型號產品動態管理看板的設計與實現

李煥梅，吳長安，王志剛，王曉哲

（河北漢光重工有限責任公司，河北邯鄲，056017）

0 引言

隨著批產工作的不斷深入，批產數量的不斷加大，批產周期的不斷縮短，在系列型號產品的組織、協調工作中，部分管理問題逐漸凸顯，主要包括：(1)產品轉序拖拉問題；(2)工作效率參差不齊問題（形成所謂“派工不均”問題）；(3)細化產品動態管理問題；(4)生產計劃性不強問題（各生產環節“推著干”）[1～4]。

針對實際工作中出現的上述問題及情況，擬通過建立A 系型號產品動態管理看板系統以解決實際問題。

1 系統總體設計

根據客戶需求，建立需求分析模型，構建系統整體數據流，獲取的用戶需求描述用系統數據流圖表示，如圖1 所示。

圖1 系統數據流示意圖

搭建的系統框架圖如圖2 所示，開發人員根據實際數據進行數據采集，建立底層數據庫，并進行數據處理，呈現給普通用戶的只是安裝在普通臺式機上的系統友好可操作上層界面軟件。用戶前端操作的界面布局在前臺客戶端。系統數據庫存儲在后臺服務器端，服務器布局在普通用戶不可見的物理位置，以保證數據庫的安全性及可維護性。與系統有關的用戶包括開發人員、高級管理員、主管領導、生產組長、工序計劃員、產品調度員及普通用戶，服務層對口操作界面，不同用戶因權限不同則呈現的服務層界面也不同。

圖2 系統整體框架圖

2 系統功能模塊設計

為提高系統的可靠性和可維護性，系統在邏輯上采用模塊化設計，由功能相對獨立的看板信息模塊、用戶及權限管理模塊、報表自動生成模塊、數據存儲模塊組成。

■2.1 看板信息模塊

該模塊突破傳統看板白紙黑字的顯示方式，采用電子化界面大屏幕滾動方式，用于記錄產品生產軌跡，面向全體職工展示個人或小組的產品生產進度，形成相互促進的局面。

看板主要包括實時任務狀態及工序狀態。產品調度員依據總體要求，下達一定數量的產品投產任務，任務按照“新投、A 船廠返廠、B 研究所返廠”等任務狀態進行任務編輯，完成下達及更新任務看板顯示內容。工序狀態由生產組長實施操作，任務一經下達，各車間即視為啟動生產指令，首道工序綠色指示燈閃爍；生產組長線下完成任務部署并錄入操作人員及啟動時間后，該工序自動點亮綠色指示燈；生產完成后含有功能的工序，需要線下進行自檢確認無問題后才能上報檢驗組，當處于故障狀態時，需要填寫故障匯報表單，選擇填寫故障狀態及問題分類，安排技術人員進行現場解決，本工序紅燈閃爍代表故障，紅燈亮代表正在處理故障；若自檢無問題，本工序進入待檢驗狀態，該工序黃色指示燈閃爍。檢驗組線下開始檢驗時，生產組長錄入檢驗人員和啟動時間后，該工序黃色指示燈點亮；檢驗組完成檢驗任務后，本工序完成，灰色指示燈點亮；以此類推其他工序的進展情況看板展示。

■2.2 用戶及權限管理模塊

該模塊用于管理系統用戶及其權限，是系統安全管理的重要組成部分。其中用戶包括管理員、錄入員及普通用戶，分別對應管理權限、錄入權限和查詢權限，根據系統權限采用向下兼容原則，即管理權限最高，包含管理、錄入和查詢權限，錄入權限次之，包含錄入和查詢權限，查詢權限最低。錄入員包括生產組長、工序計劃員、產品調度員，根據職責范圍錄入員所能錄入的內容也不同，界面相互隔離，例如生產組長只能操作“上報工序狀態”界面，而無法看到其余錄入界面；查詢權限包括報表數據的查詢及看板信息查詢，看板信息實時顯示工序進度及產品進度，是所有人員均關心的且可以看到的，主管領導需要不定時查看報表數據，而普通用戶則無權限進行查看報表數據。

