


摘 要:在礦物開采過程中,多缸液壓圓錐破碎機對礦物加工質量和效率有著直接的影響。基于此,以多缸液壓圓錐破碎機的液壓系統為研究主體,分析其過鐵過載保護系統的工作原理以及其中存在的缺陷,并且針對設備使用過程中出現的問題對系統進行了優化改進,以減少原有系統中保壓性差、自動控制水平低以及安全保護可靠性低的問題,旨在提升破碎機破碎效率。
關鍵詞:多缸圓錐破碎機;過載保護;系統;優化設計
0 引言
多缸圓錐破碎機是“以碎代磨”的高能型礦物加工設備,但由于開采時原礦中難以避免地夾雜著鐵塊、鏟斗斷齒等異物,其在工作過程中極易產生過鐵過載的情況,從而對設備造成極大沖擊,損壞設備,因此對過載保護系統進行優化設計是十分必要的。
1 圓錐破碎機的工作原理
電機的旋轉運動通過皮帶輪、傳動軸和圓錐齒輪傳給偏心套,使偏心套繞固定主軸轉動。當偏心套旋轉時,支撐在球面軸承上的碎圓錐部在偏心套帶動下,繞固定點旋擺運動,從而使架體內的破碎圓錐動錐襯板,時而靠近又時而離開固裝在支撐套和調整套上的定錐襯板。每當動錐襯板離開定錐襯板時,進入破碎腔內的物料沿動錐面向下運動,每當動錐襯板靠近定襯板時,物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲等作用而被破碎,被破碎后的物料靠自重從排礦口排出破碎腔。圓錐破碎機的結構示意圖如圖1所示。
2 圓錐破碎機過鐵保護系統的作用
過鐵保護系統是破碎機的重要組成部分,包括安裝在設備上的液壓缸、管路、各類閥組以及外部的液壓系統等。支撐套與架體通過液壓缸組件組裝到一起,液壓缸的主要作用是在過鐵和清腔時用于擴大排礦口。液壓缸系統需要反應靈敏,過載時能夠及時保護設備,降低設備損壞的風險。破碎機正常工作狀態如圖2所示,破碎機過鐵保護狀態圖3所示。
3 圓錐破碎機液壓保護系統的分析
圖4為優化前圓錐破碎機的過鐵保護系統原理圖。破碎機在工作時,支撐套與架體通過彈簧將二者緊密壓在一起,用于抵消破碎礦石時產生的向上的推力,為破碎機提供破碎力。通過調節彈簧來調節支撐套和架體的間隙,進而調節破碎腔和排礦口,彈簧的受壓程度也代表了破碎機所能提供的破碎力大小。
在破碎機運行前,開啟液壓泵電機,換向閥切換至上位,液壓油通過液壓泵進入到液壓缸下腔,下腔與支撐套相連,注油結束后將換向閥切換至中位。在破碎機運行過程中,如果出現運行過鐵的情況,液壓缸下腔內的液壓油迅速進入到蓄能器內,使活塞桿帶動支撐套上移,為破碎機過鐵提供空間。當鐵塊或其他難以破碎物通過破碎機后,蓄能器內的液壓油返回到液壓缸下腔內,破碎機重新回到正常工作狀態。在破碎機堵礦時,將換向閥切換至下位,啟動液壓泵電機,使油迅速地回到油箱,釋放支撐套和架體之間的間隙,以便于清腔作業。
系統過載時,液壓系統中安全閥發揮作用,對液壓系統進行放油泄壓處理,降低系統壓力,從而起到過載保護的作用,避免系統電機損壞。系統中單向節流閥的作用如下:系統過鐵保護結束后,油液將從蓄能器返回液壓缸。此時利用單向節流閥控制油液返回的速度,避免液壓缸活塞與動力錐復位過快,產生沖撞,導致破碎機損壞。在破碎機出現過鐵情況時,液壓能夠快速從液壓缸端經單向節流閥流向蓄能器,以實現系統過鐵保護的快速反應。圓錐破碎機液壓系統原理圖如圖4所示。
