塞縫施工工藝在砌體填充墻施工中的應用實踐

李永鵬

（中鐵十五局集團有限公司，上海 200070）

0 引言

高層民用建筑大多采用框架剪力墻結構，雖然這種墻體結構抵抗變形能力較強，但傳統的填充墻斜磚砌筑施工工藝并不能有效將斜磚頂部與梁底緊密結合，通常會產生一定的裂縫。而在《砌體結構工程施工質量驗收規范》（GB 50203-2011）[1]中規定“填充墻與承重主體結構間的主（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d 后進行”，但對后砌填充墻頂部所采用的塞縫法施工未有明確要求。本文提出的后砌填充墻頂部與混凝土結構梁底的塞縫施工技術，在滿足相關規范的情況下取代頂磚斜砌，可有效解決后砌填充墻與主體結構間存在裂縫的質量通病，形成了一套較為完善的施工流程。

1 工程概況

中國鐵建·東來山語項目位于山東省濰坊市，總建筑面積約20萬m2；其中地下室約5萬m2，砌體約2.5萬m3。主樓施工層采用普通加氣塊進行砌筑，外墻采用現澆混凝土結構。內墻為100mm×200mm厚A3.5高精加氣混凝土砌塊，采用Ma5.0配套砂漿砌筑。廚房衛生間采用100mm×200mm、厚MU10 免燒實心磚，Ms10 配套砂漿砌筑。

2 塞縫施工技術概述

針對后砌填充墻與主體結構間存在裂縫的質量通病，提出了塞縫施工工藝代替傳統的頂磚斜砌工藝。塞縫施工工藝需在填充墻頂部與主體結構梁底之間留置30～50mm的縫隙，使用防腐木楔在砌體填充墻頂部兩側交錯塞緊，給予墻體一定的預壓力；并靜置14d，等到墻體充分沉降完成后，用C20細石混凝土摻膨脹劑進行塞縫處理。該施工工藝適用于高層民用住宅建筑后砌填充墻，具有較大的可復制性。

3 工藝流程及施工要點

3.1 工藝流程

樓面清理→放線定位→構造柱及墻體植筋→構造柱鋼筋綁扎→二次導墻（混凝土或灰砂磚）施工→砌塊填充墻施工（隨砌隨測，垂平檢查）→構造柱、圈、過梁、窗臺壓頂施工（支模、鋼筋綁扎、灌注混凝土、拆模）→膨脹水泥砂漿塞縫（間隔時間14d）→二次塞縫（墻體另一側）→噴漿養護→掛網抹灰。工藝流程如圖l所示。

圖1 工藝流程圖

3.2 塞縫施工技術要點

3.2.1 施工前準備

（1）技術交底。在施工前，必須要由專業技術人員對施工現場管理及作業人員進行填充墻體塞縫技術的交底培訓和安全培訓，保證現場管理人員對相關作業內容有一定的了解，從而提高施工場地的安全系數，對于作業人員而言，要掌握該技術的施工要點，從而提高施工質量。

（2）施工器具準備。沖擊鉆、專用裁磚工具、噴水壺、塞縫槍、射釘槍、剪刀、鋼鋸等必備施工工具準備妥當。

（3）施工材料準備。C20細石混凝土、射釘及墊片、防腐木楔（如圖3所示）、鋼絲網等。

（4）施工材料運輸和儲存。粉煤灰蒸壓磚等施工材料運輸和裝卸要有序進行，嚴禁隨意拋擲和傾倒。在對材料進行分類時，要按照類別和規格的不同擺放整齊，堆置高度以不超過2m 為宜，過高的高度容易出現倒塌的問題[2]。對于加氣混凝土砌塊要注意防止淋雨防凍的問題。

（5）樓層施工前清理。包括地面、墻柱梁等構件表面的浮漿清理，并做好工作面移交清單。

（6）定位放線。要依據建筑圖紙中的墻體位置進行放線，要包括地面上的墻體砌筑控制線以及主體混凝土墻柱上的墻體砌筑標高控制線。

（7）對墻體進行植筋。對墻體植筋要按照墻體砌塊皮數進行拉接筋。

（8）施工過程中，如果墻體高度較高時需按照設計要求在墻體的中央或者是在門窗洞口的位置上方加設腰梁。

3.2.2 砂漿及防腐木楔子制備

（1）水泥漿的制備。水泥漿采用1∶1∶0.55～0.60（水泥∶砂∶水）配制，并摻入5%膨脹劑。塞縫采用C20細石配制，坍落度控制在30～50mm。塞縫砂漿和細石混凝土皆應摻入膨脹劑，膨脹劑摻量按產品說明書，一般情況下摻量為5%～8%。

