踐行工匠精神

郭華衛

一汽集團研發總院 吉林長春 130000

我是郭華衛，是一汽研發總院試制部的一名技術工人，同時也是數控加工高級技師、一汽首批聘任的高級技能師、長春市技能大師工作室領銜人，主要負責汽車新產品零部件的試制加工工作，曾榮獲吉林省五一勞動獎章、吉林省經濟技術創新能手、長春市優秀青年大學畢業生及長春工匠等榮譽。

提升技能，踔厲奮發學無止境

1999年，我從一汽技校畢業，分配到汽車研究所工作，由于表現突出，半年實習期滿后，被派到數控班組學習數控加工中心機床的操作和編程。面對全新的環境和當時最高端的汽車零部件制造技術，我一頭扎進了工作和學習中。為彌補自身理論知識的匱乏，利用業余時間上夜大專科班學習，并通過自學考試獲得本科學歷，還自學了計算機知識、CAD及CAM專業軟件、夾具設計及制造等知識。在20多年數控加工中心操作和編程的生涯中，我掌握了海德漢、西門子及發那科等數控系統的操作和編程，具備數控機床換型調試、程序設計及新產品量產工藝開發等能力，精通數控磨床和五軸加工中心的手工編程和CAM軟件多軸自動編程，擅長殼體零件數控加工和柔性夾具設計。先后完成紅旗E-QM5、H5、HS7、H9、HQ9及L5等車型的變速器和減速器殼體、驅動橋、發動機缸體及缸蓋等產品的試制工作。首創小夾角定心孔銑刀插補法，解決了發動機超細斜向測溫傳感器孔加工無法定心的難題。自主開發V8TD發動機缸體5個工序的裝夾、刀具及數控加工工藝方案，首次將全新V型發動機缸體的試制周期壓縮在30天以內。設計自制加長刀桿、異形倒角刀等多種專用刀具，解決長期存在的異形面加工、深孔加工、特殊倒角等加工難題。自主開發柔性化孔系夾具，突破傳統工藝在殼體試制階段專用工裝投入大、研發成本高和試制周期長的瓶頸。

2018年11月初，我被集團公司選派德國，參加首批紅旗越洋工匠能力提升培訓班學習，堅持每天完成一篇《越洋日記》總結，已被收錄在一汽大學堂網站培訓板塊。回國后，我將所學知識應用于實際生產，針對CNC快速樣件加工，開發了“側固夾具”，提升了數控編程的安全性，減少大型六面體毛坯的裝夾次數，提高生產效率20%以上，廣泛應用于紅旗系列車型的變速器殼體、發動機罩蓋等產品試制中，并將其拓展應用在銑床、龍門銑刨床、數控加工中心等設備。

面對挑戰，創新思變勇攀高峰

在大紅旗轎車發動機自主研發試制中，德國引進的數控曲軸磨床涉及換型改造，但設備在交付使用時只完成了單一產品的簡單調試和操作培訓，后續的曲軸換型還需請機床廠家的工程師來調試。為掌握曲軸換型核心技術，降低產品研發費用，我主動請命，承接曲軸換型調試及加工任務（見圖1）。調試期間，查閱大量機床資料，驗證系統變量參數862個、翻譯德文注釋319條、編寫磨削工藝流程和數控程序16個。最終，成功突破了數控曲軸磨床產品換型的技術壁壘，徹底擺脫曲軸換型必須依靠機床廠家調試的束縛，實現一汽首款大型汽油發動機曲軸的數控磨削自主調試，建立了JUNKER5000數控磨床附件調整方法、曲軸數控磨削操作步驟、曲軸非圓磨削工藝編制方法及曲軸數控磨削精度控制方法等，為后續V8曲軸、V6曲軸和單缸機曲軸的多品種快速換型奠定了基礎。

圖1 承接曲軸換型調試及加工任務

突破難題，求精求實降本增效

在DHT混合動力變速器首批樣機試制中，其殼體結構復雜、精度要求高、加工難度大，傳統的試制工藝需根據殼體的特殊結構和現有加工條件定制專用刀具，并為復雜殼體和薄壁殼體定做專用的工裝夾具，費用高、周期長。作為工作室帶頭人，我帶領團隊，創新加工方法，解決沒有專用刀具無法加工超長同軸孔和內部凹腔的問題；解決狹長陡峭型面加工振刀問題；解決變速器側蓋裝夾變形問題；以及解決變速器中板異形結構裝夾困難等問題。

通過DHT變速器樣機的快速試制，制定了5種變速器殼體的工藝技術文件，固化了11種加工方法，自制專用夾具3套，改制專用刀具3把，將變速器殼體的試制周期由45天縮短至28天。該項技術現已廣泛應用于自主變速器和減速器殼體產品的試制，相繼完成DHT400變速器、DHT300變速器、E111減速器、FME減速器、48V減速器及DT450減速器等23款產品的試制加工任務，累計節省工裝夾具采購費用、專用刀具訂購費用和新產品調試加工費用約313萬元人民幣。此項目獲2020年度中國機械工業科學技術獎“科技進步三等獎”和第二十五屆全國發明展會“金獎”。

帶徒傳技，傾囊相授傳承育人

在數控加工一線工作的24年里，我先后帶過8個徒弟，對他們傾囊相授，毫無保留地傳授自己的經驗和知識，從剛畢業的學生到試制領域的技術骨干，每個徒弟至少要經過1年以上的精心培養，其中4人已成長為高級技師，3人曾在長春市數控大賽中包攬前三名。依托職工創新工作室開展一點課、案例分享、能力提升等相關培訓，累計培訓員工1000余人次，并多次擔任省、市、集團數控競賽技術指導及裁判。

作為紅旗試制人，我始終以踐行工匠精神為準則，以掌握核心技術為目標，立足崗位，盡一切能力提高工作效率、降低生產成本、提升產品質量，為打造高品質紅旗產品貢獻力量。