通過技術(shù)歸零法解決某型帳篷拉鏈故障

閻文靜 田偉 朱海龍 林濤

【摘要】針對(duì)防水拉鏈“拉齒錯(cuò)位、開裂、無法閉合”和氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯(cuò)位、無法閉合”問題，通過技術(shù)歸零法，從問題定位、機(jī)理分析、問題復(fù)現(xiàn)等方面進(jìn)行分析驗(yàn)證，提出完善《工藝規(guī)程》，將雙拉頭安裝工藝細(xì)化，并增加裝配圖，在使用過程中對(duì)拉鏈進(jìn)行定期保養(yǎng)的整改措施。經(jīng)驗(yàn)證措施有效，舉一反三防止問題再次發(fā)生。通過對(duì)技術(shù)歸零五條措施的實(shí)施，拉鏈損壞、拉頭脫落及拉齒開裂問題得到有效解決，為后續(xù)解決產(chǎn)品質(zhì)量問題提供參考。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量問題∣技術(shù)歸零∣問題定位∣機(jī)理分析

一、 故障定位

技術(shù)歸零五條內(nèi)容中第一條就是定位準(zhǔn)確。分析故障產(chǎn)生的可能因素，確定故障原因是處理質(zhì)量問題的第一步，定位準(zhǔn)確與否直接影響到后期質(zhì)量問題的解決是否有效。本案例中某型帳篷為科研產(chǎn)品，在試驗(yàn)過程中發(fā)生拉鏈損壞、拉頭脫落、拉齒開裂問題。項(xiàng)目組首先通過試驗(yàn)記錄及相關(guān)圖片視頻等資料，確定問題發(fā)生的準(zhǔn)確部位。通過對(duì)防水拉鏈“拉齒錯(cuò)位、開裂、無法閉合”從技術(shù)狀態(tài)、拉鏈質(zhì)量問題、工藝問題、使用問題等方面進(jìn)行故障分析與排查，問題原因定位為拉頭安裝錯(cuò)誤。通過對(duì)氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯(cuò)位、無法閉合”從技術(shù)狀態(tài)、拉鏈質(zhì)量問題、工藝問題、使用問題等方面進(jìn)行故障分析與排查，問題原因定位為日常維護(hù)不到位。

二、機(jī)理分析

定位準(zhǔn)確是歸零的前提，機(jī)理清楚是歸零的關(guān)鍵。本案例生產(chǎn)過程中技術(shù)狀態(tài)未發(fā)生變更，不存在因技術(shù)狀態(tài)變更導(dǎo)致的質(zhì)量問題。項(xiàng)目組對(duì)發(fā)生故障的拉鏈進(jìn)行檢查，推理可能造成問題的原因。帳篷共有A、B、C三處拉鏈，A處為防水拉鏈，B和C處拉鏈均為氣密拉鏈，兩種拉鏈?zhǔn)褂脿顟B(tài)存在差異，所以主要從防水拉鏈和氣密拉鏈故障兩個(gè)頂事件進(jìn)行分析。并依據(jù)故障樹對(duì)其進(jìn)行了分析。

（一）對(duì)防水拉鏈“拉齒錯(cuò)位、開裂、無法閉合”故障分析

1.質(zhì)量問題

通過對(duì)比問題樣機(jī)技術(shù)狀態(tài)，拉頭未發(fā)生變化，且根據(jù)《原材料驗(yàn)收規(guī)范》查驗(yàn)拉鏈檢驗(yàn)記錄，拉鏈性能滿足規(guī)范要求。為充分驗(yàn)證拉鏈質(zhì)量，項(xiàng)目組將防水拉鏈復(fù)送送第三方檢測，并增加負(fù)荷拉次標(biāo)準(zhǔn)值至1000次，實(shí)測大于1000次，故拉鏈質(zhì)量問題可排除。

2.工藝問題（X2）

拉頭安裝錯(cuò)誤（X21）。

根據(jù)《工藝規(guī)程》查驗(yàn)A處拉鏈加工工藝，規(guī)定“按圖紙、劃線位置縫制拉鏈，門開合方向?yàn)閺纳现料聻殚_合方向。備用拉頭從上至下為閉合方向，拉鏈為氣密防水拉鏈”。根據(jù)試驗(yàn)人員反饋，拉頭脫落處及變形處兩個(gè)拉頭均為“頭對(duì)尾”狀態(tài)，拉頭安裝方向錯(cuò)誤。

對(duì)此問題進(jìn)行原因自查與分析，《工藝規(guī)程》中參考圖紙只標(biāo)識(shí)拉鏈的位置，未標(biāo)識(shí)拉頭，且對(duì)于拉頭安裝方式文字性描述不夠直觀，導(dǎo)致部分生產(chǎn)人員將拉頭安裝方向的“頭對(duì)頭”形式識(shí)別錯(cuò)誤，致使生產(chǎn)人員安裝錯(cuò)誤。另外，在工藝規(guī)程中查閱工藝檢驗(yàn)部分，未對(duì)拉頭安裝方向進(jìn)行識(shí)別檢驗(yàn)。生產(chǎn)完成后因相關(guān)作業(yè)文件中未對(duì)拉頭的檢驗(yàn)方式進(jìn)行規(guī)定，故造成生產(chǎn)自檢及質(zhì)管部專檢的時(shí)候按照相關(guān)檢驗(yàn)文件執(zhí)行時(shí)未能將該質(zhì)量問題識(shí)別出，導(dǎo)致最終該質(zhì)量問題流向最終客戶。

