鄒增富
(四川路航建設工程有限責任公司,四川成都 610000)
隨著社會的發展,公路橋梁成為城市交通體系的重要組成部分,建設數量不斷增加。鉆孔灌注樁施工技術是公路橋梁施工中的基礎工藝,有助于增強橋梁基礎結構的荷載能力,滿足公路橋梁后期安全運營的需求。但是在應用鉆孔灌注樁施工技術時,還應結合公路橋梁項目的實際情況,合理設計鉆孔灌注樁施工方案,同時加強施工環節的質量控制,確保項目質量符合國家公路橋梁建設的整體需求。
鉆孔灌注樁是在公路橋梁基礎工程中鉆孔打樁,使公路橋梁基礎結構具有較強的穩定性。在公路橋梁建設中,鉆孔灌注樁施工技術的應用非常廣泛,具有樁結構利用率高、對環境破壞力小的優勢,且施工空間大,后續施工養護較為便利,適用于不同地基的加固建造[1]。
相較于其他施工工藝,鉆孔灌注樁施工技術實踐中,施工環節不需要重復打孔,可節約操作成本、推進工程進度,對公路橋梁項目落實進度、成本控制具有很大幫助。
某公路橋梁工程路線全長23km,設計行車速度為60~120km/h,橋梁全長1.78km,共設有3座橋梁,橋面寬度設計為25m,橋梁上部結構設計為混凝土箱梁,下部結構為鉆孔灌注樁基礎結構。連續箱梁的單箱頂板寬為13.5m,頂板厚度為0.3mm,底板寬度為6.82m,厚度0.3m。箱梁從橋梁跨中鋪設到橋梁主墩中心,跨中梁高2m。1、2、3號橋梁在應用鉆孔灌注樁施工技術時,灌注樁的實際數量、樁徑如表1所示。

表1 某公路橋梁鉆孔灌注樁使用情況
上述公路橋梁工程路線范圍的地理環境較為復雜,鉆孔施工質量風險大,所以在應用鉆孔灌注樁施工技術時,還應明確各環節的質量控制要點,加強質量管理。
第一,正式施工前,整平、清理場地,復測標高,確認鉆孔灌注樁施工設計方案,明確所需的機械設備、工藝參數。該項目采用2臺大孔徑旋挖鉆機、3臺HLS150混凝土攪拌機、運輸車8輛、裝載機3臺、發電機和吊機各1臺,使用前分別檢查其使用性能,合格后方可入場使用。另外,鉆孔在應用大孔徑旋挖鉆機時應配備電腦、互聯網設備,用電腦控制設備,以確保施工精度。
第二,針對河流區域的橋梁樁基工程,施工過程中需提前在樁基位置筑島,為鉆孔灌注樁施工創造條件。根據該橋梁項目的實際要求,項目中的筑島寬度是在橋梁寬度的基礎上兩側分別增加5m,筑島邊坡坡度設計為1∶1.75,筑島高度在河面高度以上的1.5m處。
樁基鉆孔時,需埋設鋼護筒作為護壁,鋼護筒埋設方法為人工挖埋,埋深2m,如圖1所示。

