制效果評價

華紹武，余嘉宏**，于海鷹

(1.廣州匯標檢測技術中心，廣東 廣州 510000；2.佛山市順德區固得麗涂料有限公司，廣東 佛山 528300)

隨著全球經濟的快速發展和人們對能源、材料需求的不斷增長，石油化工行業在支撐經濟發展和社會進步方面起到了不可替代的作用。2022年，我國石油和化工行業規模以上的企業已達28760家，為國家能源安全和經濟社會發展大局提供了堅實保障[1]。為防止煉油廠污水處理環節有害因素對勞動者造成職業損傷，對粵西煉油廠污水處理工程改造項目進行職業病危害控制效果評價，指導企業科學開展職業病防治管理工作。

1 對象與方法

1.1 對象

選擇粵西煉油廠污水處理改造項目為評價對象，工程內容包括低濃度污水處理場提標改造、外排水達標處理及“三泥”改造，以及新增部分配套的輔助設施。粵西煉油廠工程改造項目低濃度污水處理規模為 1200 m3/h，外排污水達標處理規模為 500 m3/h；勞動定員32人，采用四班兩運轉工作班制，操作方式以自動化巡檢作業為主。

1.2 方法

1.2.1 職業衛生調查

依據《工作場所職業衛生管理規定》[2]《工業企業設計衛生標準》[3]《用人單位職業健康監護監督管理辦法》[4]等要求，采用職業衛生調查法、工程分析法、職業衛生檢測法，以及職業健康檢查法[5]等，對煉油廠工程改造項目的職業病危害接觸情況、職業病防護措施、職業健康監護等內容進行調查與評價。

1.2.2 職業衛生檢測

根據《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》(GBZ159-2007)[6]、《工作場所空氣有毒物質測定》(GBZ160-2004/2007)[7]等的要求，對煉油廠工程改造項目工作場所存在的職業病危害因素進行檢測及測量。根據《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》(GBZ2.1-2019)[8]、《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》(GBZ2.1-2007)[9]對檢測結果進行評價。

2 結果

2.1 生產工藝及職業病危害分析

本工程改造項目污水主要來源于煉油過程中各設備、罐區及輔助生產設施排放的含油廢水(包括生產過程中與油品接觸的冷凝水、機泵軸封水、油罐脫水、裝置檢維修管線吹掃廢水等)、脫硫凈化水等。

低濃度污水處理工藝為：低濃度污水→隔油池隔油→高效聚結除油器→一級氣浮→二級氣浮→生化A/O處理→污泥沉淀→生化曝氣處理→過濾→污水回用。

外排達標污水處理工藝：煙氣脫硫污水/高濃度污水處理系統排水/高氨氮污水處理系統排水→提升至污水池→反硝化生物處理→監控達標外排。反硝化生物處理采用投加甲醇為微生物提供碳源。

污泥處理工藝：污泥→提升泵提升→油泥浮渣池→油泥浮渣罐→油污浮渣脫水→外運處理。

通過對污水來源調查及污水處理系統工程分析[10]，本工程改造項目對生產過程中含油廢水進行處理時，除油器、污油池、污油罐等中的油污揮發及微生物發酵等作用會逸散出苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、氨、苯酚、溶劑汽油、甲醇等化學有害物質，油污水提升泵、刮泥機、曝氣鼓風機等設備零部件摩擦，以及高壓氣流流動產生噪聲，存在露天作業場所，且粵西夏季氣溫較高，會存在高溫危害。

煉油廠工程改造項目存在的主要職業病危害因素及其分布詳見表1。

表1 石油廠工程改造項目主要職業病危害因素接觸情況

2.2 職業病危害因素檢測結果分析

2.2.1 化學有害因素

通過現場采樣/測量，并對樣品進行色譜等分析，本工程改造項目各外操、班組長接觸苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、氨、苯酚、溶劑汽油、甲醇濃度均符合職業接觸限值的要求，雖然苯、甲苯、氨存在一定的檢出，但均低于行動水平。各崗位化學有害因素檢測結果見表2。

表2 化學有害因素檢測結果統計表 mg/m3

2.2.2 物理因素

本次對各功能區域外操及班組長接觸噪聲情況進行測量，結果顯示，各崗位勞動者接觸噪聲 40 h 等效聲級在77.4～80.7 dB(A)，均符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》(GBZ2.1-2007)的要求。其中，除油部分外操接觸噪聲 40 h 等效聲級大于 80 dB(A)，屬于噪聲作業[11]，其他崗位接觸噪聲 40 h 等效聲級小于 80 dB(A)，屬于非噪聲作業。

本工程改造項目高溫危害主要為夏季高溫，項目所處地夏季極端氣溫可達 37.9 ℃，勞動者處于室外作業過程中可能發生職業性中暑事故，作業過程中注意做好高溫防護，避免發生職業性中暑事故。