（二）對(duì)氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯(cuò)位、無法閉合”故障分析

1.質(zhì)量問題（Y1）

原因分析同防水拉鏈。另外，項(xiàng)目組將氣密拉鏈復(fù)送送第三方檢測，并增加負(fù)荷拉次標(biāo)準(zhǔn)值至1000次，實(shí)測大于1000次，拉鏈質(zhì)量問題可排除。

2.使用問題（Y2）

日常維護(hù)不到位（Y21）。

查閱《使用維護(hù)說明書》發(fā)現(xiàn)并未對(duì)氣密拉鏈的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行說明，在備附件中也未配備石蠟或潤滑油等保養(yǎng)附件。拉鏈齒為尼龍材質(zhì)，表面覆蓋密封膜，受拉頭摩擦力等影響，會(huì)導(dǎo)致拉鏈齒表面粗糙度增加，長期使用，拉鏈齒阻力變大，會(huì)導(dǎo)致拉鏈故障。

氣密拉鏈作為帳篷重要的組成部分，使用頻率較高，為保障拉鏈正常使用，須規(guī)定拉鏈的日常維護(hù)要求，相關(guān)研發(fā)技術(shù)人員在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)未嚴(yán)格按照公司《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》中規(guī)定的可靠性分析的要求，對(duì)拉鏈?zhǔn)褂眠^程中可能存在的影響產(chǎn)品可靠性指標(biāo)的因素進(jìn)行充分的論證。《使用維護(hù)說明書》中缺少拉鏈保養(yǎng)相關(guān)內(nèi)容。在實(shí)際使用過程中因拉鏈頻繁使用且缺乏適當(dāng)保養(yǎng)，導(dǎo)致拉鏈故障。

3.工藝問題（Y3）

根據(jù)《工藝規(guī)程》查驗(yàn)B門和C處拉鏈加工工藝，加工工藝無誤，查閱生產(chǎn)過程記錄表，生產(chǎn)記錄完整正確，故該原因可排除。

三、問題復(fù)現(xiàn)

問題復(fù)現(xiàn)是在定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚的基礎(chǔ)上，通過模擬試驗(yàn)、仿真試驗(yàn)或其他方法，復(fù)現(xiàn)問題，從而驗(yàn)證定位準(zhǔn)確性和機(jī)理分析的正確性。為進(jìn)行防水拉鏈“拉齒錯(cuò)位、開裂、無法閉合”及氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯(cuò)位、無法閉合”問題復(fù)現(xiàn)，制作1：1拉鏈試驗(yàn)樣機(jī)。1：1試驗(yàn)樣機(jī)分別有A1、B1、C1三個(gè)門，A1同某型帳篷A門，除拉鏈處拉頭安裝方式錯(cuò)誤（頭對(duì)尾形式）外，其余制作工藝均與問題樣機(jī)A門工藝一致；B1號(hào)門同某型帳篷B門，制作工藝與問題樣機(jī)B門處工藝一致，試驗(yàn)時(shí)對(duì)B1號(hào)門進(jìn)行不定期保養(yǎng)（準(zhǔn)備石蠟兩根，用于保養(yǎng)維護(hù)試驗(yàn)）；C1號(hào)門同某型帳篷C門，與問題樣機(jī)C門工藝一致。

（一）防水拉鏈“拉齒錯(cuò)位、開裂、無法閉合”

A1號(hào)門拉鏈處兩個(gè)拉頭安裝錯(cuò)誤（頭對(duì)尾形式）。

以備用拉頭安裝錯(cuò)誤的A1號(hào)門為試樣，復(fù)現(xiàn)問題樣機(jī)A門故障現(xiàn)象。參考《QB/T2173-2014尼龍拉鏈》負(fù)荷拉次600次以上指標(biāo)要求，每條拉鏈拉合600次。A1號(hào)門拉鏈在經(jīng)過正確使用拉頭情況下拉合600次后，拉鏈閉合狀態(tài)良好。之后使用安裝錯(cuò)誤的拉頭進(jìn)行拉合試驗(yàn)，第一次拉合試驗(yàn)后拉頭變形，第二次拉合試驗(yàn)后拉頭脫落，重新安裝拉頭，第三次拉合試驗(yàn)后拉鏈齒磨損并出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，無法閉合。

（二）氣密拉鏈“拉頭脫落、拉齒錯(cuò)位、無法閉合”

