試析礦山機械設備潤滑管理措施

丁志敏

（云南黃金礦業集團股份有限公司，云南 昆明 650000）

潤滑管理是礦山機械設備管理的重要內容，選擇合適的潤滑技術，可以提升設備保養效果，保障設備安全穩定運行，減少設備故障問題的出現概率，減少礦山企業的經濟損失。尤其是當前礦山企業生產壓力較大，礦山機械設備需要長時間在惡劣環境中持續性運轉，再加上粉塵、酸性物質的影響，導致機械設備摩擦嚴重，很容易出現安全事故，降低生產效率。因此，需要結合實際情況，采取科學的設備潤滑管理技術，促進設備正常運行，保障礦山生產質量的提升。

1 礦山機械設備潤滑故障特點

（1）雜質污染，礦山機械設備的運行較為復雜，容易受到雜質污染，甚至引起潤滑劑乳化變質現象，不僅會堵塞潤滑系統，還會引起潤滑故障，加大設備摩擦力度；（2）潤滑工作不到位，導致設備缺油現象嚴重，容易引起設備摩擦；（3）當潤滑劑中混入混用油、酸性物質后，會引起潤滑劑總堿值下降，降低設備潤滑功能；（4）水分的侵入會對潤滑劑造成污染，甚至引起潤滑劑乳化、凝聚、分級等現象發生，降低潤滑效果，尤其是當酸性雨水進入到潤滑劑中，會產生腐蝕性物質、乳化性物質等，引起設備磨損問題；（5）摩擦副不能形成油膜，容易引起邊界摩擦、干摩擦等問題，當粘度降低后會加大摩擦副燒壞程度。其中潤滑故障較為集中的部位為軸承、齒輪、襯套等。

2 礦山機械設備潤滑管理的重要性

在礦山資源開采作業中，機械設備會接觸到各種物質，日積月累的情況下會嚴重損傷機械設備，引起嚴重的設備故障問題，甚至縮短設備使用壽命。雜物污染會破壞潤滑油膜，阻塞機械潤滑系統，導致設備不能正常運行。且當設備潤滑管理工作不到位，會加大機械摩擦力度，且降低潤滑劑整體堿性，降低潤滑劑應用效果；水分進入潤滑劑，會引起不良反應。因此需要做好機械設備潤滑管理工作，充分發揮潤滑劑冷卻功能，降低設備溫度，避免出現設備發熱故障問題；同時潤滑劑還有清潔作用，可以清除設備中的殘留物質，減少設備摩擦，提高運行效率；潤滑管理工作的開展，可以保障機械設備靈活性運轉，保障各個零部件的協調配合，避免出現摩擦現象，實現設備靈活性運轉；減少設備摩擦，避免出現設備缺損、凹痕等問題，保障設備正常運行；延長設備使用壽命，正確的潤滑管理，可以減少設備運行過程中的磨損，確保設備始終處于良好的狀態，延長使用壽命，避免出現過熱、過磨損問題，減少設備故障和安全隱患，并減少設備運行中的能源損耗，提高設備運行效率，保障礦山生產高效進行。因此，需要結合礦山工程特點和設備運行需求，強化潤滑管理，在容易摩擦的位置添加潤滑劑，保障機械表面安全，強化設備保養效果，促進設備正常運行。

3 礦山機械設備潤滑管理問題

3.1 缺乏專業的潤滑班組

一般情況下，礦山機械設備潤滑工作包含打油、加油，以及潤滑劑選擇、保管等工作。同時還需要對潤滑設備的性能、特點、作業條件等進行統一性管理。當前，隨著礦山機械化水平的提升，機械類型、數量越來越多，設備管理工作越來越復雜和多樣化。礦山機械設備潤滑管理工作從屬于機械設備維修管理，缺乏專業的技術人員負責設備潤滑處理工作，但是部分維修人員認識不到潤滑管理的重要性，往往會忽視設備潤滑管理工作，甚至需要操作人員自行管理，但是這些人員對設備具體的潤滑位置、潤滑情況不了解，甚至對設備性能、特點、結構不熟悉，導致選擇的潤滑劑類型與設備零部件的潤滑需求不匹配，嚴重降低了潤滑效果，容易引起設備安全事故和停機故障，很大程度上降低了礦山生產效率。此外，潤滑管理中缺乏技術指導，崗位責任制落實不到位，難以保障設備潤滑質量。因此需要結合實際情況，落實責任機制和預防機制，及時發現潤滑故障隱患，并采取合理措施進行處理，最大程度上減少潤滑故障出現概率。

