劉衛(wèi)平
(株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司,湖南 株洲 412004)
鋅浸出渣是具有資源稟賦和環(huán)境危害雙重屬性的濕法煉鋅副產(chǎn)物。據(jù)估計(jì),我國濕法煉鋅年產(chǎn)鋅浸渣400 萬t 以上,其中采用回轉(zhuǎn)窯或煙化法處理200 萬t/年左右,多為經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的鉛銀渣和少量富含銦的鐵礬渣,還有200 多萬t/年浸出渣堆存待處理,至少占總產(chǎn)量40%以上的浸出渣沒有得到處理和有效利用[1]。因此,鋅浸渣的合理處理對(duì)資源回收和環(huán)境保護(hù)均具有重要意義。
國家相關(guān)政策已將“鉛鋅冶煉渣資源化利用技術(shù)”列為工藝要求[2],鋅濕法冶煉工藝須配套浸出渣無害化處理系統(tǒng)及硫渣處理設(shè)施,鼓勵(lì)鋅冶煉企業(yè)協(xié)同處理鋅氧化礦及含鋅二次資源,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用[3]。目前我國應(yīng)用的鋅浸渣處理技術(shù)包括:熱酸浸出[4]、回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)[5]、煙化爐煙化[6]、頂吹熔煉[7]、側(cè)吹熔煉[8]、二氧化硫還原浸出[9]等,這些技術(shù)距離固體廢物減量化、資源化、無害化的要求還有一定差距。
本文對(duì)我國鋅冶煉浸出過程產(chǎn)出的各類型渣進(jìn)行了特點(diǎn)分析,并對(duì)鋅浸渣工業(yè)處理技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了分析與比較,最后對(duì)未來的鋅浸渣的工業(yè)化處理提出了建議和展望。
由于鋅冶煉工藝的不同,濕法煉鋅浸出渣組成有較大差異,其名稱也有所不同,具體包括直浸渣、中浸渣、酸浸渣、高浸渣(鉛銀渣)、鐵渣。其中,根據(jù)不同的沉鐵方法可以將鐵渣分為針鐵礦渣、鐵礬渣和赤鐵礦渣。圖1 為各類渣產(chǎn)生的環(huán)節(jié)示意。……