建筑裝飾裝修施工中GRG 吊頂施工技術應用

張曉磊

在建筑行業蓬勃發展的背景下，裝飾裝修領域的需求日益多樣化，對施工技術的創新也提出了更高要求。預鑄式玻璃纖維增強石膏制品GRG 吊頂作為一項引人矚目的先進裝飾技術，正在逐漸成為業界的焦點。GRG 吊頂具有輕質、高強度、耐用等特點，能夠提供集荷載計算、材料檢測和施工工藝于一體的綜合解決方案。通過深入探討GRG 吊頂施工技術在建筑裝飾裝修中的應用，展現GRG 在實際工程中的優勢，同時為建筑行業的從業者們提供有益的經驗和啟示。

1 GRG 吊頂介紹

GRG 吊頂是一種以玻璃纖維為增強材料，石膏為基礎材料的復合裝飾材料，具有輕質、高強、耐用等特點，因此在建筑裝飾裝修領域得到了廣泛應用[1]。GRG 吊頂的制作工藝是先將玻璃纖維與石膏混合，形成一種類似于石膏的材料，再將其倒入模具中成型。通過這種制作方式，GRG 吊頂可以實現各種形狀的設計，比如曲線、弧形、復雜的幾何形狀等[2]。GRG 材料如圖1 所示。

圖1 GRG 材料（來源：網絡）

在施工過程中，GRG 吊頂需要采用精細的施工工藝，以確保吊頂的外形優美。GRG 吊頂具有出色的裝飾效果，可以實現各種形狀和造型的設計，使得建筑裝飾更具有藝術性和美觀性。GRG 吊頂具有良好的隔音和吸音效果，可以有效降低室內噪聲，提高居住和工作的舒適度[3]。

同時，它還具有防火、防潮、防霉等優良性能，可以保證室內環境的健康和安全[4]。在建筑裝飾裝修施工中，GRG 吊頂需要進行荷載計算和材料檢測，以確保吊頂的質量和安全性。在實際工程中，GRG 吊頂的應用效果已經得到了充分驗證。

2 GRG 吊頂施工技術應用實例

2.1 工程概況

劇場作為公共建筑，具有造型豐富的特點，需要保持室內外設計風格的一致性。劇場建筑的核心活動圍繞著觀眾部分和舞臺部分展開，這兩個空間構成了觀演空間。為了提升劇場的演出效果并吸引更多觀眾入場，設計師們通常會將觀演空間作為裝修設計的重點。內蒙古自治區群眾藝術館的觀眾廳采用GRG 材料作為吊頂裝飾，整體設計理念是再現草原民族如詩如畫的場景，營造出草原人民美好生活的氛圍。觀眾廳的設計靈感來源于優美的哈達，將廣闊無邊的草原與天空融為一體，形成獨具特色的風景線，讓人們對未來充滿美好憧憬。GRG 材料的優良曲面造型能力很好地詮釋了這一設計理念。觀眾廳吊頂節點圖如圖2 所示，標高11.400 m 吊頂布置圖如圖3 所示。

圖2 觀眾廳吊頂節點圖（來源：作者改繪）

圖3 標高11.400 m 吊頂布置圖（來源：作者自繪）

2.2 技術應用

2.2.1 荷載計算

內蒙古自治區群眾藝術館觀眾廳裝修選用GRG 材料，吊頂設計需經過詳細計算。二次轉換層使用鍍鋅矩管，質量為6.54 kg/m2。鋼梁間布置的頂部附加轉換層也采用鍍鋅矩管，質量為3.713 kg/m2。吊桿采用L50×4 等邊角鋼，豎向平均長度約5 m，總重約4290.86 kg，折算面荷載5.87 kg/m2。水平布置L50×4 鍍鋅角鋼折算面荷載7.625 kg/m2。10#鍍鋅絲桿水平間距約0.4 m，豎向間距約0.7 m，長度平均值按1.5 m考慮，折算面荷載為2.116 kg/m2。30 mm 厚GRG 板自重48 kg/m2，吊頂展開面積約1100 m2，投影面積約731 m2。GRG 吊頂總質量約52800 kg，每平方米質量約為72.23 kg。