4 圓錐破碎機液壓保護系統問題分析
4.1 保壓性差
液壓系統主要是利用截止閥來封閉系統中的油液,實現破碎機持續工作,但是其保護性較差[1]。由于截止閥采用的是端面密封設計,其密封性較差,非常容易產生油液從高壓端流向低壓端的內泄情況,影響破碎機的正常運轉。圓錐破碎機在工作時,整個破碎工作組件會產生較大的振動與沖擊力,對系統中的油壓產生影響。在截止閥密封失效的情況下,會加劇系統內油液的內泄情況,導致破碎機的破碎力下降。
4.2 自動控制水平較低
該系統在調節破碎機的加載能力時,需要多人協調操作。不僅需要分別開啟、關閉兩只截止閥,還需要專人從破碎腔的觀察口處查看破碎組件的位置,指揮其他人員調整系統壓力,以滿足破碎組件預設條件。如果破碎力不能滿足設備使用要求,還需要停機重新壓縮彈簧,對液壓缸進行補壓。
4.3 安全保護缺少可靠性
過鐵保護系統在監控系統油壓時使用電接點壓力表,當破碎機出現超載過鐵問題時,破碎機會跳閘停機。破碎機工作時具有較大的沖擊力,突然跳閘停機,將會導致系統油壓產生較大波動。而電接點壓力表的抗振性較差,在過載停機時十分容易受到影響,造成其失去工作能力,進而導致破碎機出現過載保護誤動作的頻率增加,影響其安全可靠性以及工作效率[2]。
5 圓錐破碎機過鐵保護系統優化設計
對原過鐵保護裝置系統中的問題進行分析,并對上述出現的各項問題對其進行優化改進。其工作原理為:液壓缸將支撐套和架體組裝到一起,并通過外部的液壓油站提供油壓,使支撐套和架體內部的襯板保持預設的排礦口。當設備運行過程中出現過鐵時,破碎力大于液壓缸內的壓力,支撐套上提,排礦口增大,使鐵塊或其他難以破碎物可以順利通過排礦口,完成圓錐破碎機過鐵保護。當鐵塊排出后,破碎力小于液壓缸內的壓力,支撐套回歸正常工作位置,破碎機也回歸正常工作狀態。過鐵保護系統原理圖如圖5所示。
破碎機在運行前,啟動液壓泵電機,電磁換向閥切換至圖示中的下位。此時,液壓泵將油液通過換向閥、平衡閥、單向節流閥泵入液壓缸的下腔,而液壓缸的上腔與支撐套安裝在一起,確保液壓缸的穩定性,而液壓缸的活塞桿與架體安裝在一起,從而形成穩定的破碎系統。這樣就可以以液壓缸為支撐套內的襯板提供一個向下的拉力,實現礦石破碎處理。
礦石在破碎的過程中,其位于支撐套與架體之間的間隙,會對支撐套內的襯板形成一個“頂起”的推力,因此液壓缸內的油壓需要設定為一個大于破碎反推力的值,以維持設備的正常運行,滿足礦石破碎顆粒度要求,這個值通常為10~15 MPa。
油路中的平衡閥和單向節流閥是為了保證系統在工作狀態下,液壓缸下腔內的油不發生回流現象,實現液壓缸保壓的功能,維持破碎機工作時的穩定性。液壓缸內的壓力設定完畢后,切換電磁換向閥至中位,關閉液壓泵電機。此時過鐵保護系統處于正常工作狀態,可以隨時啟動破碎機。
在破碎機運行時,當有難以破碎物經過襯板間的破碎腔時,支撐套和架體間的受力會急劇增加,需要拉長液壓缸以增大破碎腔空間釋放掉該壓力。此時液壓缸在壓力作用下,其活塞下移,液壓缸下腔的液壓油進入蓄能器內。這樣就使液壓缸變長,支撐套和架體間形成一個臨時的間隙,使難以破碎物盡快通過破碎腔排出破碎機。當難以破碎物排出后,支撐套與架體間的受力又會恢復正常,此時蓄能器內的油壓大于液壓缸下腔的油壓,油重新流回液壓缸下腔,整個系統恢復到正常工作狀態。