操作人員對(duì)不定期保養(yǎng)的B1號(hào)門處拉鏈進(jìn)行拉合試驗(yàn)，復(fù)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)中B門處由于保養(yǎng)不到位導(dǎo)致故障出現(xiàn)。操作人員對(duì)不定期保養(yǎng)的C1處拉鏈進(jìn)行拉合試驗(yàn)，在經(jīng)過420次拉合后拉鏈齒出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。后繼續(xù)進(jìn)行拉合試驗(yàn)，拉合680次后拉鏈無法閉合。由以上問題復(fù)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果得出結(jié)論：由于拉鏈未進(jìn)行定期保養(yǎng)，拉鏈齒受拉頭摩擦力等影響，會(huì)導(dǎo)致拉鏈齒表面粗糙度增加，拉鏈齒阻力變大，導(dǎo)致拉鏈齒錯(cuò)位，影響正常拉合。

不定期保養(yǎng)的C1門在經(jīng)過420次拉合后拉頭脫落。由上述問題復(fù)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果得出結(jié)論：由于C口拉鏈未進(jìn)行定期保養(yǎng)，在反復(fù)拉合情況下拉頭與拉齒反復(fù)摩擦，拉頭阻力變大，造成拉頭變形嚴(yán)重，導(dǎo)致拉鏈故障。

四、措施有效

措施有效是在定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚的基礎(chǔ)上，制定有針對(duì)性的、具體可行的糾正措施及實(shí)施計(jì)劃，并且措施要經(jīng)過評(píng)審和驗(yàn)證。措施有效是解決質(zhì)量問題的核心，有效的措施不僅要消除現(xiàn)有缺陷或不合格，還應(yīng)確保不再發(fā)生重復(fù)性的質(zhì)量問題。本案例采取：①完善《工藝規(guī)程》，在工藝分解部分要求中將雙拉頭安裝工藝細(xì)化，并增加裝配圖；②對(duì)相關(guān)工藝技術(shù)人員進(jìn)行工藝評(píng)審及產(chǎn)品試制相關(guān)程序的培訓(xùn)，提高工藝技術(shù)人員對(duì)工藝實(shí)際執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的無法落地、控制點(diǎn)監(jiān)控不利等情況的分析控制能力；③完善《工藝規(guī)程》，在工藝檢驗(yàn)部分增加拉頭安裝方向?yàn)闄z驗(yàn)項(xiàng)目；在質(zhì)量控制點(diǎn)部分增加對(duì)拉鏈拉頭檢查部分。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員及質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)拉頭加工、檢驗(yàn)方式方法進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；④完善《使用維護(hù)說明書》中拉鏈維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，使用前必檢。明確拉鏈進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的周期；⑤對(duì)相關(guān)研發(fā)技術(shù)人員進(jìn)行《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)研發(fā)過程中“六性分析”的方法及“六性”的作用，提高研發(fā)技術(shù)人員對(duì)“六性”的認(rèn)知及“六性”分析能力，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

將完善后的《工藝規(guī)程》發(fā)放至10個(gè)負(fù)責(zé)拉頭安裝的操作的人員手中，每人負(fù)責(zé)安裝一套“C”型門的拉頭。生產(chǎn)完成后由對(duì)應(yīng)工藝檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。經(jīng)過試驗(yàn)，10個(gè)生產(chǎn)人員拉頭安裝方式均正確。證明針對(duì)拉頭安裝錯(cuò)誤的改善措施有效。

進(jìn)行定期保養(yǎng)的B1門處拉鏈經(jīng)過600次拉合后拉鏈齒、拉頭、拉鏈閉合狀態(tài)良好；進(jìn)行定期保養(yǎng)的C1拉鏈經(jīng)過600次拉合后拉鏈齒、拉頭、拉鏈閉合狀態(tài)良好。證明在拉鏈?zhǔn)褂眠^程中對(duì)其增加定期維護(hù)保養(yǎng)措施有效。

五、舉一反三

舉一反三是把問題信息反饋給本型號(hào)、本項(xiàng)目和本單位，檢查有無可能發(fā)生類似模擬或機(jī)理的問題，并采取預(yù)防措施，從而防止發(fā)生同類事件。舉一反三是從根本上達(dá)到防止質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的目的。本案例中對(duì)其他帳篷上的所有拉鏈進(jìn)行排查，未發(fā)現(xiàn)其他問題。對(duì)《使用維護(hù)說明書》補(bǔ)充完善，增加警示內(nèi)容，主要包括拉鏈日常使用維護(hù)周期及維護(hù)方法等。

六、結(jié)論

本文采用技術(shù)歸零法，對(duì)技術(shù)歸零五個(gè)環(huán)節(jié)逐一對(duì)照并落實(shí)，有效解決了帳篷拉鏈問題。總結(jié)如下：

（1）針對(duì)問題，通過故障樹分析，準(zhǔn)確定位。

（2）項(xiàng)目組對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行機(jī)理分析，從拉鏈質(zhì)量、加工工藝及使用方面進(jìn)行分析，明確機(jī)理。

（3）針對(duì)問題采取對(duì)應(yīng)措施，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，確保措施有效，保證問題得到有效解決。

最后通過舉一反三，避免產(chǎn)品其他拉鏈再發(fā)生類似情況。

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（作者單位：閻文靜、朱海龍、林濤，陸軍裝備部防化軍事代表局駐北京地區(qū)防化軍事代表室；田偉，陸軍裝備部防化軍事代表局）