（2）防腐木楔子的制備。防腐木楔（長×寬×高＝錨寬×50×30）：楔型木模厚度30～50mm 不等，長度100～150mm，采用防腐瀝青浸泡、晾干。木楔整體在防腐劑中浸泡不小于10min，拿出風干后使用。

（3）鋼絲網。基層墻體在不同材料交界處掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網孔尺寸12.7mm×12.7mm，直徑0.9mm，采用熱鍍鋅。

3.2.3 其他關鍵控制點

（1）填充墻砌筑時應嚴格按皮數桿進行，保證墻頂留有一定的空隙，空隙控制在30～50mm范圍內。

（2）距門窗洞口邊、構造柱邊300mm范圍內需加設防腐木楔。木楔安裝間隔宜小于600mm，且應在墻體兩側交錯布置，安裝木楔擠緊為宜，露出墻面部分使用鋼鋸切除。

（3）填充墻墻體頂部和主體結構梁、板底部應進行濕潤，待表面無明水時，方可在縫隙處進行甩漿。

（4）膨脹水泥砂漿塞縫：為保證塞縫填充密實，應采用干硬性水泥砂槳，嚴格控制配合比；塞縫分為墻體兩側進行，墻體一側塞縫完畢且凝固后方可進行墻體另一側的塞縫施工。

（5）填充墻墻面噴漿后，采用射釘和墊片固定鋼絲網，固定間距為300mm，鋼絲網網寬不小于300mm，搭接長度不小于150mm。

施工過程中的墻體留縫、防腐木楔制作、木楔楔緊及塞縫施工如圖2～圖5所示。

圖2 墻體留縫

圖3 防腐木模

圖4 木楔楔緊

圖5 塞縫施工

4 塞縫質量問題及解決措施

4.1 常見質量問題

（1）塞縫預留空隙過大或過小，后續塞縫施工過程難度大。

（2）使用木楔施加預壓力時，砌塊易受到損壞，觀感質量差。

（3）塞縫連接處及表面易出現裂縫。加設木楔部位要躲開門窗過梁位置。木楔楔緊后，木楔不得露出墻面。

4.2 解決措施及控制要點

（1）填充墻墻體頂部與主體結構梁底之間預留縫隙應介于30～50mm范圍內，允許誤差為±10mm。砌筑時，應按照砌體排磚圖和控制線進行施工，嚴格控制灰縫厚度，避免預留縫隙過大或過小[3-4]。

（2）木楔塞緊即可，切勿暴力施工，以免損壞砌塊，影響觀感。

（3）填縫時，應嚴格控制水泥砂漿配合比以及膨脹劑含量，砂含混量不宜>3%，宜采用干硬性水泥砂漿，禁止作業人員加水改變配合比，以免因水灰比過大出現裂縫。

（4）填縫應密實，表面與墻體齊平，防止表面出現干裂現象。

（5）將鋼絲網調整平整，使用射釘及墊片將鋼絲網固定牢固。鋼絲網不要緊靠墻面固定，距墻面需留有約10mm的間距，搭接處應滿足搭接長度。

5 結束語

本文針對后砌填充墻與主體結構間存在裂縫的質量通病，提出了塞縫施工工藝代替傳統的頂磚斜砌工藝。塞縫施工工藝需在填充墻頂部與主體結構梁底之間留置30～50mm的縫隙，使用防腐木楔在砌體填充墻頂部兩側交錯塞緊，給予墻體一定的預壓力；并靜置14d，等到墻體充分沉降完成后，用C20細石混凝土摻膨脹劑進行塞縫處理。實踐證明：該方法施工簡便，易于操作，縮短工期，能有效防止常見質量缺陷的發生，降低后期維護成本，在保證施工質量的基礎上，還能一定程度上提高經濟效益。