水電站泵類產品項目階段的信息化物料管理

王 霞，張姣姣

（天津水科機電有限公司，天津 301900）

0 引言

新時代背景下，水電站泵類產品項目執行的復雜性提升，造成項目階段涉及的物料種類繁多，供應鏈關系復雜，往往需要從多個供應商和分銷商處采購物料，這增加了物料管理的復雜性。項目常常有時間緊迫的要求，物料交付時間的延誤往往會導致生產工期延誤，增加了管理的難度。此外，物料的品質對于產品服務質量至關重要，因此需要進行嚴格的風險控制。還有一些情況下，由于信息流不暢，項目方、供應商、生產方之間的信任度較低，信息交換存在困難，物料管理難以順利進行。上述問題的普遍存在，造成當前項目信息化物料管理已經成為大勢所趨，大多數的項目管理部門都采取信息化的物料管理手段，進行材料的入庫管理和出庫管理，但是這些管理大多數也依賴人工操作，實際上信息化管理的精準程度偏低，實效性也無法得到充分的保障，在新的技術支撐之下，如何執行信息化管理模型以及數字化物聯網技術，對于庫存進行有效管理，是當前學術研究領域和實踐管理領域的一個關注焦點。

1 物料信息化管理存在的問題

物料管理是水電站泵類產品項目工作的關鍵環節，不僅會對產品服務的質量產生明顯的影響，也與生產是否能夠按照進度完成，是否能夠在成本預算之內完成直接相關，但是當前應用在物料管理當中的信息技術仍然存在相當的問題，例如收集到的信息數據缺乏實效性。管理對于各方的協同較為有限，這些問題的存在對于提升物料管理的質量，造成了嚴重的制約，會引發資源利用的不合理，也會影響生產進度和產品質量。具體來看這些問題主要體現在以下幾個方面：

1.1 數據采集方式單一

在物料管理過程中，仍然存在大量依賴手工記錄的工作。例如，一些項目記錄進出庫信息、統計庫存量、核對與驗收物料等工作都需要人工進行，泵類產品種類繁多，分類復雜容易出現疏漏和錯誤。這種手工記錄方式效率低下，容易造成物料的流失、丟失或錯放。還有一些管理人員為了方便現場工作，往往采用紙質文件進行各種記錄和管理。這種方式存在著容易丟失、難以保存和整理的問題。另外，紙質文件的傳遞和查閱都需要花費大量的時間和精力，影響了物料管理的效率。很多企業仍然使用傳統的物料管理軟件或者根本沒有物料管理系統。這導致了物料的采集、登記和查詢等工作難以進行，信息孤島問題突出。一些企業雖然使用了信息化管理系統，但是物料管理的采集方式較為單一和落后，沒有引入自動化設備，如條碼掃描槍、RFID（手持讀寫器）技術等。這樣不僅工作效率低下，還容易出現人為錯誤。缺乏數據分析和決策支持也是一個問題。由于采集方式較為單一和落后，導致對物料信息的實時監控、分析和優化無法進行。這將會影響廢料管理、庫存控制和采購策略等方面的決策[1]。

1.2 數據反饋時效性差

由于物料存儲環境復雜，一些項目的物料供應鏈的組織和協調困難，供應商無法及時提供所需物料，導致加工進度延遲。或由于物料監管缺失，交接過程中可能出現丟失、損壞、混淆等問題，導致物料狀態無法實時掌握。存儲現場不同區域的物料需求各異，但由于管理人員對物料狀態掌握不準確，配送調度可能無法及時滿足各個區域的需求，造成物料供應的不均衡。一些項目存在物料使用和存儲混亂現象，由于管理人員無法實時掌握物料狀態，可能出現物料未及時使用、冗余存儲、誤用等問題，造成了物料的浪費和成本的增加。這主要是由于管理人員無法通過信息化系統實時了解物料進出情況和存儲位置，只能依靠手工記錄和查找，增加了管理的復雜性和時效性不足的問題。特別是在多項目共同執行中，物料流動頻繁，加工現場環境復雜，人員繁多，監管不力，造成物料狀態難以精確記錄和掌握，管理人員之間的溝通和信息共享存在障礙，物料狀態的實時掌握受到影響。管理人員難以對每個人員進行有效監管，造成物料狀態的掌握存在滯后和不準確的問題。

1.3 庫存信息管理不精準

目前多數項目進行的物料信息管理，主要是通過文件和表格對物料的內容進行核對，方便管理人員在現場和辦公室場景當中進行物料管理。但是，這種方式仍然以表格、文書等紙質文件作為依托，在實際管理過程當中，由于管理者水平存在差異，這些表格、文件的傳遞和解讀很有可能存在認知偏差，甚至在傳遞過程當中丟失，造成數據核對不精準，也造成一定程度的人為操作空間，影響了庫存信息管理的精準程度。

