混凝土攪拌站的生產(chǎn)及質量控制管理

賀東東

（甘肅第七建設集團股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

有效的生產(chǎn)及質量控制管理是確保混凝土攪拌站正常運行和生產(chǎn)出高品質混凝土的基礎。在生產(chǎn)過程中，必須嚴格控制原料的選用和配比，通過合理的攪拌時間和速度，使各種原材料充分混合，確保混凝土的強度、流動性和耐久性達到設計要求。此外，混凝土攪拌站還需要配備先進的技術設備和儀器，以監(jiān)測攪拌過程中的溫度、水灰比、氣孔率等關鍵參數(shù)，及時進行調整和控制，確保混凝土的質量穩(wěn)定可靠。質量控制管理是混凝土攪拌站運行的保障。通過建立完善的質量管理體系，包括從原材料采購到混凝土生產(chǎn)、運輸和澆筑全過程的質量控制流程和標準化操作規(guī)程，可以降低生產(chǎn)過程中的人為誤差和質量波動。在實踐中，必須進行嚴格的質量檢驗和監(jiān)測，對不合格的混凝土及時處理和處置，確保生產(chǎn)出符合標準和技術要求的優(yōu)質混凝土。

1 混凝土攪拌站質量控制的重要性

第一，保證混凝土的均勻性。混凝土由水泥、骨料、砂漿和其他添加劑混合而成。如果混合不均勻，會導致混凝土內部存在空洞或者骨料分布不均勻，降低了混凝土的強度和穩(wěn)定性。質量控制通過嚴格控制原材料的配比和攪拌過程中的參數(shù)，確保混凝土攪拌均勻，從而提高混凝土的質量和性能。

第二，控制混凝土的抗壓強度。混凝土在承受荷載時需要具備足夠的抗壓能力。如果混凝土強度不達標，建筑物在使用過程中會發(fā)生裂縫、變形甚至倒塌的風險。質量控制通過對混凝土配合比的調整、測試和監(jiān)測，確保混凝土達到設計要求的抗壓強度，保證了建筑物的結構安全。

第三，保證混凝土的使用壽命。混凝土在長時間的使用和環(huán)境侵蝕下，會遭受各種力學和化學的損害。如果混凝土質量不過關，容易受潮、龜裂、腐蝕等，導致建筑物的壽命縮短。質量控制通過控制混凝土配合比、添加防護劑和進行質量檢測，確保混凝土具備良好的抗?jié)B透性、耐久性，延長建筑物的使用壽命。

第四，保證工程進度和成本控制。混凝土攪拌站作為工程中的重要組成部分，其質量控制的好壞直接影響到工期和成本。如果混凝土質量不穩(wěn)定，容易導致施工延誤和返工，增加了工程的成本和風險。質量控制通過嚴格的管理和檢測，確保混凝土按時供應，并且符合工程質量要求，提高了施工效率和經(jīng)濟效益。

2 混凝土攪拌站的生產(chǎn)過程

2.1 原材料準備

常見的混凝土主要由水泥、細骨料、粗骨料和摻合料組成。水泥作為混凝土的膠結材料，應選擇符合國家標準的優(yōu)質水泥，保證混凝土的強度和穩(wěn)定性。細骨料和粗骨料則需根據(jù)工程要求選擇，一般采用石子、砂石等天然骨料。摻合料包括礦粉、粉煤灰等，用于改善混凝土的工作性能和耐久性。混凝土攪拌站應設置專門的倉庫，保持各種原材料的干燥和通風，并防止雜質的混入。水泥和摻合料應存放在封閉的倉儲設施中，以防止吸潮變質。細骨料和粗骨料應進行分類存放，確保不同規(guī)格的骨料可以隨時調配使用。混凝土攪拌站應配備先進的計量設備，確保按照設計配比準確稱取原材料。計量設備應定期檢查和校準，確保準確度和穩(wěn)定性。在生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員需要嚴格控制原材料的加入比例和順序。根據(jù)混凝土的用途和特殊要求，合理調整各種原材料的配比，并確保在生產(chǎn)過程中充分攪拌均勻。

2.2 攪拌操作

混凝土攪拌操作的具體內容從供料到出料可以分為以下幾個步驟。

第一，供料：首先，原料如水泥、沙子、碎石等會被分別計量，并通過輸送帶或者螺旋輸送機送入攪拌機內。在給料的過程中，需要嚴格控制每種原料的比例，以保證混凝土的質量和強度。

第二，攪拌：當原料進入攪拌機內，攪拌機開始轉動，并配合一定的時間和轉速進行攪拌。攪拌機通常采用雙向轉動，以確保混凝土的均勻性和穩(wěn)定性。同時，在攪拌的過程中，可以根據(jù)需要適當加水或者添加外加劑來調整混凝土的流動性和硬化時間。

第三，出料：經(jīng)過一定時間的攪拌，混凝土達到預定的澆筑標準后，會從攪拌機的出料口排出。通常可以通過控制攪拌機的轉速和開啟出料門來調節(jié)混凝土的流量和流動性。

