建筑工程鋁模板的應用要點及使用效益分析

鮑曉波 李 帥 周 肖

（中國機械工業第四建設工程有限公司，河南 鄭州 450000）

0 引言

鋁模板在建筑施工中具有多方面的應用優勢，使其成為建筑工程的首選模板系統。與傳統的木質和鋼模板相比，鋁模板具有重量輕、強度高、使用壽命長等優點，適用于各類建筑結構，如樓板、樓梯、墻板等；其施工速度相對較快，能夠提高工程進度，減少施工期間的其他費用；安裝和拆卸相對較簡便，可多次重復使用，人工成本低；由于鋁模板不易受腐蝕，且表面光滑，不需要額外的維護工作，降低了后期維護成本。鋁模板的購置成本相對較高，但由于其可重復使用的特性，可以在多個工程中分攤成本[1]。本文對建筑工程鋁模板施工技術要點進行總結，并結合具體工程案例中的應用，對其經濟性進行分析。

1 鋁模板的應用優勢

（1）輕質高強。鋁模板相比傳統的木質和鋼模板更輕，但具有較高的強度，這使得搬運、安裝和拆卸更加便捷。

（2）模塊化設計。鋁模板通常采用模塊化設計，模塊之間通過連接件連接，便于組裝和拆卸。這種設計提高了施工效率，減少了勞動力成本。

（3）可重復使用。鋁模板具有較長的使用壽命，可以多次重復使用。這降低了模板系統的整體成本，并減少了建筑工地上的廢棄物。

（4）施工效率高。由于鋁模板的輕便和模塊化設計，施工效率相對較高。這對于提高工程進度，特別是在大型工程中，非常有利。

（5）耐腐蝕性。鋁合金具有較好的耐腐蝕性，使得鋁模板能夠在不同的氣候條件下使用，并且不易受到環境因素的侵蝕。

（6）適應性強。鋁模板適用于各種建筑結構，包括樓板、樓梯、墻板等。其設計靈活，可根據具體施工需求進行調整。

（7）環保與可持續性。可重復使用性和鋁合金的可回收性使得鋁模板在環保方面具有優勢，有助于減少資源浪費和對環境的影響。

（8）施工安全性。鋁模板的設計通?？紤]到施工安全，例如在表面設置防滑結構，提高工人的安全性。

（9）更具經濟性。鋁模板的表面通常光滑，不需要額外的表面處理，這減少了后續的裝飾工序和涂料成本。鋁模板的可重復使用和施工效率的提高共同為工程提供了經濟效益，特別是對于大型工程而言。

總體而言，鋁模板的應用優勢主要體現在提高施工效率、降低成本、減少資源浪費和符合可持續建筑原則等方面，使其在現代建筑工程中得到了廣泛采用。

2 鋁模板的應用要點

2.1 基底處理

（1）基底平整性處理。在施工前應仔細檢查施工基底的平整性，如果發現基底有不平整的表面，需進行修復，包括填充坑洞、修補裂縫或調整高低差異，以確保鋁模板在安裝時能夠緊密貼合并提供穩定的支撐。同時，應清除基底上的任何松散物，如碎石、泥土或雜物，以免影響其平整度。

（2）基底應保持干燥。在澆筑混凝土之前，潮濕的地面可能導致混凝土不均勻的硬化或模板系統的腐蝕，需控制好地面的濕度，可根據需要在基底上添加適當的涂層或防水材料，以提高基底的抗滲透性和耐久性。

（3）以標記線在基底上標記或確定需要放置鋁模板的位置和方向，以確保模板鋪設在正確的位置[2]。

2.2 模板的準備與預拼裝

（1）模板施工前的準備。仔細檢查每一塊鋁模板，確保沒有明顯的損壞、彎曲或破損。任何有問題的模板都應該被標記并及時更換；檢查連接件、固定件和其他配件的完整性和數量是否符合要求，確保這些零件沒有損壞或缺失，并且足夠用于整個施工過程；清潔鋁模板表面，確保其沒有油污、灰塵或其他雜質；檢查模板的尺寸是否符合設計要求，確保其精確度和準確性。測量尺寸和校準可能需要使用適當的工具和儀器。