3.2 工作環境較為復雜

（1）礦山機械設備的運行環境較為復雜，在礦山生產中存在很多粉塵污染，尤其是巖石爆破、采裝輸送過程中，會形成大量的粉塵，當其進入到潤滑劑中，會增加潤滑劑中的雜質，致使潤滑劑雜質超標，降低潤滑功能和效果，一旦雜質量過多，還有可能引起機械系統潤滑故障問題，危害機械設備的安全運行。當潤滑劑的雜質過多時，還會加大零件與零件之間的摩擦系數，引起零部件損傷。因此，為了保障設備安全運行，需要對環境粉塵危害進行科學處理，如做好設備密封工作，避免粉塵進入到液壓傳動裝置中，避免潤滑劑受到粉塵污染。（2）隨著社會經濟的發展，資源需求量增加，對礦山工程提出了更高的需求，因此為了加大生產量，礦山機械設備需要長時間高負荷運行，加大了機械設備磨損系數，且長時間運行還會危害設備運行性能，降低潤滑系統密閉性，降低零部件的潤滑效果，甚至引起設備嚴重磨損問題，加大設備故障概率。當設備潤滑系統密閉性下降后，不僅會引起潤滑劑泄漏問題，還會導致大量雜質混入到潤滑劑中，引起潤滑劑變質，降低潤滑效果，造成資源浪費。

3.3 存在認識誤區

當前，在礦山機械設備潤滑管理中還存在很大的認識誤區，認為只要加油量過多，就可以提升潤滑效果。這種認識是錯誤的，當潤滑劑添加量過多時，會加大阻力，甚至增加動力消耗，引起潤滑部位過熱問題，甚至縮短油脂使用壽命，提前劣化。如在壓縮注油器注油過多，會形成汽缸油擊，在設備運轉過程中溫度升高形成積碳，日積月累下引起爆炸事故。所以，需要注重加油適量，避免多加或少加。部分管理人員對油脂品質、牌號的選擇不重視，對不同類型的設備使用相同的油脂。這是一種錯誤的做法，在選擇潤滑劑時，需要結合潤滑的具體部位、機構部件、工作環境等情況，選擇合適的油脂品種和牌號，才能提高潤滑效果，減少設備故障問題的出現概率。

3.4 油品監測不到位

當前，在礦山機械設備潤滑管理中，油品監測技術和設備較為落后，監測指標較為單一，即換油。該方式較為片面，難以滿足現代油品性能需求，且很容易引起浪費問題。這種監測方法只是定期進行維修檢測，在大、中修期出現突發事故時，常常會出現設備檢測維護不及時的現象，導致大型事故的發生。

4 礦山機械設備潤滑管理措施

4.1 強化人才培養

隨著科學技術的發展，礦山機械設備更新換代速度加快，科技含量增高，同時對機械管理人員的綜合素養提出了更高的要求。在此背景下，需要加大對機械設備潤滑管理工作的重視程度，選擇合適的潤滑管理方法和技術，保障設備安全運行；要加大人才培養力度，對設備管理人員進行定期培訓，提高其專業技能水平，促進管理能力的提高，同時要對最新科學技術、前沿動態進行詳細掌握，保障潤滑管理效果的提升，尤其要對潤滑劑類型、特點、適用性等進行精準了解，以便結合機械設備運行狀態選擇合適的潤滑劑，保障潤滑劑性能符合設備運行要求，強化潤滑管理效果；此外，管理人員還需要掌握一定的機械管理知識，學習機械保養和管理技術，及時發現機械潤滑管理工作中的問題，并提出可行性措施進行處理，強化潤滑管理水平的提高。由于當前礦山機械設備運行負荷較大，設備故障率較高，需要安排專業的潤滑管理人員，對潤滑管理要求進行明確，同時合理劃分潤滑管理責任，落實到具體個人，強化責任意識，保障潤滑管理工作的有效落實，減少設備潤滑故障問題的出現概率；要結合實際工作需求，構建科學合理的人才培訓機制，邀請專業人員進行技能培訓，并做好考評工作，工作人員需要持證上崗，從而構建高素質、專業的潤滑管理團隊。要注重提升工作人員的職業道德修養，明確潤滑管理保養制度，并加大監督，展開潤滑技術和業務指導工作，強化現場監督和檢查工作，確保潤滑管理工作的有效落實；管理人員需要強化保養意識，對設備潤滑新技術、新材料進行優化應用，熟悉掌握礦山潤滑管理內容要點，提升防范意識，及時發現設備故障隱患，并采取合理措施進行處理，促進設備潤滑管理水平的提高。

4.2 定期檢查

礦山設備運行環境較為復雜，引起設備損壞的原因有很多，如環境、管理制度不完善、人員操作技能不達標等，都有可能引起嚴重的設備故障問題。此外，在設備運行過程中，零件和材料產生的熱能、化學能、機械能等能量也有可能引起機械損壞問題，一旦這些能量超過設備承受極限，會引起設備腐蝕、潤滑缺失、磨損變形等問題，甚至改變設備實際輸出功率和參數，引起嚴重的機械損傷問題。因此，為了減少設備故障概率，需要結合實際情況，制定可行的設備潤滑管理和保養制度，明確檢測標準，對機械設備運行情況進行定期檢查，動態掌握設備潤滑狀態，從而及時發現潛在的設備故障問題，第一時間采取合理措施進行處理，有效減少設備機械損傷，促進設備安全穩定運行。一般情況下，機械設備定期保養形式包含一級、二級、三級保養等級別類型。在定期檢查和保養過程中，需要對局部零件進行更換、檢查、調整，做好整體機械清潔潤滑工作，結合機械設備類型的不同，選擇差異性的檢查周期和級別，保障檢查保養工作的針對性和有效性，保養級別越高，檢查、保養范圍也越大，從而有效減少設備運行故障問題，促進設備工作效率的提升。

