基于碳手印方法的工業(yè)過(guò)程降碳改造研究

趙宏飛，馬秀娟，馬添翼，柳雙翠，林小杰，徐家豪，黃 曦

（1. 浙江大學(xué) 能源工程學(xué)院，杭州 310027；2. 浙江華電器材檢測(cè)研究院有限公司，杭州 310015；3. 長(zhǎng)春市地震速測(cè)速報(bào)中心，長(zhǎng)春 130012；4. 東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司，四川 德陽(yáng) 618000）

0 引言

目前，中國(guó)溫室氣體總排放量已經(jīng)超越美國(guó)，成為世界第一，其中23%的排放量源于先進(jìn)產(chǎn)品制造［1］。以浙江省為例，2019 年浙江省工業(yè)部門CO2排放總量為3.29 億t，約占全省碳排放總量的61%［2］。降低工業(yè)碳排放是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵［3-8］，謝寶江等［9］在工商業(yè)園區(qū)模型中考慮了能質(zhì)系數(shù)，以降低碳排放并提高能源的梯級(jí)利用；翁格平等［10］在綜合能源系統(tǒng)低碳經(jīng)濟(jì)調(diào)度模型中引入了時(shí)變電碳因子，以降低系統(tǒng)的碳排放水平。為了定量評(píng)價(jià)碳排放影響，輔助制定科學(xué)合理的碳減排計(jì)劃，碳足跡分析方法與碳手印分析方法被相繼提出［11-12］。目前應(yīng)用范圍較廣的評(píng)價(jià)手段為碳足跡分析方法，其中碳足跡是指某一產(chǎn)品或服務(wù)系統(tǒng)在其全生命周期內(nèi)的碳排放總量，或活動(dòng)主體（包括個(gè)人、組織、部門等）在某一活動(dòng)過(guò)程中直接和間接的碳排放總量［13］。

計(jì)算碳足跡是評(píng)價(jià)產(chǎn)品或活動(dòng)環(huán)境影響的重要途徑，碳足跡的計(jì)算結(jié)果為產(chǎn)品全生命周期各種溫室氣體排放量的加權(quán)和，以CO2e（二氧化碳當(dāng)量）表示，單位為tCO2e/t［14］。目前碳足跡的核算主要有3種方法：投入產(chǎn)出分析、生命周期評(píng)價(jià)以及混合生命周期評(píng)價(jià)［15-16］。其中，投入產(chǎn)出分析法是自上而下計(jì)算碳足跡的一種方法，以整個(gè)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為邊界，具有綜合性和魯棒性，且核算碳足跡所需的人力、物力資源較少，適用于宏觀系統(tǒng)的分析［9］；生命周期評(píng)價(jià)是自下而上計(jì)算碳足跡的一種方法，分析結(jié)果具有針對(duì)性，適合于微觀系統(tǒng)的碳足跡核算［15］；混合生命周期評(píng)價(jià)則將投入產(chǎn)出分析和生命周期評(píng)價(jià)整合在同一框架內(nèi)，既能減少人力、物力投入，也能保留針對(duì)性［17］。國(guó)內(nèi)也有諸多學(xué)者開(kāi)展了碳足跡核算相關(guān)研究，如沈衛(wèi)國(guó)等［18］用生命周期評(píng)價(jià)方法對(duì)水泥生命周期的碳排放量進(jìn)行了定量計(jì)算；馮志亮［19］采用建立了廢舊輪胎全生命周期的碳足跡模型；胡博等［20］結(jié)合園區(qū)綜合能源系統(tǒng)的供能特點(diǎn)，提出了全過(guò)程碳足跡的概念，以實(shí)現(xiàn)園區(qū)深度減排。