（2）進行模板的預拼裝。將模塊按照設計要求組裝，并進行連接，以確保連接件的匹配和穩固性。在預拼裝完成后，測試模板的穩定性和平整度，確保模板安裝在預定位置時能夠提供均勻的支撐和穩固的結構。如果在預拼裝和測試過程中發現任何問題，及時調整和修正。這可能包括重新安裝或更換連接件，確保模板系統的穩定性和質量。標記經過檢查和測試的模板，記錄任何調整或修正的細節。這些記錄有助于追蹤模板的狀態和質量控制[3]。

2.3 鋁模板鋪設

（1）組裝鋁模板。將鋁模板按照設計要求和使用場景分類，確保模板被準確用于特定的施工區域。在實際組裝之前，根據設計圖紙對模板進行預測量，并在模板上進行標記，確保正確的組裝和定位。根據設計和標記，逐一組裝鋁模板模塊。確保連接件牢固、拼接處緊密，并使用正確的工具進行擰緊。在組裝過程中，仔細檢查每一塊鋁模板，確保其完整性、尺寸準確性和連接件的正確安裝。

（2）鋪設鋁模板。在進行鋪設之前，確保施工基底已經按照前述步驟進行了清理、修復和處理，以保證平整、干燥、清潔。按照設計要求確定鋁模板的鋪設順序。通常從底部向上逐層鋪設，確保每一層模板的穩固性和平整度，并且安裝位置準確。然后使用水平儀和其他測量工具進行校準，以確保模板的平整和水平度。在鋪設的過程中，定期檢查連接件是否仍然牢固，確保模板之間的連接處不會出現問題。如果在鋪設過程中發現模板位置不正確或有其他問題，及時調整和修正。確保每塊模板都牢固地連接在正確的位置。根據設計要求，定期使用測量工具對鋁模板的幾何形狀進行校驗，確保其符合設計規范。

（3）檢查與保護。在鋁模板全部鋪設完成后，進行最終的檢查。確保所有模板都正確安裝，平整穩固，符合設計要求。標記已經完成鋪設的區域，并記錄任何調整或修正的細節。這有助于追蹤施工進度和質量。在模板鋪設完成后，采取適當的措施保護已鋪設的區域，防止意外損壞或污染。

2.4 連接和支撐

（1）連接件的安裝。根據設計要求和模板類型選擇合適的連接件，確保其質量可靠、耐用，并符合相關標準和規范。嚴格按照制造商提供的安裝說明，確保連接件正確使用連接件緊固。在模板安裝過程中，定期檢查連接結構。注意是否有任何松動、變形或損壞，及時進行修復和調整。標記已經檢查過的連接結構，并記錄檢查的日期和結果，這有助于追蹤模板系統的狀態和質量控制[4]。

（2）支撐系統安裝。根據設計圖紙和工程要求，在需要的位置設置支撐系統。這些支撐包括支撐架、支撐柱和其他支撐結構。確保支撐系統的基底平整、穩定，能夠承受所需的荷載。對支撐系統進行預測量和校準，以保證模板在支撐上的穩定性。按照設計要求準確設置支撐的位置，確保支撐系統與鋁模板的連接點對應正確，以提供均勻的支撐。在鋁模板系統的使用過程中，持續監測支撐系統的穩固性。定期檢查支撐結構，如果在施工過程中發現支撐系統有問題，如不平穩或不垂直，要及時進行調整和修正，確保支撐系統的穩定性，能夠承受任何額外的荷載和施工活動。

2.5 混凝土澆筑

在鋁模板安裝完畢并應用于混凝土澆筑時，一定要控制好混凝土的澆筑質量，它是房建工程施工品質好壞的一個主要影響因素。

（1）澆筑混凝土時，要嚴格按照從中往兩側澆筑的順序進行，以免澆筑時水泥漿液由上部混凝土進入下部。同時，要對墻柱腳澆筑時可能被堵塞的砂漿進行及時清理，降低拆模施工難度。

（2）采用合理的泵送操作，以充分提高鋁框整體強度和抗腐蝕能力。傳輸管布置時，通過塔機吊管確保混凝土構造牢固，同時采用預埋鋼筋環對立管進行固化傳輸，從根本上預防立管水平沖擊鋁模板。另外，還應加強對墻固底板和外墻板之間間隙的清理，以確保澆筑時不會出現漏漿現象。然后開始分層澆筑混凝土，并嚴格根據規定布設混凝土澆筑的深度[5]。

