
在陜西榆林榆神工業園,50萬噸/年煤基乙醇裝置(圖右)2022年9月投料生產。這是全球規模最大的煤基乙醇項目,奠定了我國煤制乙醇技術的國際領先地位。
乙醇,俗稱酒精,既是重要的基礎化學品,又與人們的日常生活息息相關,可用于制造飲料、香精、消毒劑等。目前,乙醇的最大用處是作為汽油添加劑,即燃料乙醇使用。此外,乙醇可以便利地轉化為乙烯,促進下游精細化工行業的發展。
據中國工程院院士、中科院大連化物所所長劉中民介紹,傳統乙醇生產技術主要以糧食為原料進行發酵。但我國地少人多,以糧食為原料制備燃料乙醇并不適合在我國大范圍推廣。利用化石能源生產乙醇,一直是全世界努力的目標和共同面臨的挑戰。我國能源資源的特點為“富煤、貧油、少氣”。推進煤炭清潔高效利用,是實現碳達峰碳中和目標的重要途徑。
中科院大連化物所研發出了一條環境友好的全新工藝路線——以煤基合成氣為原料,經二甲醚羰基化、加氫合成乙醇。這條路線采用非貴金屬催化劑,無腐蝕,可以直接生產無水乙醇,是煤基乙醇的理想路線。
2012年,中科院大連化物所和延長石油集團開始聯合開展“合成氣制乙醇整套工藝技術”項目研發工作。2017年1月11日,具有我國自主知識產權技術的全球首套10萬噸/年煤基乙醇工業示范項目打通全流程,生產出合格無水乙醇。
與傳統的乙醇合成技術相比,煤基乙醇工藝過程中無水或極少量水,分離所得產品直接為無水乙醇,降低了產品的分離能耗,節省了生產成本。工藝過程中所采用的催化劑為常規的分子篩催化劑和銅基催化劑,成本低。同時工藝中無需添加碘甲烷等鹵化物助劑,避免了抗腐蝕特殊材料鋯材或哈氏合金的使用,減少了設備投資。
(摘自《新京報》)