當(dāng)前碳足跡研究集中于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中碳排放量進(jìn)行核算，理論研究較為完善，但碳足跡對(duì)于產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展指導(dǎo)意義不足，在實(shí)際應(yīng)用中存在一定局限性。此外，基于全生命周期評(píng)價(jià)的產(chǎn)品碳足跡核算方法在碳排放責(zé)任的上下游分?jǐn)偵洗嬖跔?zhēng)議。針對(duì)這一問(wèn)題，部分學(xué)者開(kāi)始關(guān)注減排項(xiàng)目在產(chǎn)品上下游分別產(chǎn)生的影響。碳手印的概念在2007 年由聯(lián)合國(guó)教科文組織首次提出，并由Gronman 等［12］進(jìn)行了完善，表示為某種方案相較于基準(zhǔn)方案所減少的碳足跡。碳手印將對(duì)碳排放量的關(guān)注點(diǎn)從降低產(chǎn)品和活動(dòng)的負(fù)面影響轉(zhuǎn)向了提高其積極影響，能夠驅(qū)動(dòng)碳評(píng)價(jià)的實(shí)際應(yīng)用，并且將產(chǎn)品本身的變化給下游帶來(lái)的環(huán)境影響變化量納入評(píng)價(jià)范圍，明確了減排項(xiàng)目環(huán)境影響的分?jǐn)倷C(jī)制，可以用于宣傳對(duì)環(huán)境的積極影響，提升企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。Beckmann等［21］提出將減少自己的碳排放量（例如在生產(chǎn)階段）作為產(chǎn)生碳手印的一種方法，可以認(rèn)為這與減少自己的足跡重疊；Kasurinen 等［22］評(píng)估了應(yīng)用一種新型液冷基站技術(shù)到傳統(tǒng)風(fēng)冷基站所帶來(lái)的碳手印；Lakanen 等［23］研究發(fā)現(xiàn)城市的碳手印可根據(jù)所有權(quán)、運(yùn)營(yíng)環(huán)境和項(xiàng)目3個(gè)主要機(jī)制確定，并為城市低碳化提供了有效方案。

1 研究方法

本文以某企業(yè)工業(yè)過(guò)程中制造的水輪發(fā)電機(jī)配套水發(fā)定子線圈為研究對(duì)象，采用了碳足跡方法與碳手印方法進(jìn)行碳排放影響分析，進(jìn)行了邊界劃分、碳足跡核算、碳手印核算及分析。針對(duì)《溫室氣體核算體系》中范圍3企業(yè)自主決定納入的排放活動(dòng)，提出了核算邊界外的3 種降碳改造方案，得出了3種方案所產(chǎn)生的效率增量、壽命增量及碳手印，從而對(duì)該企業(yè)的降碳改造提供了有效指導(dǎo)。

1.1 碳足跡方法

目前，企業(yè)通常采用系數(shù)法進(jìn)行碳排放核查，其中的典型代表是溫室氣體核算體系和ISO 14000系列。本文采用核算因子法（系數(shù)法），首先確定企業(yè)應(yīng)納入碳盤(pán)查的活動(dòng)，其次根據(jù)活動(dòng)數(shù)據(jù)和參考文獻(xiàn)，選擇最合適的排放因子，由此計(jì)算出全生命周期的排放總量。在摸底過(guò)程中，溫室氣體核算體系GHG Protocol 將排放分為3 個(gè)范圍，并指導(dǎo)企業(yè)按范圍1、范圍2 和范圍3 梳理企業(yè)相關(guān)活動(dòng)，評(píng)估企業(yè)在各范圍活動(dòng)內(nèi)的排放量。

范圍1溫室氣體直接排放，指企業(yè)燃燒燃料直接產(chǎn)生的溫室氣體排放；范圍2 溫室氣體間接排放，指由其他企業(yè)生產(chǎn)并由核算企業(yè)購(gòu)入的電力、熱力和制冷所產(chǎn)生的溫室氣體排放；范圍3其他間接排放，指除范圍1、范圍2，由企業(yè)運(yùn)作造成的間接排放，包括上下游排放，具體見(jiàn)表1。

