機械加工產品質量管理問題及對策

摘 要：基于對機械加工產品質量控制工作內容的分析，探討了機械加工質量管理中存在的問題，提出要想改進質量管理工作，就應當樹立先進的管理理念、建立質量管理體系、重視產品生產過程策劃、注重產品工藝技術管理工作、優化相應的刀具設施、正確選擇工件材料、合理分析切削條件等。通過對相關的質量影響因素進行深入分析，落實質量管理工作，能夠為行業的發展奠定良好基礎。

關鍵詞：機械加工；產品質量；管理；問題；對策

0 引言

對機械加工質量造成影響的因素比較多，例如刀具、工件材料、切削條件等，都會給加工質量帶來較大的影響。所以，務必全面掌握實際的影響要素，采取可靠的防范措施，使得機械加工質量獲得可靠的保障，以此取得較為理想的加工成果。

1 機械加工質量控制工作內容分析

1.1 生產加工工序的控制

在機械加工過程中，各個工序的順利進行對于最終產品的質量至關重要。特別是關鍵部件的加工工序，其質量直接決定產品最終的可靠性和性能。所以，質控人員需要對關鍵加工工序進行動態管理，密切關注工序中的關鍵指標和變化情況，通過數據分析和實時監測，第一時間發現問題并采取相應措施[1]。

1.2 生產加工環境的控制

在機械制造公司中，為了保證產品質量，一定要對生產加工環境進行嚴格管控，提供滿足國家規范生產標準的環境，如溫度、濕度、潔凈度等。管理部門需要與有關部門協調配合，確保環境條件符合要求。質量控制人員也需要督促生產加工人員，嚴格遵照企業的制度進行操作，確保加工過程的標準化和規范化。

1.3 計量測試條件與不良產品的控制

質控人員應當嚴格控制計量測試的各項條件，選擇合適的計量器具，制定內部檢查制度，進行定期的校準和驗證。只有在良好的計量測試條件下，才能獲得準確的數據結果，從而更好地指導后續的質控工作。為了降低不良產品的出現率，機械制造企業需要成立專門的質量管理部門，安排專人負責對不良產品進行篩查。質量管理人員還應當全面了解總體的質量管理信息數據，及時反饋不良產品信息并分析原因，以防止相同問題重復發生。

2 機械加工品質管理問題分析

2.1 人為因素

導致產品生產加工質量不過關的人為因素主要集中在低級錯誤操作上，比如計量單位選擇錯誤、數據讀錯、工件劃線錯誤等。這些錯誤并非是由于生產人員的技術能力不足所致，而是源于他們對產品質量管理學習的忽視以及工作態度過于散漫。如果員工缺乏對質量標準的充分了解和理解，忽視了重要的細節和操作規程，或者對正確使用測量工具和設備的方法不熟悉，沒有養成仔細核對數據和信息的習慣等，就很容易產生失誤，并最終導致產品質量的下降。

此外，如果各個部門之間的溝通和協作不夠密切，如溝通渠道不暢、文件共享不及時或者部門間合作氛圍不夠融洽，使信息傳遞會出現偏差，也會導致加工成品不符合要求[2]。例如，設計部門可能沒有準確傳達產品的幾何尺寸、材料要求或加工工藝要求給機械加工部門，導致加工出的產品無法滿足客戶的期望。

2.2 設備因素

在機械加工公司中，設備更換是一個常見的情況。如果缺乏審批和工藝設計核驗程序，就容易出現設備和產品需求不相符的問題。如果采購與設備檢修部門間存在信息不對稱，就會使得采購的零配件往往不能滿足實際的設備檢修要求。

設備的日常檢查維修、校準和維護工作是確保設備正常運行和產品質量穩定的關鍵。但是，如果這些管理工作不到位，就會導致設備實用性能下降，產品生產質量無法達到標準要求。

2.3 原材料因素

質量管理部門對于原材料沒有進行有效監管，使得原材料的標示和辨識存在錯誤或混淆，容易使得加工過程中使用的原材料與產品要求不匹配，無法達到所需的特征尺寸、形狀或結構組成，從而影響產品的質量和性能。

部分公司未能建立起合理而嚴格的物資管理體系，導致原材料的出入庫、領用等環節存在冒領、誤領等問題，使得原材料的流向變得混亂不清，無法準確追溯每一批原材料的來源和去向，也無法及時掌握庫存情況。

還有些企業在原材料庫房的分類擺放和整理方面存在欠缺。比如，未根據材質性質、入庫時間和使用計劃等因素對原材料進行分類擺放，使得庫房內的材料堆放雜亂，難以迅速找到所需的原材料，也給庫房環境帶來一定的污染。這不僅會浪費時間和資源，還可能使得倉儲過程中發生損耗或交叉污染[3]。