4.3 完善潤滑管理制度建設

為了保障礦山機械設備潤滑管理工作的高效性開展，需要結合實際情況，完善潤滑管理制度建設，在現場管理中實施分包責任制，對管理人員、技術人員、維修人員的管理責任進行明確劃分，具體落實到個人，強化其責任意識，保障潤滑管理工作的規范性開展；要完善獎懲制度，對員工進行有效性激勵，規范工作行為，獎勵有突出貢獻的工作人員，激發其工作積極性和責任感；要結合機械設備特點，完善潤滑管理機制規范，提供科學的工作指導，保障潤滑管理工作的有序開展。

4.4 合理選擇潤滑劑

在潤滑管理工作中，需要結合實際情況，科學選擇潤滑劑，提高潤滑劑性能和質量，才能有效減少設備潤滑故障概率，提升設備運行效率，增加礦山產能。在對潤滑劑進行選擇時，需要對各項性能指標進行綜合性把關，如黏度、油性、極壓性能、閃點和燃點、凝固點、氧化穩定條件、抗泡性等。必要情況下，還可以在潤滑劑中摻加添加劑，以便優化潤滑劑使用性能，并延長其使用壽命。此外，在對潤滑脂進行選擇時需要考察表觀、針入度、滴點、皂分、機械雜質等指標。潤滑劑的選用原則為：（1）要對設備原始資料進行詳細研究，最好選擇使用手冊上推薦的潤滑劑；（2）在選擇潤滑劑時，可以參考同類設備使用的潤滑劑類型，以便保障選擇正確性；（3）結合相對運動速度進行選擇，當2 個摩擦面的相對運動速度較快時，需要選擇粘度較低且錐入度大的潤滑脂；（4）沖擊負荷較大時，需要選擇黏度較大的潤滑劑；（5）環境溫度過低時，需要選擇黏度好、凝點低的潤滑劑；（6）當空氣濕度較大時，需要選擇抗乳性、抗水能力較強的潤滑劑；（7）當設備表面較為粗糙時，需要選擇黏度大、錐入度小的潤滑劑脂；（8）結合實際工況合理選擇潤滑劑，當高負荷運行時，需要選擇黏度高的潤滑劑；當運行速度較快時，容易出現設備發熱現象，因此要選擇黏度低的潤滑劑；當在低溫條件下運行時，要選擇合成潤滑劑、低黏度潤滑劑等。

4.5 優化潤滑技術應用

為了提升潤滑技術的有效性，需要潤滑管理工作的全過程進行綜合性把控，如材料選擇、潤滑劑保存、人員管理等方面。如要對潤滑劑加注方法進行合理選擇，如通過PLC 控制方法實現專業性加注。并引入潤滑系統，實現自動加油、定時加油、高效加油。此外，還需要結合礦山生產情況，完善規章制度，明確各級崗位責任和標準，同時要做好潤滑基礎工作，展開科學調研，完善潤滑劑選型、采購工作；做好五定工作，即定質、定量、定時、定點、定人，確保潤滑工作的合理性開展；要強化潤滑劑儲存工作，嚴格按照相關規定對潤滑劑進行保管、發放、使用；要完善潤滑技術應用指南，編制潤滑時間周期表，明確設備潤滑流程。

4.6 強化潤滑管理意識

在礦山機械設備運行過程中，需要加大企業領導、管理人員、技術人員對設備潤滑管理工作的重視程度，充分認識到潤滑管理工作對設備正常運行的重要性，從而加強機械日常潤滑維護管理力度，并把設備潤滑管理成效作為員工績效考核的指標之一，加大全體員工對潤滑管理工作的重視程度。同時，要完善潤滑管理體系，注重事前、事中、事后全過程管理，做好故障預防工作，定期檢查維修，對設備隱患進行及時維修，強化設備保養工作，有效減少設備故障概率。

5 結語

綜上所述，隨著科學技術的發展、礦山工程的機械化水平提升，礦山生產中的機械數量和類型逐漸增多，對設備潤滑管理提出了更高的要求。要結合設備運行需求，提升潤滑管理水平，選擇合適的潤滑劑，加大對潤滑管理的重視，提高潤滑管理水平，強化管理意識，提高設備性能，減少設備故障問題的出現概率，保障機械設備安全穩定運行，促進整體礦山生產效率和生產質量的提升，為社會經濟發展輸送更多的能源支持。