表1 碳基線盤(pán)查范圍清單Table 1 List of carbon baseline inventory scope

具體而言，范圍1指燃燒化石燃料直接產(chǎn)生的排放，自有車輛施工、裝卸、投料的排放和化工生產(chǎn)的主要排放，新建碳匯作為負(fù)因素統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。范圍2指企業(yè)外購(gòu)電力、熱力以及制冷所產(chǎn)生的溫室氣體排放，制冷暫時(shí)未考慮。范圍3是與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的其他排放，其邊界較模糊，涉及產(chǎn)業(yè)鏈上下游、外購(gòu)商品和服務(wù)、員工通勤等。下游的運(yùn)輸?shù)仁菍儆谙乱黄髽I(yè)的，生活碳排放因難以統(tǒng)計(jì)暫不計(jì)入。范圍1和范圍2是企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和的必選項(xiàng)，范圍3的排放通常是可選的，企業(yè)可根據(jù)自身情況綜合考慮范圍3內(nèi)容，社會(huì)責(zé)任感強(qiáng)的企業(yè)也會(huì)將范圍3考慮其中。進(jìn)行企業(yè)碳足跡盤(pán)查能夠明確產(chǎn)品生命周期的溫室氣體排放情況，幫助企業(yè)識(shí)別能耗高、碳排放量大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并針對(duì)減排潛力高的環(huán)節(jié)采取改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。

碳足跡的核算流程如圖1 所示，其主要步驟為：確定核算邊界；識(shí)別排放源n；確定數(shù)據(jù)需求-活動(dòng)水平數(shù)據(jù)和排放因子；計(jì)算出排放源n的排放；報(bào)告主體碳排放的匯總。

圖1 碳足跡核算流程Fig.1 Flowchart of carbon footprint calculation

碳足跡計(jì)算方法如式（1）所示。

式中：EGHG為產(chǎn)品的總排放量；Efuel為生產(chǎn)過(guò)程燃料燃燒的排放量；Eele為運(yùn)輸過(guò)程的交通碳排放量；Epro為生產(chǎn)工藝流程中的排放量；Etran為交通運(yùn)輸過(guò)程的排放量；Edis為廢棄物處理過(guò)程的排放量；R為CO2回收量。

凈購(gòu)入使用電力產(chǎn)生的二氧化碳排放量如式（2）所示。

運(yùn)輸過(guò)程碳排放量如式（3）所示。

式中：AD為購(gòu)入電力；δe為區(qū)域電網(wǎng)電力排放因子；M為物料運(yùn)輸毛重；L為物料運(yùn)輸距離；δtran為運(yùn)輸類型對(duì)應(yīng)的單位重量距離碳排放因子。

1.2 碳手印方法

碳手印核算流程如圖2所示：定義客戶和碳手印產(chǎn)生源；定義基線，一方面，新生產(chǎn)方案的碳足跡與原方案的碳足跡進(jìn)行比較，另一方面，客戶對(duì)產(chǎn)品的使用也需要與其他產(chǎn)品進(jìn)行比較，還是因?yàn)榭蛻粲泻芏喾N產(chǎn)品可以選擇，所以不能制定單一的產(chǎn)品進(jìn)行比較，選擇工業(yè)級(jí)市售產(chǎn)品的平均消耗和性能，以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)；定義功能單元；定義系統(tǒng)邊界，采用全生命周期方法進(jìn)行計(jì)算；結(jié)果統(tǒng)計(jì)。

圖2 碳手印核算流程Fig.2 Flowchart of carbon handprint calculation

通過(guò)計(jì)算降碳改造后內(nèi)部的碳足跡相對(duì)基線場(chǎng)景的差值，以及產(chǎn)品不同下游使用方產(chǎn)品使用過(guò)程碳足跡與基線場(chǎng)景的差值，統(tǒng)計(jì)得出工業(yè)過(guò)程產(chǎn)品碳手印和下游使用過(guò)程碳手印。

碳手印的計(jì)算方法如式（4）、式（5）所示。

式中：E′GHG為企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)方案后的碳足跡；EGHG外部使用產(chǎn)品的客戶產(chǎn)生的碳手印；W為工業(yè)園區(qū)中第i類客戶的年產(chǎn)量；δ0為原方案產(chǎn)品排放系數(shù)；δ1為改進(jìn)方案產(chǎn)品排放系數(shù)；εi為第i類產(chǎn)品使用過(guò)程占比。

碳足跡方法和碳手印方法為企業(yè)在提供產(chǎn)品優(yōu)化方案或服務(wù)解決方案時(shí)，量化下游碳排放變化量提供了一種可行方案。碳足跡關(guān)注活動(dòng)如何增加溫室氣體排放，而碳手印關(guān)注如何通過(guò)積極行動(dòng)來(lái)減少或避免這些排放，兩者都是評(píng)估和應(yīng)對(duì)氣候變化的重要工具。表2為兩種方法的對(duì)比。