若采購部門過于依賴供貨商的合作經驗，未做到對每一次供貨的材料展開充分的質量核驗，這就意味著采購部門無法準確評估原材料的質量符合度，在產品質量事故發生時，很難明確責任的歸屬。缺乏明確責任的劃分可能導致問題的推諉和處理的困難，從而給企業帶來不必要的損失。

2.4 工藝因素

有時相關管理人員可能會疏忽大意，未組織項目技術學習活動，也未能依照組織制定的生產流程，分發技術指導文件。此種做法容易導致新入職員工在沒有指導文件的情況下盲目加工，引起機械設備校準不到位、選取參數不匹配、加工標準不一致等問題，從而影響產品的質量。

為追趕進度，一些員工可能會隨意提升機床的給料量與加工轉速，以期提高生產效率。然而，這種做法往往會導致工件加工尺寸偏差、表面粗糙度超標等問題，使得產品的合格率下降，并且增加設備故障從而引發安全事故。

機械加工項目的作業往往時間跨度較長，有些情況下需要按照客戶的臨時變更來調整機械設備參數。然而，由于質量管理能力不足，產品質量更改要求文件與產品加工工藝文件無法及時同步，從而導致產品的技術狀態滯后，使得機械加工部門生產的產品存在質量問題，例如加工尺寸錯誤、工件強度不符合要求等，從而給客戶帶來損失并影響企業聲譽。

3 機械加工品質管理問題的應對策略

3.1 樹立先進的管理理念

如果生產現場管理不到位，就會導致生產效率低下、生產成本不斷上升，甚至是產品質量下降，從而使企業失去市場競爭力。因此，企業需要認識到生產現場管理對企業經濟效益和產品質量的重要影響，并加強生產現場管理方法的優化。

合理的生產車間、科學的生產流程、高效的設備和設施以及合格的員工素質都是現場管理的關鍵要素。現場管理的優劣不僅關系到企業生產效率和產品質量，還涉及員工素質與管理水平等方面。優秀的現場管理能夠使員工保持良好的工作狀態，提高他們的工作動力和工作積極性，也能提升企業管理能力，推動全員參與、全面質量管理等先進理念的實踐。

企業也需要在管理中引入信息化、智能化等新技術手段，加強對人員素質的培養和管理，深化企業文化建設，落實全員質量管理的要求，使企業的現場管理更加科學精細。每一企業均有自己的特點和特殊要求，需要按照自身情況，制定符合自身公司規模和生產特點的管理措施。通過科學的管理方式和方法，企業可以有效地完成產品質量管控和成本控制等方面的管理，在競爭激烈的市場環境中獲得更多的發展機遇。

3.2 建立質量管理體系

為了確保質量管理工作能夠確切落實，需要質量管理部門深入貫徹機械加工與生產工藝，并基于合同簽訂來明確劃分責任，使質量管理部門能夠有效監督工作的實施。通過建立可靠的法律保障機制，可以提升質量管理的實際效率，并有效改善產品質量和提升質量管理水平。

內部職工是質量管理的重要參與者，他們的質量意識決定著產品質量的提升程度。因此，企業應該注重培訓內部員工的質量管理意識，以建立起良好的質量管理基礎。培訓可以采取多種方式，包括宣傳法律法規知識、健全質量法制觀念等。針對任職關鍵職位的職工，還應該進行嚴格的培訓并頒發相應的證書，確保其在上任之前具備必要的專業知識和技能。

隨著市場經濟的不斷發展，企業管理結構也需要進行及時的調整。創建與當前市場經濟規律相匹配的管理結構，能為企業的質量管理體系提供可靠保證。此舉不僅有利于信息化建設的推進，還可以促使企業進行全面、科學的規劃，強化頂層設計，實現對信息資源的全面管理。通過完善信息技術與管理，確保各個部門的數據都能夠完整、客觀且及時地傳遞，包括財務、倉儲、質量、合同、計量管理等部門的數據。

評估部門執行情況對于提升總體管理能力與預防類似事故的重復發生有著重要作用。企業應與經理以及經營部門簽訂質量目標責任書，并把制度執行情況作為考核體系中的一項重要指標。通過對部門的執行情況進行評估，及時發現問題并采取相應的改進措施，確保質量管理體系的有效運行。

3.3 重視產品生產過程策劃

在與合作方確定產品技術指標和質量檢測責任義務時，要詳細了解合作方的需求并確保雙方達成一致意見。意見確定之后，企業需要安排生產、質量管理、采購等部門對產品的加工生產予以規劃設計，對材料材質與數量、機械加工周期與參數、準備階段的加工設備校準等進行全面規劃，以此構成詳細、完整的產品生產技術方案。

若是機械加工部門缺乏經驗，可通過局部生產調研來保證技術方案準確性。通過實地調研和與相關專業人士的交流，獲取有關該產品加工過程的實際情況、潛在問題和改進建議，從而為制定技術方案提供更充分的依據。