綜合荷載顯示，吊頂總面荷載為98.094 kg/m2，滿足吊掛鋼梁承載力要求的100 kg/m2，因此GRG 材料可安全用于吊頂裝修。

2.2.2 材料檢測

材料的安全性直接影響裝飾裝修施工效果，施工前需從防火性能、力學性能角度對GRG 材料進行檢測。防火檢測中，分別對材料進行總熱值、持續燃燒時間、質量損失率及爐溫回升等方面的檢測工作。檢測結果為：總熱值0.6 MJ/kg ＜2.0 MJ/kg；持續燃燒時間0 s；質量損失率21.0%＜50%；爐溫回升5.1 ℃＜30 ℃。可以看出，以上防火性能指標均滿足標準技術要求，符合不燃A 級材料的使用標準，滿足建筑吊頂裝修需求[5]。力學檢測中，分別對材料進行厚度、抗沖擊強度、抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度的檢驗。最終檢測結果：厚度11.21 mm；其中，抗沖擊強度45.8 kJ/m2；抗拉強度11.4 MPa；抗壓強度78.2 MPa；抗彎強度23.9 MPa。以上力學性能指標均符合《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》（GB/T 15231―2008）中的各項標準，證明應用GRG 吊頂技術能夠減輕吊頂構件負荷，可以達到分割裝飾大板塊的目的[6]。

GRG 板應平整且表面光滑，板與板之間的接縫要處理得順滑自然，以實現流暢的過渡效果。在GRG 板安裝過程中，為了確保整體的視覺協調性，需要對接縫進行特別處理，通常涉及使用與GRG 相同的石膏粉或特殊添加劑來填補縫隙，并進行后續的打磨和整理工作，從而完成裝飾板的整體安裝。若GRG 板出現微小裂縫，可用與其表面顏色和質感相匹配的彈性涂料進行修補。《劇場工程建設指南》中針對GRG（玻璃纖維增強石膏）板材的外觀和施工設定了一系列嚴格的偏差限制。具體而言，對于缺角和缺邊，其長度和寬度的最大偏差均設定為不超過1 5 mm，且總數不應超過一處。裂紋方面，其存在是完全不允許的。對于蜂窩狀和麻點表面，其占板材總面積的比例應控制在1.0%以內，且任一單獨區域不得超過0.5%，數量限制為最多一處。板材的平整度要求，無論是表面還是弧度，偏差都必須控制在1 mm 以內。拼接縫合質量方面，接縫處的高度差和間隙需控制在1 mm范圍內。此外，對于飛邊和毛刺，其厚度不應超過1 mm。以上標準的檢驗方法涵蓋了觀察、尺量以及使用直尺和塞尺進行的檢查，以保證GRG 板材在劇場建設中的應用既符合安全標準又具有美觀性。

2.3 施工過程

2.3.1 吊頂安裝

在吊頂安裝過程中，應嚴格遵循行業標準和技術規范，確保每一步施工都達到最高的專業水準。在安裝吊桿時，確保吊桿間距不超過600 mm，以均勻分布GRG 板的質量，防止出現下垂或變形問題。吊桿的安裝深度至少為吊頂空間高度的1/6，這是為了保證吊頂的穩固性和安全性。每根吊桿的承重能力至少達到150 kg，以承受GRG 板和可能的附加荷載。本工程采用標準尺寸為1200 mm×2400 mm、厚度為10 ～12 mm 的GRG 板材，每塊板重約20 ～30 kg。在整個吊頂系統的設計中，不僅要計算GRG 板本身的質量，還包括照明、空調管道和裝飾品等附加荷載。整體設計荷載必須是實際荷載的1.5 倍，以確保足夠的安全系數。

完成石膏板吊頂后，進行鋁板包裹鋼管柱施工。鋁板上端與石膏板接觸處留設3 ～5 mm 縫隙，利于安裝調整。縫隙用耐溫變和微移動的高彈性膩子填充，保障結構穩定、密封[7]。鋁板根據精確測量數據切割，確保與鋼管柱高度貼合，外觀整潔。整個過程遵循建筑標準，保證施工質量。此方法實現鋁板的精準安裝，石膏板吊頂與鋁板包裹鋼管柱間無縫連接，提升整體裝修品質。在施工區域設置明顯的警示標志，要求所有施工人員穿戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑手套。安裝完成后，對吊頂進行嚴格的質量檢驗，包括檢查吊桿的固定強度和GRG 板的平整度，確保吊頂的整體質量和長期穩定性。

2.3.2 鎢棒拼縫處理

針對GRG 板拼縫位置的鎢棒處理，在優化施工中特別強調GRG 板的特性和拼接技術。在處理GRG 板拼縫時，首先確保板材之間的縫隙控制在3 ～5 mm，保證足夠的伸縮空間以適應環境變化。針對GRG 板的材質和特性，選擇不銹鋼材質的螺栓，直徑為10 mm，長度根據GRG 板厚調整，一般為30 ～40 mm。在安裝前，使用專門配對的鎢棒進行鉆孔，以確保孔位的精準和螺栓的牢固固定。鎢棒硬度高、耐磨損，特別適合用于GRG 板這種較硬的材料。鉆孔時，鎢棒直徑應與螺栓直徑相匹配，確保鉆孔精準，從而提高拼縫的穩定性和整體結構的堅固性。在鎖螺栓安裝過程中，確保使用扭力扳手按照約50 N·m 的標準扭矩進行固定，以保證GRG 板之間的穩定連接[8]。此外，高彈性膩子在填充GRG 板拼縫時起到密封和美觀的雙重作用，填充厚度控制在2 ～3 mm，以確保縫隙的密封性和整體美觀。整個施工過程中，嚴格控制鋁板切割和安裝的精確度，以保證鋁板與GRG 板之間的無縫貼合，貼合度達到95%以上，進一步增強了整體結構的穩固性和美觀效果。通過這些精細的操作和材料選擇，鎢棒拼縫處理在GRG 板拼接中顯著提升了施工的專業性，展現出持久穩定的效果。