表2 碳足跡與碳手印對(duì)比Table1 Comparison of footprint and handprint

工業(yè)產(chǎn)品對(duì)于電力系統(tǒng)的影響主要體現(xiàn)在電力系統(tǒng)排放因子上，電力系統(tǒng)上游產(chǎn)品通過(guò)改變電力系統(tǒng)的碳排放特性可以產(chǎn)生碳手印。現(xiàn)行電力系統(tǒng)排放因子的計(jì)算過(guò)程中，主要考慮OM（電量邊際排放因子）和BM（容量邊際排放因子），通過(guò)對(duì)OM 和BM 賦予權(quán)重得到并網(wǎng)發(fā)電的組合邊際排放因子。其中，OM 方法適用于計(jì)算溫室氣體排放量，而B(niǎo)M 方法適用于計(jì)算溫室氣體減排量。

式中：EFi為第i個(gè)電廠的單位電量排放因子；GENi為第i個(gè)電廠的凈發(fā)電量；EFnet，in為凈調(diào)入電量的單位電量排放因子；GENnet，in為凈調(diào)入電量；EFnet，out為凈調(diào)出電量的單位電量排放因子；GENnet，out為凈調(diào)出電量；n為本地電廠的數(shù)量。EFj為第j個(gè)新增機(jī)組樣本的供電排放因子；GENj為第j個(gè)新增機(jī)組樣本的供電量；m為新增機(jī)組樣本的數(shù)量。

2 案例介紹

本文研究對(duì)象為某企業(yè)的線圈生產(chǎn)工業(yè)過(guò)程。線圈生產(chǎn)流程如圖3所示，包括下料、墊包、直線膠化、固化、封焊、包扎、VPI、成型、防暈烘焙及試驗(yàn)等10個(gè)步驟。

圖3 線圈生產(chǎn)流程及各節(jié)點(diǎn)碳足跡Fig.3 Coil production process and the carbon footprint at each node

廠內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程中物料碳足跡核算清單如表3所示，其中各材料的排放因子數(shù)據(jù)主要基于《ISO 14067：2018 Greenhouse gases—Carbon footprint of products—Requirements and guidelines for quantification》的基本原則和方法，來(lái)源包括：文獻(xiàn)［24］、CPCD（中國(guó)產(chǎn)品全生命周期溫室氣體排放系數(shù)庫(kù)）［27］以及瑞士Ecoinvent數(shù)據(jù)庫(kù)［28］。

表3 廠內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程物料碳足跡核算清單Table 3 List of carbon footprint accounting for materials in the in-plant production process

計(jì)算結(jié)果可知，線圈產(chǎn)品碳足跡為663.2 kg CO2-eq/支，其中物料碳排放204.0 kgCO2-eq/支，能源碳排放459.2 kgCO2-eq/支。

研究邊界為分廠進(jìn)出口，物料運(yùn)輸排放較低，下游廢棄物處理環(huán)節(jié)計(jì)入園區(qū)總碳排放。線圈的制造過(guò)程中碳排放較高，存在較大的減排需求，需要進(jìn)行降碳改造。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，線圈是發(fā)電機(jī)制造的核心部件之一，線圈的材料和結(jié)構(gòu)都會(huì)對(duì)磁場(chǎng)的導(dǎo)磁性和損耗產(chǎn)生影響，制造工藝會(huì)影響發(fā)電機(jī)的整體使用壽命，因此可以通過(guò)線圈制造過(guò)程改進(jìn)方案的設(shè)計(jì)，降低下游發(fā)電行業(yè)的全生命周期碳排放。

發(fā)電機(jī)作為電力系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，在電力生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。考慮全生命周期的環(huán)境影響，水發(fā)定子線圈產(chǎn)品輸入給下游，線圈工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)方案能夠?qū)崿F(xiàn)水輪發(fā)電機(jī)組的增效擴(kuò)容，從而改變下游的發(fā)電行業(yè)容量邊際因子，產(chǎn)生線圈廠外部的產(chǎn)品碳手印。