■2.3 報表自動生成模塊

該模塊包含報表數據查詢和Excel 報表導出兩部分，前者通過對數據庫中對應數據表進行查詢操作實現故障問題分類報表、工序一次性通過率報表、產品履歷報表等報表數據的查詢，后者通過中間庫實現將查詢到的報表數據自動生成Excel 格式的報表數據且支持直接打印，極大減少了用戶手動制作報表的工作量，同時也提高了報表生成效率和數據準確率。考慮到系統的便捷性和安全性，該模塊只支持核心人員進行操作，對其他人員透明隱藏，只有管理員及主管領導才能查詢和導出所有報表數據。

■2.4 數據存儲及備份模塊

主流數據庫有MySql、Oracle、SQLServer、SQLite 等，由于型號產品動態管理看板的數據量適中且需要布局公司內部多臺電腦聯網訪問同一軟件，因此本文選取MySql 數據庫進行數據存儲。開發人員配合管理員一起進行后臺服務器端模塊數據維護工作。該模塊主要包括產品狀態信息、工序描述信息、產品工序計劃信息、用戶信息、產品任務信息、工序狀態信息等，設計的E-R 圖如圖3 所示。

圖3 數據庫E-R 圖

對應的系統主要設計了用戶信息表、產品工序表、產品狀態表、工序描述表、產品任務表、工序狀態表等。表中字段描述、字段名、數據類型、是否為空、是否為主鍵可以根據實際應用進行設置并導入實際數據，在此不再陳述。

3 軟件設計與實現

型號產品動態管理看板軟件包含用戶登錄、看板信息展示、數據錄入、數據查詢、EXCEL 數據導出和數據庫管理等部分。

主界面縮略看板信息展示如圖4 所示，產品編號選中狀態代表是否已下達任務，每個產品的所有工序具有是否下達計劃和工序執行情況的對比分析圖示，下箭頭表示已下達計劃，工序執行情況指示燈分7 種情況：綠燈閃代表開始、綠燈代表進行、黃燈閃代表待檢驗、黃燈代表正在檢驗、紅燈閃代表故障、紅燈代表處理故障、灰燈代表結束或暫停。

圖4 產品動態管理看板主界面

數據錄入包括下達任務、下達計劃、工序匯報。

點擊“工序匯報”彈出“工序匯報表”，如圖5 所示，工序狀態分為“開始、進行、待檢驗、正在檢驗、故障、處理故障、結束”7 種狀態，當處于正在檢驗時填寫檢驗人員，當處于故障狀態時，需要填寫故障匯報表單，故障狀態分為“上報故障、啟動排故、匯報完成”3 種狀態，問題分類分為“漂移問題、空回問題、抖動問題、熱像儀問題、跟蹤問題、操作問題”6 種問題。

圖5 工序匯報窗口

點擊“下達任務”按鈕，出現任務彈窗，如圖6 所示，輸入產品編號及驗證碼進行下任務。

圖6 下達任務窗口

點擊“下達計劃”彈出計劃窗口，如圖7 所示，輸入產品編號、工序號、驗證碼，點擊“下計劃”按鈕即可下達計劃。

圖7 下達計劃窗口

數據查詢包括生產工序描述、當天操作日志查詢。

點擊主界面上的生產工序1，彈出此工序的具體描述如圖8 所示。

圖8 生產工序表

點擊主界面看板上的“當天操作日志”按鈕，彈出如圖9 所示內容。

圖9 操作日志報表

通過本軟件進行EXCEL 數據導出，EXCEL 數據導出包括產品履歷報表導出（如圖10 所示）、故障問題分類報表導出（如圖11 所示）、工序一次性通過率報表導出（如圖12 所示）。主要解決的問題效果對比展示如表1 所示。

表1 本軟件解決的問題分類

圖10 產品履歷報表

圖11 故障問題分類報表

圖12 工序一次性通過率報表

4 結論

本文提供了型號產品動態管理看板系統的設計與實現過程，強化了本公司A 系列型號產品批產管理，提升了生產效率，加快了交付進度，切實保證了本公司按期完成交付任務，對企業健康發展具有重要意義。