2.3.3 面層施工

在GRG 板的面層施工中，繼續深入研究修補找平、打磨處理和氟碳噴涂飾面操作的專業細節。在修補找平板面階段，應選擇與GRG 板材質相兼容、收縮率低的高強度膩子填補不平處，以避免后期出現裂縫，同時還需注意填補材料的干燥時間和強度。膩子干燥時間通常在4 ～6 h，確保完全固化后再進行后續打磨。在使用180 ～240 目精細砂紙打磨后，需要進行細致的濕磨處理，使用更高粒度的砂紙（如320 ～400 目）進一步提升板面的平滑度。濕磨過程中應使用少量水分，以減少粉塵并獲得更加細膩的表面效果。打磨完成后，使用清水或專用清潔劑徹底清潔板面，去除所有磨削殘留物。氟碳噴涂飾面操作中，除了控制噴涂厚度和干燥時間外，還應重視涂層的均勻性和顏色的一致性。在噴涂前進行徹底的涂料攪拌，以確保顏色和成分均勻分布。噴涂時，采用多遍輕噴的方法，避免一次噴涂過厚導致漆面流掛。另外，應選擇具有良好紫外線抵抗力和化學穩定性的氟碳漆，確保長期保持色澤穩定。通過專業的施工步驟和細節控制，面層施工在保證GRG 板材質特性的基礎上，有效提升了其美觀性和功能性，使其成為建筑裝飾中的優選材料。

2.3.4 模板施工

施工團隊根據設計圖紙和現場實際情況進行詳細測量，包括吊頂的高度、面積以及與其他結構的相對位置等。測量完成后，將根據所得數據準備GRG 板材和龍骨。GRG 板通常以雙層5 mm 厚的規格來使用，它們需要根據設計要求預先切割到合適的尺寸，并在板材邊緣留出適當的縫隙以便安裝和調整。在模板安裝之前，需要先搭建好支撐結構。龍骨按照設計要求和結構計算進行排布，確保每個節點的位置準確。在搭建龍骨時，使用螺栓和螺紋桿將其固定在結構上，提升整個支撐系統的穩定性和承載能力。龍骨安裝好后，需要用水平儀檢查其水平和直線度，確保所有部分都符合設計要求。使用吊車或電動吊籃等專業設備吊裝，每塊板材在吊裝前進行編號和標記，以保證按照正確的順序和位置安裝。在吊裝過程中，操作人員需小心翼翼地將GRG 板放置到指定的位置，并用螺釘或其他固定件將其與龍骨連接。在安裝過程中，每塊板之間應保留一定的縫隙，以便后期的調整和板材的膨脹收縮。安裝完畢后，對所有板材的接縫處進行處理。使用專用的接縫膠或填充劑對接縫進行處理，然后打磨光滑。進行表面處理，根據設計要求可能涉及上色、噴涂或其他裝飾性處理，以達到完整的視覺效果。

3 GRG 吊頂施工技術應用效果

通過多個專業領域之間的廣泛交流與協調，有效處理了暖通系統的管道布置問題，使GRG 施工技術在音效室挑臺設計中獲得良好應用。通過持續優化和調整設計，有效解決吊頂施工中存在的空間和技術矛盾。施工過程中，相關技術人員應積極參與現場問題的解決和關鍵節點的驗收，同時靈活應對現場變更和業主需求的調整。項目完成后，應對工程進行全面回訪和后期服務，確保舞臺設備的順利驗收。該技術使整個廳堂的裝修效果和舞臺的實際使用效果，在視覺和聲學表現上都得到了廣泛贊譽，充分展示了GRG 吊頂施工技術在建筑裝飾中的應用效果。

4 結語

通過深入探討建筑裝飾裝修施工中的GRG 吊頂施工技術，了解到其具有輕質、高強、可塑性強的特點，能夠為建筑設計提供更多可能性。施工過程的規劃和操作直接決定工程進展和最終效果，結合實際應用效果發現此技術性能卓越，為建筑空間提供了更大的設計自由度。