因此，考慮效率和壽命的變化，水輪發(fā)電機(jī)下游使用過(guò)程碳手印CF按式（8）計(jì)算。

式中：L為水輪發(fā)電機(jī)組壽命；ΔL為壽命增量；η為發(fā)電機(jī)效率；Δη為效率增量；δE為西南某區(qū)域電網(wǎng)碳排因子；δP為水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)因子；E為年度發(fā)電量。

3 結(jié)果與討論

3.1 廠內(nèi)降碳改造碳手印

通過(guò)優(yōu)化廠內(nèi)能源供給及調(diào)控帶來(lái)的碳手印如表4所示。廠內(nèi)改造方案如下。

表4 調(diào)控產(chǎn)生的碳手印Table 4 Carbon footprint generated from scheduling

方案一：光伏發(fā)電。光伏額定容量40 kWp，固定支架傾角17°，屋頂面積400 m2，單晶硅光伏組件90 塊，接入系統(tǒng)的電壓等級(jí)為400 V，網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置總配電箱接入，就地消納平衡。

方案二：冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，建設(shè)冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng)補(bǔ)充車間的冷熱負(fù)荷及烘爐熱負(fù)荷。內(nèi)燃機(jī)額定容量200 kW，發(fā)電采用專線并入線圈變電站400 V母線，與系統(tǒng)并網(wǎng)，采用“一拖一”方式配置1臺(tái)制冷容量160 kW、制熱容量170 kW煙氣熱水型溴機(jī)，通過(guò)能源梯級(jí)利用實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。

方案三：建設(shè)綜合能源管理平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)一級(jí)計(jì)量?jī)x表100%數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)其它各類水電氣計(jì)量?jī)x表98%以上自動(dòng)采集，企業(yè)重點(diǎn)能耗設(shè)備100%數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)、分析，通過(guò)智能調(diào)度控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制、削峰填谷。

方案四：空壓站改建，進(jìn)行設(shè)備升級(jí)并對(duì)部分機(jī)組進(jìn)行余熱利用滿足生活熱負(fù)荷。空壓站改建工程將現(xiàn)有2 臺(tái)水冷螺桿機(jī)（5 號(hào)、6 號(hào)）拆除，更換為額定功率315 kW、額定壓力0.8 MPa、排氣量約61 m3/min 的空冷螺桿機(jī)2 臺(tái)，其中1 臺(tái)為變頻機(jī)，并對(duì)2臺(tái)機(jī)的余熱進(jìn)行利用，置換2臺(tái)熱水循環(huán)泵。

經(jīng)案例企業(yè)核算，各項(xiàng)改造方案投資回收期最長(zhǎng)10年，最短3年，在企業(yè)的科學(xué)經(jīng)營(yíng)范圍內(nèi)。廠內(nèi)的降碳改造通過(guò)優(yōu)化調(diào)度、可再生能源利用、能源設(shè)備改擴(kuò)建，減少了電力及化石能源的使用。其中，綜合能源管理平臺(tái)效果最為顯著，共產(chǎn)生2 522.7 tCO2-eq碳手印。

3.2 廠外降碳改造碳手印

案例產(chǎn)品針對(duì)下游使用過(guò)程，設(shè)計(jì)降碳改造方案如下。

方案一：優(yōu)化制造工藝，線圈采用內(nèi)屏蔽、槽內(nèi)布置側(cè)面放置半導(dǎo)體材料、SVPI（單只線棒真空壓力浸漬）及模壓成型、端部整體灌膠。

方案二：增大截面，增加定子線圈銅截面積，平均電流密度降低，銅耗降低。

方案三：替換絕緣材料，B 級(jí)絕緣材料替換為桐馬環(huán)氧粉云母帶，其耐熱等級(jí)為F 級(jí)而且工藝性好、電氣機(jī)械性能良好，耐熱性能提升，厚度降低，絕緣性能由B級(jí)上升為F級(jí)。

3種方案產(chǎn)生的效率增量、壽命增量及碳手印如圖4 所示。其中，改造方案三實(shí)現(xiàn)效率提升3%，高于方案二（0.019%）和方案一（0.009%），同時(shí)將發(fā)電機(jī)壽命提升5年，有效降低了下游使用全生命周期碳足跡，產(chǎn)生7 979.0 t CO2-eq碳手印。因此在針對(duì)下游使用過(guò)程進(jìn)行降碳改造時(shí)，需要從全生命周期的視角出發(fā)，同時(shí)關(guān)注使用效率及使用壽命的增量。