2.3 職業病防護措施調查

2.3.1 防毒措施調查

本工程改造主體裝置均采用露天布置，充分利用自然通風，使有毒物質快速擴散；工藝裝置均為自動化，均采用DCS 進行實時控制，完成數據采集、信息處理、過程控制、過程報警等系統功能，對影響裝置正常操作或產品質量的工藝參數均設置越限報警；儲罐、除油器均為密閉設備，避免有毒物質擴散至工作場所空氣中；油泥浮渣池、污油池、1～2級氣浮裝置、生化反應池、硝態液回流池、曝氣生物濾池、二沉池、含油污水提升池等加蓋密閉，且1～2級氣浮裝置、生化反應池等產生的含油臭氣經管道集中收集，并送至催化燃燒處理裝置進行處理，臭氣引風機總風量為 13360 m3/h。

本工程改造項目為了保護勞動者健康，為班組長、各外操配備了防毒半面罩(配備用于防有機蒸汽、氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫、氟化氫等氣體的濾毒盒)、防化學品手套。結合勞動者接觸的化學毒物種類及其接觸水平，配備的防毒面罩等能夠滿足職業病防治的要求。

2.3.2 防噪措施調查

本工程改造的裝置區與控制室遠距離隔開設置，實現遠距離監控，消除高低噪聲區域間的交叉影響。

臭氣引風機管道與設備連接處采用軟連接，起到消聲減振作用；產生高噪聲的提升泵、機泵、鼓風機等均設置減振基座，降低產生噪聲的強度。

針對勞動者作業過程中接觸噪聲，為班組長、各外操配備了防護耳塞(SNR=32 dB)，結合勞動者噪聲接觸水平，配備的防護耳塞能夠滿足防護要求。

2.3.3 應急救援措施調查

本工程改造項目主要存在的職業病危害因素有苯及其同系物、硫化氫、氨、苯酚等，勞動者在接觸高濃度的硫化氫等有毒氣體時可發生職業性急性中毒危害事故；大部分設施露天場所，夏季易受環境高溫影響，進而引發職業性中暑事故。

本工程改造項目在可能產生硫化氫的有機加藥裝置旁、無機加藥裝置旁、浮渣池旁、油泥脫水罐、污油脫水罐、一級、二級氣浮裝置階梯旁含油污水調節罐等處均設置固定式硫化氫報警器，硫化氫的報警器設置警報值和高報值，警報值為 8.6 mg/m3，高報值為 28.6 mg/m3。除油部分框架底層有機加藥裝置、回用水有機加藥位旁 3 m 處，設置有沖淋洗眼器，污泥脫水裝置區域設置有沖淋洗眼器。油泥脫水罐、污油脫水罐四周設置有圍堰，圍堰高1 m。除油部分儲罐旁設置有風向標。框架4層(除油器)西南角設置風向標；回用水污水處理池入口階梯和中部均設置風向標；控制室配備空氣呼吸器。本工程改造項目在各控制室、值班室等場所設置了急救箱，箱內配備了防暑降溫應急藥品。

結合本工程改造項目可能發生的急性職業病事故，采取的應急救援措施能夠滿足處置急性職業病事故的要求[12]。

2.4 職業健康監護

本工程改造項目組織勞動者至職業健康檢查機構開展了在崗期間職業健康檢查，主要針對勞動者接觸的硫化氫、酚、苯、硫酸、氫氧化鈉、甲醇、噪聲、電磁輻射開展體格檢查、癥狀詢問、婦科專項檢查(女職工)、血常規、尿常規、肝功能、血生化、心電圖、純音測聽、彩色B超(肝膽脾)、彩色B超(泌尿系)、彩色B超(頸總動脈)、DR胸片、糖化血紅蛋白、化學發光室檢查。職業健康檢查結果顯示，1名外操經復查發現有噪聲作業的疑似職業病[13]，1名外操右耳(輕)度傳導性聽力損失，左耳語頻聽閾正常，高頻聽閾提高；1名外操雙耳語頻聽閾提高，高頻聽閾提高。其他勞動者均未發現刺激性氣體、酚、苯系物、甲醇、噪聲、電磁輻射作業的職業禁忌證和疑似職業病。本工程改造項目針對存在噪聲聽力損傷及疑似職業病的勞動者進行了調崗及后續的職業病診斷工作。

3 結論

煉油廠污水處理過程中，由于污水中含有油污等成分，故會逸散出苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、苯酚、溶劑汽油等有害物質，且污水經過生化處理過程中，由于微生物分解，也會逸散出硫化氫及氨等有害物質。結合檢測結果可知，勞動者接觸的苯、甲苯、氨均存在一定的檢出，且苯、氨均屬于高毒物質；硫化氫、氨等易導致急性中毒事故，故煉油廠污水處理工程中化學有害因素應作為重點職業病危害因素。另外，污水處理過程中，提升泵、曝氣鼓風機等運轉會產生較大噪聲，且本工程改造項目職業健康檢查發現1名勞動者為疑似噪聲聾，2名勞動者存在聽力損失，故煉油廠污水處理工程中噪聲應作為重點職業病危害因素。

煉油廠污水處理過程中，勞動者進入池內清理、清潔或進入室內污水處理場所時，存在有限空間作業，易發生硫化氫、氨等急性中毒事故，故煉油廠污水處理工程應按要求嚴格落實報警器、通風設施等應急救援設施的設置，并嚴格按照職業衛生操作規程及安全操作規程進行作業，避免發生急性中毒事故。