若設備過鐵時,出現的尖峰壓力值過大,遠超過了蓄能器的預設值時,液壓缸下腔的油會經過安全閥流回油箱,實現對圓錐破碎機的過載保護。為避免支撐套與架體之間復位過快,產生碰撞,影響圓錐破碎機性能。本次系統優化使用單向節流閥控制油液返回液壓缸下腔的速度。
如難以破碎物經過多次過鐵保護動作仍沒能通過破碎腔,則需要通過破碎機的清腔動作來排出。此時電磁換向閥切換至圖中的上位,開啟液壓泵電機,液壓泵經過下方的油路快速進入液壓缸下方,將液壓缸拉長,使支撐套和架體形成一個較大間隙,這樣難以破碎物即可順利通過破碎腔排出破碎機。清腔動作完成后,電動機關閉,電磁換向閥切換至上位,系統壓力恢復正常,支撐套與架體間隙恢復至預設值,便于后續碎石工作的開展。
6 優化后系統的優勢
優化后的系統是利用平衡閥和單向節流閥來封閉系統中的油液,實現破碎機的工作,改善了原系統中保壓性差的問題。電磁換向閥較為“嬌貴”,在惡劣條件下需要盡量避免人為增大電磁換向閥的工作負荷。而平衡閥和單項節流閥的結構可靠,可以有效避免內泄情況的出現。優化后的過鐵保護裝置,在液壓缸完成自身保護作用同時,又替代了彈簧的加載功能,使其具有多種功用,簡化了系統結構,提高了設備的整體性能。
優化后的破碎機過鐵保護裝置,可實現多種動作以滿足破碎機的不同運行工況。當破碎機正常工作時,通過預設不同的液壓缸壓力以調節破碎機不同的破碎力,從而達到調節產品產量和粒度的目的,同時還可以根據物料硬度,適當調整破碎機參數,確保其滿足不同工作環境。
當破碎機過鐵時,通過調節安全閥壓力和蓄能器充氮壓力,達到調整不同的過鐵壓力的目的,以保證破碎機的穩定運行,防止過鐵時對支撐套與架體造成破壞。當破碎機堵料時,可以自由提升支撐套空間,提升高度不受限,更方便達到清腔的目的,有效解決堵料問題,確保破碎機正常運行。
優化改進后的過鐵保護裝置使用了數字壓力變送器等油壓檢測元件,能夠對圓錐破碎機工作時的瞬間油壓進行實時監控,并且根據油壓的變化,輸出電流信號,實現對系統油壓的遠程監控與調整,確保破碎機能夠在最佳狀態下運行,提高生產系列,確保操作人員人生安全。在圓錐破碎機破碎腔內沒有堆料以及停止供料的情況下,能夠在運行過程中調整破碎機的排礦口[3],以便能夠根據實際生產情況,靈活調整破碎壓力,提高設備利用率與生產效率。
7 結束語
礦山工程建設中,圓錐破碎機是礦山物料破碎的主要設備之一,而過鐵過載情況可能導致圓錐破碎機損壞。在原有液壓系統上進行優化改進,確保了其保壓性,不僅提高了自動化控制水平,而且有效提高了破碎機破碎能力,并保證了設備的運行穩定性。
參考文獻
[1] 彭祖歡,姜俊雄,付凱,等.CC400單缸圓錐破碎機液壓系統分析[J].世界有色金屬,2018(20):47-48.
[2] 劉添君,李宏坤.淺談永磁耦合器在CH870圓錐破碎機的應用[J].內燃機與配件,2019(12):71-72.
[3] 倪立學.一種用于顎式破碎機的新型分段軟啟動及過載保護裝置的設計[J].礦山機械,2019,47(1):29-32.
收稿日期:2023-09-14
作者簡介:鄧卓(1990—),男,遼寧鐵嶺人,本科,工程師,研究方向:破碎機。