夯實智能制造底座 賦能制造企業轉型升級

王琳

隨著“中國制造2025”戰略的逐步實施，以及物聯網、云計算、人工智能等新興技術的推動，中國制造企業正在經歷從粗放管理向精細化、高質量的智能制造轉型。雖然中國的工業化進程已經取得了顯著成就，但在實現智能化方面，中國制造業仍面臨諸多挑戰。如何把握技術變革帶來的機遇，從而實現從大規模制造到智能制造的跨越，對于中國制造企業而言是亟待解決的問題。

浪潮海岳智能制造

智能制造是一種先進的制造模式，它以人工智能技術為基礎，旨在實現制造業的數字化、網絡化和智能化。與傳統制造模式相比，智能制造具有客戶化定制、網絡化協同、智能化生產、服務化延伸和數據化決策等顯著特征。作為中國制造業轉型升級的“賦能者”，浪潮海岳智能制造已經為多個行業提供了深入的實踐經驗，包括裝備制造、機械加工、制藥、化工、快消品和電子等，覆蓋了廣泛的產業領域。通過提供多產業協同生產、智能工廠建設、邊緣智能和全面質量等數字化管理服務，浪潮海岳智能制造獲得了客戶的一致認可。

目前，浪潮通軟已形成完備的工業軟件體系，為制造業數字化轉型打造了堅實的數字底座。浪潮海岳智能制造以浪潮ERP（企業資源計劃）+MOM（制造運營管理）+IoT（物聯網）智能制造一體化解決方案為核心，注重柔性精益生產管理，橫向集成融合研發領域、供應鏈領域、生產領域、質量領域、設備領域、營銷領域全智能制造業務領域流程，縱向實現設備物聯、生產執行、生產運營一體化智能工廠運營能力。智能制造方案結合多種行業特性，適配按單研發、按單設計、按單生產、按單裝配、按庫存生產等生產管理模式的生產制造，促使業務鏈整體聯動和高效協同，全面支撐制造業數字化轉型和智能化變革，實現全生產過程精準協同：

通過inIoT物聯網平臺與設備、倉庫、運輸車輛、質檢器具等生產要求進行數字化連接，為生產經營活動提供資源支撐和服務保障，幫助制造企業實現端到端全價值鏈管理以及打通從頂層精益分析到底層基礎設施的連接。

浪潮海岳智能工廠MOM產品解決方案，面向制造企業智能工廠數字化、網絡化、智能化、綠色化建設目標，精益管控產品生產過程，協調管理企業的人員、設備、物料、能源等資源，高效率、低成本、高質量地把原材料零件轉化為工業產品。

浪潮海岳ERP自上而下打通作業控制層到戰略決策層的各個系統，實現無邊界信息流，讓企業的數字營銷、研發設計、生產管理、供應鏈、資產管理、質量管理、產品售后、大數據分析等各個生產業務流程應用進一步協同深化，實現信息技術與制造業的全面融合和全局實時管控，幫助企業實現制造轉型升級。

浪潮海岳助推智能制造轉型升級的路線圖

基于過去三十多年在企業信息化方面的經驗，以及對新技術與工業制造相融合的深入探索，浪潮海岳智能制造提出了智能制造五級成熟度模型。在智能制造轉型升級的路線圖中，浪潮海岳智能制造從戰略視野培養、基礎設施構建、智能工廠建設、產品服務和運營服務五個維度著手，成功開發了包括智能工廠管理平臺、智能物聯網平臺、安全生產管控平臺和數字孿生工廠管控平臺等在內的工業軟件產品。這些產品實現了“從0到1”的突破，幫助不同企業“拉快”智能制造的“進度條”，最終幫助制造企業從傳統制造轉型升級為智能制造。

基于智能制造轉型升級路線圖，浪潮通軟主要鎖定了六個主攻方向：數字化供應鏈、價值驅動的制造服務、產品全周期數字主線、業務流程自動化、AI（人工智能）+數據邊緣側賦能、融合下一代工業物聯網絡。在新技術融合的背景下，企業架構發生了巨大變革，不僅引入了云和邊緣計算，還推動了OT層（操作層面的技術）的移動化發展。因此，浪潮海岳智能制造在推進智能制造的過程中，推出了“云+邊+端”的總體架構，這一架構能夠實現智能制造系統的三位一體建設。

