新技術開發

中化國際年產40萬t HPPO法環氧丙烷裝置一次開車成功

2024年1月2日，中化國際碳三一期項目年產40萬t HPPO法環氧丙烷裝置進入試生產階段，一次開車成功，打通全流程，產出優質產品。中化國際年產40萬t環氧丙烷裝置采用綠色環保的直接氧化法（HPPO法），以丙烯和雙氧水為原料，在催化劑作用下將丙烯直接氧化生成環氧丙烷。該工藝無有害氣體排放，不產生難處理的含鹽廢水，少量產生的廢水可通過成套處理裝備實現高效處理和資源化利用。反應副產物僅包括水、少量的丙二醇及其單甲醚，其中水可作為工藝水循環利用，丙二醇及其單甲醚量少且價值較高。

該工藝還具有工藝簡單、反應溫和、原料消耗少、能耗低以及產品收率高等綜合優勢。中化連云港循環經濟產業園內已建成兩套雙氧水裝置，綜合利用園區內氯堿和PDH裝置的副產氫生產雙氧水，年產能達145萬t。

中石油華東設計院與天津大沽化工、大連化物所簽署FHPPO技術合作協議

2023年12月28日，中石油華東設計院有限公司聯合天津大沽化工、大連化物所宣布，成功研發了環氧丙烷生產新技術——FHPPO，標志著環氧丙烷生產新時代的到來，也標志著這一國際化工領域的領先技術進入全面工業化階段。

FHPPO技術全稱為：液固循環流化床過氧化氫直接氧化丙烯生產環氧丙烷新工藝。這項技術是由中石油華東院、天津大沽化工以及中國科學院大連化學物理研究所，評價委員會一致認為：該技術工藝先進，創新性強，應用前景好，達到了國際領先水平，這一技術的工業化推廣預示著環氧丙烷生產領域的一次重大突破。相比傳統工藝，FHPPO技術能節約30%的能耗，同時減少環境污染，為企業提供經濟效益的同時，也符合全球趨向綠色可持續發展的要求。

高壓比乙炔真空壓縮機組達到國際先進水平

近日，由中國化學成達公司與中國船舶集團有限公司第七一一研究所、陜西延長石油集團煉化公司合作開發的高壓比乙炔真空壓縮機組產品鑒定會在上海舉行。與會專家高度評價高壓比乙炔真空壓縮機并一致通過鑒定，認為該產品具有完全自主知識產權，實現了國內乙炔真空壓縮機的首臺套應用，填補了國內空白，總體技術達到國際先進水平。

乙炔真空壓縮機是天然氣制乙炔裝置的核心設備, 通過將二級解析塔抽真空，為后續提濃工段反應提供條件。由于輸送介質爆炸范圍寬及易聚合、高壓比、軸封及系統、冷態起動以及溫度控制嚴格等技術難點，乙炔真空壓縮機長期被美、日、德極少數制造商壟斷，導致機組采購價格高、供貨周期長、服務不及時等，是制約我國天然氣制乙炔領域的“卡脖子”關鍵設備，國內化工企業有強烈的國產化需求。此次高壓比乙炔真空壓縮機組產品，解決了長久以來進口真空壓縮機軸封氮氣泄漏影響氣體組份的問題，攻克了軸封用低壓蒸汽引起轉子頻繁咬死等難題，突破了乙炔真空壓縮機國產化瓶頸，成功實現了該領域中國企業從無到有的歷史飛躍。

全球規模最大乙醇生產裝置啟動試生產，開辟非糧乙醇生產新路線

2023年12月28日，全球規模最大的乙醇生產裝置啟動試生產，每年可產出無水乙醇60萬t，開創了一條煤炭清潔高效低碳利用的新路線。該裝置依托中國科學院大連化學物理研究所和陜西延長石油集團合作開發的自主技術，由淮北礦業集團安徽碳鑫科技有限公司建設。

乙醇即無水酒精，是重要的基礎化學品，被廣泛應用于工業、醫療及日常生活中，長期以來主要通過糧食發酵制取。目前，我國乙醇市場需求大，產能嚴重不足。自2010年起，中國科學院大連化學物理研究所劉中民院士團隊提出了以合成氣為原料經二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氫合成無水乙醇（工藝名稱“DMTE”，簡稱“合成氣制乙醇”）的環境友好型技術新路線，其生產主要原料甲醇來源于焦爐煤氣，進一步轉化為乙醇，不僅大幅度提高了附加值，還為鋼鐵與石化行業低碳化融合發展提供了可行途徑。此次啟動試生產的60萬t/a乙醇生產裝置，它既驗證了DMTE技術的先進性、可靠性，也積極推動了DMTE技術大規模應用。