2 物料信息化管理對策

2.1 案例

B某項目位于天津市薊州區，生產場地占地面積3 900 m2，產品項目執行期為2022年9月~2022年12月，預計在2023年1月交付使用。水泵產品類項目，產品生產初就采取人工物料管理系統，原材料外部采購。但是在使用過程當中很多管理人員反饋現有的物料管理系統操作較為混亂，在核對物料時反饋不夠及時，一些信息數據的導入和導出延遲情況較為嚴重，且物料管理數據庫（臺賬）和計劃管理數據不能夠進行實時數據匹配，造成物料管理人員仍然需要在現場打印紙質材料用作核對依據。統計核算人員表示，這種情況給自己的工作帶來了很大的困擾。該項目在2022年12月底的年底決算當中，發現物料管理方面存在明顯漏洞，通過核對之后對現有的物料管理體系的設計存在缺陷，與自身的項目生產適配程度偏低。

B工程項目的物料主要包含兩種類型，一種是供應商直接供應的物料，包括普通物料與制件物料，另一種是其他項目余下的部分物料。物料管理系統的設計需要包含這兩部分物料并進行分門別類地存放在整個物料管理系統當中，要想保障安全可靠，數據精確，同時避免缺失、就需要對數據層進行精細的設計，包括物料管理、計劃管理、倉儲管理、信息管理和項目模型管理，在同一個數據維度之下進行精準的設計，保障一一對應[2]。

從圖1內容可以看出，物料入庫具體流程圍繞信息流展開：

圖1 智慧物料管理信息流模型

（1）WMS信息模型準備：將項目的物料信息錄入WMS信息模型中，包括物料名稱、規格、數量等。

（2）射頻電子標簽貼附：將射頻電子標簽貼附在每個物料上，并將標簽與信息模型中的物料信息進行關聯。

（3）管理員準備工作：管理人員攜帶智能移動終端和射頻讀寫器，確保設備處于正常工作狀態。

（4）物料信息采集：在物料入庫前，管理人員使用智能移動終端上的射頻讀寫器對物料進行掃描，讀取射頻電子標簽上的信息，并將其自動采集到移動終端上。

（5）信息上傳：采集到的物料信息通過移動終端上的網絡連接，上傳到項目企業的終端中。

（6）管理系統處理：項目企業終端中的管理系統接收上傳的物料信息，并進行處理。系統將根據物料信息進行驗證、整理和記錄。

（7）自動入庫：系統根據物料信息的驗證結果，將物料自動入庫。如果信息有誤或缺失，系統會進行異常處理，并通知相關責任人進行修正。

（8）入庫確認：入庫完成后，系統會生成入庫確認信息并反饋給管理人員，管理人員可以通過移動終端查看入庫結果。

通過這種方式，可以實現物料信息的準確、高效采集和自動入庫，提高了物料管理的效率和準確度，同時減少了人工操作和錯誤的風險。

管理者獲得入庫資料的信息之后，按照表格內容進行填寫，完成物料信息的上傳，在物料運送至現場之后立即進行該工作，以確保物料信息的一一對應。入庫之后確定物料堆放的位置，對該位置的標簽進行識別，通過射頻設備識別物料的信息和位置的信息制作一一對應的二維碼，將位置信息上報給管理終端進行審核，審核完成之后對存放的位置進行標記，進入到數據信息的盤點和確定流程當中。當管理終端接收到提取物料信息之后，系統將需求信息發送給位置管理平臺，對物料堆放存儲的位置進行識別，審核物料使用需求之后，對物料的參數、數量、性質、形狀進行確定，例如組裝一臺水泵需要鑄件、電機、鋼材、標準件及其他配件，鑄件包含泵體、泵蓋、懸架、葉輪等，電機根據水泵配套功率轉速參數選擇合適型號，鋼材分為鋼板、槽鋼、鋼管等不同類型，標準件主要包含螺栓、螺母、法蘭、金屬墊等。

將各類原材料所需數量需求統一打包發送，對照現有庫存情況（表1），將提取出的物料運送至使用處。

表1 B項目物料盤點結果

系統的優化由材料供應方、施工方、業主方和監理方四方共同參與，完成物料的采購管理、庫存管理、進度計劃管理、監控管理和盤點管理。信息化物料管理系統通過整合管理、提高效率、提供實時監控、提升準確性和精確度以及加強安全管理等方面的優勢，能夠實現對物料管理工作的有效支持和提升。