2.6 模板拆卸

確?；炷脸浞帜毯螅M行模板的拆卸。拆卸時需謹慎，防止對鋁模板和混凝土結構造成損壞。在模板拆卸后，及時清理和維護鋁模板。檢查連接件是否完好，清除混凝土殘渣，確保模板的再次使用性能。采取必要的安全措施，例如為工人提供適當的防護裝備，確保模板的搬運和安裝過程中不發生意外事故。

2.7 小結

綜上所述，要控制好鋁模板的施工質量，需在施工前制定詳細的施工方案和施工圖紙；施工過程中，詳細記錄關鍵參數，如混凝土澆筑的時間、模板連接方式等，這些記錄有助于后續施工的追蹤和質量控制。同時，為施工人員提供相關的培訓，確保他們了解鋁模板的使用方法和注意事項。管理團隊需要密切監督施工過程，確保按照設計和規范進行。

3 鋁模板應用案例及效益分析

3.1 項目概況

某項目工程包含4棟層數介于28～33層的高樓，每一層層高2.9m，其平面結構平整，垂直的標準化層數多，因此，鋁模板十分適用于該工程。鋁模板的施工流程如圖1所示。

圖1 鋁模板應用的施工流程

3.2 鋁模板的具體應用

該工程樓頂模板的規格為400mm×1100mm，根據具體的構造大小部分進行調整。屋頂型材高度為65mm，鋁板厚度為4mm。在樓面板上，寬度為1100mm或小于1100mm 狀況時安置100mm 的鋁梁龍骨，在縱距離為100mm 或小于100mm 的情況下，加設快速卸載支座。該工程在綜合考慮施工質量、工程工期、經濟效益、資源利用效率、安全文明施工等因素后，決定標準層采用鋁合金模板，設計參數見表1。

表1 模板設計參數

該工程鋁合金模板體系將使結構墻柱、梁板、門過梁、門垛、壓槽、構造柱等結構一次成型，將最大限度保證房屋的整體質量，大大減少二次結構的施工。

鋁合金模板的運輸不依靠傳統的卸料平臺+塔吊的體系，因其模板自身重量及支撐體系重量都較輕，在樓板上開傳料口（傳料口每個戶型一個，大小為200mm×800mm）或外架及樓梯間，用手傳遞即可。

3.3 鋁模板使用效益分析

模板使用效益主要體現在成本低、效率高、廢棄物少、壽命長和可回收性等方面。具體效益分析見表2。

表2 模板使用的經濟效益分析（單位：元）

（1）降低成本。使用了鋁合金模板之后，混凝土澆筑的板厚、墻面平整度、垂直度、頂板極差與水平度等的合格率幾乎到100%，后續可以免抹灰或使用薄抹灰技術，既節省成本，又減少了工期。

（2）提高效率。模塊化設計和輕便特性提高了施工效率，縮短了工程周期，帶來時間和人力成本的節約。鋁合金模板采用先規劃配模、入場前預組裝的方式，相關流程簡單；模板固有的剛度很高，只用了幾種簡單的方管背楞、鋁合金龍骨等，技術難度不高，各層工期通常可提高4～5d，單層施工效率也得到了很大的提升。

（3）減少廢棄物。鋁模板系統的可重復使用性減少了施工廢棄物，符合可持續建筑的原則。

（4）長壽命。鋁合金的耐腐蝕性和模板的設計使其具有較長的使用壽命，減少了更換和維護的頻率，提高了經濟效益。

（5）可回收性。鋁模板材料具有高度可回收性，有助于減少資源浪費，提高經濟和環保效益。

4 結束語

本文對鋁模板施工質量控制要點及鋁模板使用效益進行了分析，并得出結論：科學運用鋁模板，能提高施工效率、降低成本、減少資源浪費和符合可持續發展原則。目前，人們對房屋建設品質的要求越來越高，必須進一步加強對鋁模板施工質量的把控和安全的監督，相關人員要主動學習鋁模板相關知識和技術要點，并根據房屋建設的實際情況，構建完善的品質監督體系，確保鋁模板安裝質量及安全使用。