制定生產技術方案是一個動態的過程，針對加工過程中出現的問題或產品質量變化，要及時進行評估并調整工藝控制參數，以確保產品的一致性和穩定性。在機械加工過程中，不同部門之間需要緊密協作，共同改進技術方案。生產部門、質量管理部門和采購部門等核心部門應該充分配合，及時溝通和共享信息，以便根據實際情況進行技術方案的調整和改進。

編制合理的程序文件，將產品質量檢測結果予以存檔并公示，不僅可以作為產品交接憑證，也可以作為對生產過程中質量控制的獎懲和考核依據，以此保持生產過程的透明度，促進各方共同關注和維護產品質量。對加工好的產品分類保管，并進行庫存統計。通過精確的庫存管理和分類保管，可以及時發現和解決潛在的質量問題，確保產品符合合作方的期望和要求。

3.4 注重產品工藝技術管理工作

為了確保產品生產工藝的科學性和規范性，企業應當配備具有專業知識和經驗的技術人員，對產品的生產工藝進行指導和監督，為生產操作提供科學的方法和技巧，并及時解答工人在操作過程中遇到的問題。

在產品加工的各個環節中，應采取統一的技術文件、設計圖樣與標準，確保不同階段的工序相互協調，并將產品的技術要求內容具體明確地寫入工藝文件中，包括對材料、尺寸、加工精度和表面處理等方面的要求，詳細描述每個生產步驟，并提供相應的操作指導。

企業應當建立健全的制度和規章，明確工藝流程和操作規范。所有員工必須接受有關培訓并熟悉制度要求，嚴格按照規定的程序進行操作，以減少人為錯誤和違規操作的發生。定期開展設計和工藝部門之間的交流研討會，讓設計師和工藝師分享彼此的經驗和觀點，共同探討新的生產方法和工藝流程，有助于改進工藝技術，提高產品的質量和競爭力。對于生產期間出現的質量問題，企業應當及時制定合理的改進方案，以此提升生產工藝水平，消除質量問題的根源，從而達到提高產品質量和客戶滿意度的目標。

3.5 優化相應的刀具設施

在選擇刀具時，應該充分考慮工件材料的匹配性，保證加工工件的完整性。不同的工件材料對刀具的要求也有所不同。例如，對于硬度較高的材料，如合金鋼或鑄鐵，需要選擇能夠耐磨損的刀具，以保證切削效果和使用壽命。對于較為柔軟的材料，如鋁合金或塑料，則可以選擇表面平整且足夠鋒利的刀具，以獲得更好的加工質量。

3.6 正確選擇工件材料

在選擇工件材料時，需要考慮多個因素，如塑性、金相組織等。如果工件材料的塑性較大，容易發生塑性變形，在加工過程中可能會出現脫落、斷裂等問題。因此，對于此種材料可采取正火鍛造等處理方法，提高材料的硬度和強度，降低其塑性，從而提高加工的穩定性和精度。此外，還需要考慮實際加工條件，合理挑選與之相匹配的工件材料，從而保證加工質量。

3.7 合理分析切削條件

切削塑性材料時，高速切削處理方案具有重要的優勢。通過采用高速切削，可有效地減少在加工中產生的積屑，從而避免對工件表面造成損傷或不良質量。高速切削還能夠做到對進給量的精確控制，保證加工過程中材料被準確去除，從而提高加工效率和產品質量。

3.8 優化具體的加工方法

為了提高工件質量，使用科學合理的加工方式至關重要。需要根據具體情況選擇適合的加工方式，確保操作手段具備高精度。例如，在挑選砂輪時，應綜合實際情況進行細致分析，確定合理的速度，選擇合適的砂輪顆粒大小和類型。細粒度的砂輪通常能夠提供更高的加工精度和更光滑的表面質量，從而保證工件在加工期間獲得良好的維護和處理。

4 結束語

本文對機械加工產品質量控制工作內容進行分析，探討機械加工質量管理中存在的問題，提出樹立先進的管理理念、建立質量管理體系、重視產品生產過程策劃、注重產品工藝技術管理工作、優化相應的刀具設施、正確選擇工件材料、合理分析切削條件等改進意見。質量管理并非是一蹴而就的，而是一項持續性、長期性的工作，只有仔細剖析質量管理中的問題，再采取有效的對策加以處理，方可保證產品質量的切實提升，從而推動企業實現健康持續的發展。

參考文獻

[1] 沈夢琦.機械加工產品質量管理存在問題及應對策略[J].內燃機與配件，2020（5）：178-179.

[2] 劉榮霖.機械加工生產現場質量管理優化策略探究[J].內燃機與配件，2020（1）：171-172.

[3] 馮銨文.機械加工生產現場質量管理優化措施探究[J].湖北農機化，2019（14）：123-124.

收稿日期：2023-09-28

作者簡介：陸第周（1982—），男，壯族，廣西柳州人，本科，工程師，研究方向：機械工程。