在混凝土攪拌操作中，需要注意以下幾個方面。

攪拌時間和速度：不同配方的混凝土要求不同的攪拌時間和轉速，過長或者過短都可能影響混凝土的質量，因此需要根據(jù)具體情況進行精確控制。

水灰比：水灰比是指水和水泥的比例，它直接影響到混凝土的強度和抗?jié)B性能。在攪拌操作中需要根據(jù)施工要求和原料的特性來確定合適的水灰比。

溫度控制：高溫和低溫都會對混凝土的性能產(chǎn)生不良影響，因此需要在攪拌過程中控制好攪拌機的溫度，并在必要時采取降溫或保溫措施。

2.3 運輸

混凝土攪拌站通常采用兩種主要的運輸方式，即自卸車和泵送車。自卸車通過后傾裝料方式，將混凝土直接卸放到目標地點，適用于短距離、小規(guī)模的運輸任務。泵送車則通過混凝土泵將混凝土輸送到較遠的施工現(xiàn)場，適用于高層建筑和遠距離運輸。在裝載混凝土時，攪拌站將按照特定配比，將水泥、骨料、粉煤灰等原材料倒入攪拌機中，并根據(jù)施工需要，適量添加外加劑。攪拌機開始工作后，將各種原材料充分攪拌和混合，形成均勻的混凝土。在出料時，混凝土通過攪拌機的排放口進入運輸車輛。一旦混凝土裝載完畢，運輸車輛離開攪拌站，開始運輸任務。在運輸過程中，司機需要注意道路狀況和交通安全，以確保混凝土的穩(wěn)定性和質量不受損。同時，司機還需遵守相關的運輸規(guī)定，確保路途中不發(fā)生任何意外。運輸車輛到達施工現(xiàn)場時，根據(jù)具體需求，混凝土可以直接卸放到施工區(qū)域，或者通過泵送車將混凝土輸送到高處或遠處的施工位置。在卸料過程中，操作人員需要控制卸料速度和方向，以確保混凝土均勻且準確地投放到指定位置。

3 混凝土攪拌站生產(chǎn)質量控制措施

3.1 混凝土攪拌站建設

3.1.1 合理選擇攪拌站位置

考慮物流便利性。選擇距離待施工區(qū)域較近的位置，以減少混凝土運輸?shù)臅r間和成本。優(yōu)先考慮位于主干道、高速公路或交通樞紐附近的地點，以便將混凝土快速送達施工現(xiàn)場。

考慮環(huán)境影響：混凝土攪拌站可能產(chǎn)生噪音、塵土和廢水等環(huán)境污染。因此，應選擇遠離居民區(qū)和敏感環(huán)境的區(qū)域，以減少對周圍環(huán)境和居民生活的影響。最好選擇位于工業(yè)區(qū)或已經(jīng)批準用于工程建設的區(qū)域。

考慮供應鏈：攪拌站附近是否有足夠的原材料供應。選擇靠近石料礦山、沙土場以及水源豐富的地點，以確保原材料的供應充足和運輸成本的降低。

考慮市場需求：需要了解附近的建筑市場和項目規(guī)模。選擇位于建筑需求高峰區(qū)域或擁有潛在大型工程項目的地點，以確保攪拌站的穩(wěn)定運營和利潤增長。

考慮土地成本：選擇土地成本相對較低的地區(qū)，以降低建設成本和后期運營成本。此外，還要考慮土地使用許可證的申請流程和費用。

考慮基礎設施條件：選擇具備良好基礎設施條件的地區(qū)，包括道路、供電、供水和排水等。確保攪拌站能夠順利進行生產(chǎn)，并滿足現(xiàn)代化設備的使用要求。

3.1.2 科學配置生產(chǎn)要素

據(jù)項目規(guī)模和需求，選用高效、可靠的混凝土攪拌機、輸送帶和稱量設備。這些設備的性能和配置應與工作量相匹配，以確保連續(xù)生產(chǎn)時的穩(wěn)定性和高效性。混凝土生產(chǎn)需要水泥、砂、石子等原材料，為了避免停工等待原材料供應的問題，可以與供應商簽訂長期合同，確保原材料的穩(wěn)定供應。此外，要對原材料進行定期檢測和質量控制，以確保生產(chǎn)出的混凝土符合標準。合理安排攪拌站的工作人員，包括攪拌機操作員、車輛司機和質檢人員等。他們應該經(jīng)過專業(yè)培訓，了解操作規(guī)程和安全要求，以確保生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運行和安全性。合理劃分不同區(qū)域，如原材料儲存區(qū)、配料區(qū)、攪拌區(qū)和出料區(qū)等，以提高工作效率和流程的順暢性。同時，應合理安排設備之間的距離和通道的寬度，以便人員和設備能夠自由移動。