圖4 下游降碳改造效益Fig.4 Benefits of downstream carbon reduction transformation

各項(xiàng)改造方案碳手印和碳足跡對(duì)比如圖5 所示。碳手印量均明顯超出碳足跡，通過(guò)針對(duì)產(chǎn)品下游使用過(guò)程的改造，為案例線圈產(chǎn)品帶來(lái)了一定的碳足跡增加，但碳足跡增量?jī)H為1.554 kg，相比于產(chǎn)生的碳手印量微乎其微，有助于實(shí)現(xiàn)減碳目標(biāo)。同時(shí)邊界內(nèi)方案的碳足跡高于下游改造方案，碳手印遠(yuǎn)低于下游，從總減碳量角度出發(fā)下游改造措施也更優(yōu)。

圖5 改造方案碳足跡及碳手印結(jié)果Fig.5 Carbon footprint and carbon handprint results of the transformation scheme

結(jié)合水發(fā)定子線圈的年產(chǎn)量數(shù)據(jù)，計(jì)算單只線圈的碳手印分析降碳改造效果，結(jié)果為：廠內(nèi)196.0 kgCO2-eq/支；廠外459.1 kgCO2-eq/支。綜上，廠外的降碳措施效果明顯高于廠內(nèi)。

本文案例研究表明，大型制造業(yè)工業(yè)產(chǎn)品碳足跡水平較高，案例線圈生產(chǎn)制造過(guò)程碳足跡為663.2 kgCO2-eq/支，通過(guò)內(nèi)部清潔能源替代、能管平臺(tái)優(yōu)化等方案產(chǎn)生碳手印196.0 kgCO2-eq/支，分廠內(nèi)的凈碳足跡為467.2 kgCO2-eq/支。廠內(nèi)降碳改造能夠降低產(chǎn)品的碳排放水平，但無(wú)法改變其高碳排放屬性。水發(fā)線圈的改進(jìn)在下游清潔電力生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生碳手印459.1 kgCO2-eq/支，通過(guò)降碳改造下游帶來(lái)的環(huán)境影響基本抵消了產(chǎn)品的碳排放。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)梳理碳足跡核算流程及清單，明確了工業(yè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)碳排放分布。針對(duì)改造措施降碳效果明確的需求，從全生命周期核算的視角，提出核算邊界內(nèi)外的多種方案，并采用碳手印方法計(jì)算邊界內(nèi)的降碳量及邊界外部下游使用過(guò)程降碳量。

邊界內(nèi)部的降碳改造方案中，建設(shè)綜合能源管理平臺(tái)的降碳效果最為顯著。邊界外部的降碳改造中，絕緣材料替換實(shí)現(xiàn)了下游發(fā)電效率和使用壽命的明顯增量，產(chǎn)生的碳手印能夠抵消70%的碳足跡。相比之下，水發(fā)定子線圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化產(chǎn)生的碳手印有限，因此應(yīng)優(yōu)先改進(jìn)絕緣加工過(guò)程的原料類型，企業(yè)應(yīng)當(dāng)投入更多資金和人力在新材料的研發(fā)及選擇上，研究線圈原材料選型對(duì)發(fā)電機(jī)效率及使用壽命的影響，進(jìn)而提高下游的積極環(huán)境影響，帶來(lái)更大的降碳效果。

清潔能源裝備制造領(lǐng)域?qū)τ谕七M(jìn)能源轉(zhuǎn)型和減少溫室氣體排放具有重要意義，引入碳手印的溫室氣體評(píng)價(jià)體系將裝備制造過(guò)程拓展到工業(yè)產(chǎn)品全生命周期過(guò)程，實(shí)現(xiàn)碳排放變化原因的根本溯源。碳排放波動(dòng)的原因除工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的物料用量及能源用量之外，仍然存在部分上下游之間交互影響因素，碳足跡和碳手印結(jié)合的評(píng)價(jià)體系能夠從產(chǎn)業(yè)鏈的視角，更加全面地評(píng)價(jià)清潔能源裝備制造過(guò)程的環(huán)境影響，指導(dǎo)工業(yè)過(guò)程降碳改造。