2.2 信息化物料管理系統的應用成效

應用信息化管理系統能夠統一調度物料的采購、庫存、進度、計劃、監控和盤點等方面的工作，將這些工作納入一個統一的系統中進行管理。這樣可以實現不同環節之間的無縫對接和信息共享，提高協同工作效率，降低信息傳遞錯誤率。項目在管理當中實現了物料流程的自動化、標準化和規范化管理。系統可以根據設定的規則和流程，自動進行任務分配、物料領用、倉庫管理等操作，減少人為干預的機會，從而提高工作效率。同時，通過系統的自動化處理和數據分析，可以更準確地掌握物料庫存情況和物料使用情況，進而優化物料采購計劃，降低庫存成本。除此之外，優化后的信息化物料管理系統能夠實時監控物料的流轉情況，包括物料的采購、入庫、領用、歸還等環節。通過系統的數據分析功能，可以隨時了解物料的位置、狀態以及使用情況，及時發現問題并作出相應的調整。同時，系統還能夠提供實時地報表和分析結果，幫助管理人員作出決策。準確記錄和追蹤物料的流向和使用情況，避免了人工操作過程中的錯誤和遺漏。自動生成物料的二維碼或條碼，并通過掃描識別物料信息，從而確保物料的準確性和精確度。更重要的是，信息化管理系統可以實現對物料的安全管理。通過系統的權限控制功能，可以對不同的用戶進行身份認證和權限分配，確保只有授權人員才能進行物料操作。同時，系統還能夠記錄和追蹤物料操作的日志，有利于發現異常情況和追責。

3 信息化物料管理的發展方向

3.1 加強建模輔助物料計劃編制

隨著建模技術應用的不斷深入，建模輔助物料計劃編制將成為物料管理系統的發展方向。引入先進的模型軟件，通過建模和數據分析對物料需求進行準確預測，提高物料計劃編制的精確度和效率。表帶下料數據通過基于多端交互的現場材料管理系統完成后續的逐級審批和下發，能夠盡可能減少該系統當中的人為操作，提高管理的精準程度。通過表單樣板，來對物料使用的現場部門人員及其權限進行設置。

3.2 細化虛擬與現實復用的二維碼創建與物料跟蹤模板設置

為了實現物料的精確追蹤和管理，可以通過創建二維碼與物料信息相綁定，實現虛擬與現實之間的信息互通。利用云平臺技術，將物料信息與二維碼進行關聯，建立物料跟蹤模板，實時更新物料信息并提供可視化展示功能，方便監控和管理人員追蹤物料的實時狀態。完成設置之后的二維碼基本數據在項目現場不可改動，能夠更加提高物料管理的科學嚴謹程度，也能夠提高現場管理的效率，避免由于信息的錯誤和信息的更修改而造成物料的管理風險。物料跟蹤模板的設置也是如此，需要管理好現場部門人員以及相關權限，避免頻繁的更改，而造成管理有誤。

3.3 現場當前形象進度的展示

為了及時了解項目的進度和狀態，可以將現場的當前形象進度通過信息化系統進行展示。引入現場監測攝像頭和傳感器，將實時數據上傳到物料管理系統，通過數據分析和可視化展示，提供實時、準確地項目進度信息，幫助管理人員及時調整計劃和資源，優化施工進程。更多地展現現場形象，對進度模型自動關聯。

3.4 引入人工智能技術

未來信息化物料管理系統的發展離不開人工智能技術的應用。引入人工智能算法，通過對大數據的分析，為物料管理系統提供智能化的決策支持。例如，通過算法預測物料需求、優化物料庫存，提高物料利用率和管理效率。同時，還可以利用機器學習和自動化技術，提高物料管理過程中的自動化水平，減少人為錯誤和成本[3]。做好物料的狀態統計和數量匯總，如果出現物料交付時間延誤，需要重點提示風險，避免延誤時間過長或數量不符，而造成工期延誤提高物料的出場效率，減少物料的倉儲成本，盡可能通過高效的物料管理和精準的物料預測，加強物料成本管控的能力，做到可視化動態管理。

4 結論

綜上所述，水電站泵類產品項目階段的信息化庫房管理和物料管理工作依賴于多端交互的信息系統得到管理的實踐，未來我們還需要不斷地優化項目階段物料管理系統的研發，從而更加精細地進行物料狀態的記錄，完成物料的自動化統計和跟蹤提高多方面協同的信息化水平，促進管理人員技術效率和管理效率的同步提升。