3.1.3 完善各項系統(tǒng)與裝置

對于供水系統(tǒng)，應該建設一個穩(wěn)定的自動供水系統(tǒng)，包括供水管道、水泵和儲水設施。這樣可以確保水源充足，并能根據(jù)需要實現(xiàn)自動供水。對于攪拌系統(tǒng)，應選用高效的攪拌設備，例如強制式雙臥軸攪拌機。該攪拌機能夠均勻混合各種原材料，并具有高效節(jié)能的特點。另外，還應設置攪拌時間控制裝置，可以根據(jù)不同配方設定合理的攪拌時間，以確保混凝土的均勻性和穩(wěn)定性。關于計量系統(tǒng)，應配備精確可靠的稱重裝置，用于準確計量各種原材料的投入量。同時，應采用自動化控制系統(tǒng)監(jiān)測并調整投料速度，確保配料的準確性和一致性。此外，為了確保攪拌站的安全運行，還需要完善控制系統(tǒng)和安全保護裝置。應設置各項傳感器監(jiān)測設備運行狀態(tài)，如電流、溫度、壓力等，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障。同時，應配置聯(lián)鎖裝置，確保各個裝置之間的協(xié)調運行，防止操作錯誤或設備故障引發(fā)事故。對于環(huán)境保護，應設置粉塵收集裝置，減少混凝土攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵污染。可以采用濕式除塵或過濾器等裝置，將粉塵過濾凈化后排放，降低對周邊環(huán)境的影響。

3.2 原材料質量管理

在原材料采購環(huán)節(jié)，混凝土攪拌站應與有資質的供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系。供應商應提供完備的原材料質量證明文件，并且定期向攪拌站提供樣品進行質量檢測。攪拌站應建立健全的供應商評估機制，對供應商的資質、信譽和質量管理能力進行評估，確保所采購的原材料符合標準要求。

在原材料接收環(huán)節(jié)，攪拌站應設立專門的質檢人員，負責對進貨原材料進行抽樣檢測。對于每批次進貨的原材料，必須進行物理性能檢測、化學成分分析等項目的檢測，以確保原材料的質量穩(wěn)定可靠。同時，建立合理的接收標準，對不合格的原材料及時退貨，并與供應商協(xié)商解決問題。

針對原材料的貯存與保管，混凝土攪拌站應建立專門的原材料倉庫，并制定嚴格的存儲管理制度。原材料應按照不同類型、規(guī)格進行分區(qū)存放，防止混淆和交叉污染。在倉庫內配備適當?shù)臏囟取穸鹊拳h(huán)境監(jiān)測設備，確保原材料不受外界因素影響。

在生產(chǎn)過程中，混凝土攪拌站應加強原材料使用的實時監(jiān)控。通過自動化控制系統(tǒng)，對原材料的配比、投料過程進行實時記錄，確保原材料使用量和配合比滿足工藝要求。同時，定期抽取成品混凝土樣品進行質量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能存在的問題。

3.3 攪拌站質量管理

3.3.1 推行信息化管理制度

第一，建立一個綜合的信息化管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲與分析等功能。通過對混凝土拌和站各項數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和統(tǒng)計分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面管控。

第二，引入智能化設備和傳感器，實現(xiàn)對混凝土拌和站設備設施的遠程監(jiān)控和自動化控制。通過傳感器獲取機器狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)參數(shù)的自動調節(jié)和異常預警，提高生產(chǎn)效率和質量穩(wěn)定性。

第三，與原材料供應商和運輸公司建立信息共享平臺，實現(xiàn)原材料采購、運輸和配送的信息化管理。通過系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交互，提升供應鏈的可見性和協(xié)同效率，降低物流成本和運營風險。

第四，將傳統(tǒng)的紙質文檔轉變?yōu)殡娮踊臋n，建立文檔管理平臺。包括生產(chǎn)記錄、質量檢測報告、設備維護日志等相關信息，實現(xiàn)信息的高效共享和快速查詢，提升工作效率和減少人為錯誤。

第五，數(shù)據(jù)分析與決策支持：通過對收集到的大數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，提供精準的決策支持。例如，基于歷史數(shù)據(jù)預測生產(chǎn)需求，優(yōu)化生產(chǎn)計劃；通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，并提供改進措施。

3.3.2 拌和站計量系統(tǒng)質量管理

針對計量設備的選擇和校驗，需要選用符合國家標準的計量設備，并嚴格執(zhí)行相關規(guī)范進行安裝調試。同時，定期對計量設備進行校驗和檢測，確保其準確度和穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)設備存在問題，則及時進行維修或更換。應建立一個可靠、規(guī)范的計量記錄系統(tǒng)，記錄每一批混凝土原材料的投放量、配比比例和生產(chǎn)情況等信息。通過對記錄數(shù)據(jù)的分析和比對，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除可能存在的計量誤差，確保生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)準確性和可追溯性。此外還需定期開展質量內審和外審活動，通過內部和外部的審查評估，發(fā)現(xiàn)問題并提出改進措施。同時，加強與供應商的溝通合作，確保原材料的質量和計量準確性。

4 結束語

混凝土攪拌站的生產(chǎn)過程包括原材料準備、攪拌操作、運輸和澆筑等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)在保證混凝土質量的同時，還需要注意控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件，確保混凝土的均勻性、穩(wěn)定性和施工效果。只有通過科學合理的生產(chǎn)過程和嚴格的質量控制，才能生產(chǎn)出滿足建筑工程需求的高質量混凝土。