在云端，企業可以實現低實時要求的管控功能，包含生產運營、商務協同和智能決策三個層次應用；在邊緣端，可以包含設備連接、數字孿生、數據訂閱與發布、過程實時監控以及各類工業智能應用；而在工業現場的各類終端應用上，系統軟件能夠自動適配不同場景和不同類型的終端。這意味著，隨著企業觸點的增多，整體聯動和協同效率將得到提升，響應速度也會更快。在此過程中，浪潮的工業管理軟件發揮著關鍵作用，它貫穿于各個重要節點。從GS?Cloud大型企業數字化平臺，到浪潮工業物聯網平臺inIoT、浪潮制造運營管理系統（inMOM）、浪潮iGO采購云等，這些軟件覆蓋了供應鏈、生產、質量、設備和營銷等核心業務環節。

浪潮海岳智能制造客戶樣板案例

中鐵工業：大型裝備網絡協同制造，打造智能制造標桿

中鐵工業智能制造致力于落實“一中心、三示范”的重大決策部署，建立一體化的五大工業軟件系統，實現縱向集成和橫向互聯。這一架構從決策、管理、執行、標準到平臺共五層，涵蓋PLM（產品生命周期管理）、ERP、MES（制造執行系統）、IIoT（工業互聯網）等方面，基本實現了縱向集成、橫向物聯和端到端的流程。中鐵工業通過打造“三網協同”的ETO項目制造模式，提高了生產效率和柔性，實現了從粗放式管理向精益化管理的轉型。此外，通過構建企業數字主線，實現了大任務布置到工序級跟蹤的閉環管理，并借助5G+工業物聯網技術打造了數字化透明車間。依托浪潮智能制造云平臺，中鐵工業實現了復雜基建裝備產品的設計制造一體化，形成了跨地域、多基地間協同制造的新模式，并成功轉型為數字化透明工廠，使生產綜合效率提升了15%。

特變電工：數字化轉型賦能智能制造優秀場景，成就智能制造示范工廠

智能制造對產業轉型升級的積極影響主要體現在產業效率提升效應、產業結構優化效應以及產業生態環境改善效應三個方面。特變電工依托浪潮海岳智能制造，為天津特變電工干式變壓器研制基地打造了智能工廠制造運營管理平臺。該平臺以生產過程中的人、機、料、法、環為管理對象，重點實現了端到端流程優化、數字化閉環質量管理和一體化精準物流配送；配套信息化管理；借助物聯網技術，實現了設備在線管理和人、機、系統的互聯互通，從而實現了關鍵業務場景的智能化。通過數字工廠的建設，天津特變電工干式變壓器研制基地關鍵設備數控化率和聯網率達到100%，生產效率提高了25%，研制周期縮短了30%，單位產品成本下降了16%，產品不良率下降了20%，設備綜合利用率提升了22%，庫存周轉率提升了26%。這些改進使得特變電工入選2022年工信部智能制造示范工廠揭榜單位。

方原集團：依托智能制造，獲取競爭新優勢

借助數字技術，制造業企業可以提升規模化定制、柔性化生產以及網絡化協同能力，從而優化生產效率、增強供應鏈協同，并降低生產成本，這將使得中國制造業在效率和成本方面更具競爭力，形成明顯優勢。依托于浪潮海岳企業數字化平臺的應用，山東方原集團在核心工業軟件、產線互聯與工藝裝備數控化技術的支持下，完成了智能生產調度平臺、安全生產管控平臺、數字孿生工廠管控平臺和數字化產線集成控制平臺的建設部署，使得集團的關鍵產線設備數控化率達到了100%。基于此，方原集團的生產工廠減少了40%的用工，降低了30%以上的生產成本，提高了60%的生產效率，并顯著提升了產品質量的一致性，這使得方原集團成為濟南新舊動能轉換起步區首家標桿橋隧裝備制造智能工廠。