圖1 公路橋梁樁基鋼護筒埋設示意圖
埋設護筒時,還應按照鉆孔灌注樁的實際要求定位,位置偏差不得超過5cm。
其一,根據護筒外徑,開挖護筒埋設所需的圓坑,圓坑外徑不小于80~100cm。
其二,填埋厚黏土,分層夯實,定位鉆孔位置。施工人員可基于鉆孔樁施工設計,在確定鉆孔中心點位后,下放鋼護筒,鋼護筒垂直于鉆孔中心點。
其三,垂直放入鋼護筒后,再次回填黏土,并測量護筒周圍土層的密實度,夯實后預留出鋼護筒頂端,使其超出地面約0.3m。
其四,護筒上部、中部、下部結構上應分別焊接鋼筋,以加固鋼護筒。制備護筒時,其尺寸設計應大于樁徑約0.4m,埋設護筒時,護筒頂部0.2m處還應預留0.2m×0.4m的溢漿孔。
其五,護筒埋設結束后,對比設計埋設點位、實際點位,檢測位置偏差,小于5cm即可。
白藜蘆醇(resveratrol)是非黃酮類多酚化合物,化學名(E)-3,5,4′-三羥基二苯乙烯[(E)-3,5,4′- trihydorxystilbene,C14H12O3],最初被發現是作為一種植物抗毒素,現被醫學界廣泛重視[5]。白藜蘆醇具有多重藥理作用,如抗氧化、抗菌、抗炎、抗腫瘤、免疫調節、糖尿病及其并發癥等[6-19]。在抗菌方面,有研究報道白藜蘆醇對球菌和桿菌屬均有較強的抑制作用[20],但白藜蘆醇水溶性低,口服吸收差,口服生物利用度不足30%,限制了其在臨床中應用[21]。而白藜蘆醇能否通過肺吸入防治細菌性肺炎,及其相關機制還有待進一步的研究。
其六,護筒埋設區域的0.6m范圍分層填埋黏土時,護筒填埋高度應大于1m,分層填埋砂石時,護筒埋設高度應大于1.5m。
由于鉆孔時需要在孔內灌注水泥砂漿,所以在鉆孔、開孔時,應使孔內水位高度大于地下水位1m、低于護筒頂面0.3m,避免后期出現水泥砂漿溢出的情況。鉆孔設備就位后,將鉆頭對準孔位,鉆頭和鉆桿、護筒的中心點應控制在同一直線上。
鉆孔過程中要均勻、緩慢地控制鉆進速度,注意觀察孔內情況,發現問題后及時調整施工操作,比如補充水、泥漿。鉆進時因特殊情況而停鉆時,還應適當提起鉆頭,使其和孔底至少保持5m的距離。鉆到設計深度后,檢查成孔深度、垂直度、直徑,成孔質量合格后開始清孔。在此過程中,相關人員應嚴格控制鉆孔誤差,確保鉆孔質量符合公路橋梁施工要求,如表2所示。

表2 鉆孔灌注樁鉆孔允許偏差
鋼筋籠是公路橋梁施工中鉆孔灌注樁的重要結構,其施工設計參數、材料質量會直接影響鉆孔灌注樁的成樁質量。
因此,還應在充分考慮公路橋梁施工設計要求的基礎上,制定施工參數。該項目中,鋼筋籠焊接使用5D雙面焊技術,保護層厚度大于76mm,鋼筋主筋間距、箍筋間距的誤差分別控制在±10mm、±20mm以內,鋼筋籠長度誤差、鋼筋骨架直徑誤差分別控制在±10mm、±5mm以內[3]。
另外,每個4m鋼筋籠籠體外設有橫向、縱向鋼筋,主筋外設有保護層,由水泥砂漿制成的混凝土塊組合而成。下放前逐節確認鋼筋籠各節點的焊接情況,下放時施工人員注意緩慢下放,避免和鉆孔內壁碰撞,受阻時可緩慢旋轉籠體,直到鋼筋籠下放到指定位置。鋼筋籠入孔后,應基于鋼筋籠、鉆孔的設計標高,固定鋼筋籠,讓鋼筋籠能夠固定在孔口機架底盤上,孔口同時布設定位圈筋,在“十字線”中心點上,使鋼筋籠順利下放到要求位置。
鉆孔灌注樁施工技術中,混凝土灌注是該技術的核心工序。為保障公路橋梁施工質量,還應明確各環節的施工流程。該項目選用坍落度不超過180~220mm的混凝土作為主要材料,混凝土材料內摻入適量的粉煤灰、減水劑,石料選擇直徑在5~25mm的卵石,以控制混凝土漿液中的材料粒徑,預防卡管現象。混凝土拌和配置后將其運輸到現場,開始實施灌注作業。
第一,用導管灌注配置好的混凝土漿液,灌注開始后不得隨意間斷,而是持續、勻速地灌注混凝土。為保障混凝土的灌注量,還應提前了解混凝土頂面、護筒頂面間距,以分析導管埋入后的實際深度。該項目混凝土灌注作業中導管第一次埋深為6~8m。
第二,灌注期間,施工人員需要一邊提升導管一邊灌注混凝土,提升速度和灌注速度保持一致,且保持緩慢、勻速的原則。鉆孔內的混凝土灌注到頂端后,可超灌1m,從而保障混凝土灌注樁樁頭的質量控制。
第三,混凝土灌注時,現場溫度應控制在5℃~30℃之間,溫度低于5℃、高于30℃時,應采取保溫措施,或在混凝土內摻入適量的緩凝劑,確保混凝土在灌注作業中保持在最佳狀態。
第四,混凝土灌注結束后開始對成樁進行養護管理,養護周期約為7~14d。養護期后分別檢測各區域的灌注樁質量,合格后開始下一環節的施工。橋梁承臺施工前,將超灌樁頭鑿除,之后檢查樁頭區域,查驗其密實度,確認有無松散情況[4]。
第一,重視孔底沉渣厚度的測定,與實際要求不符時還應二次清孔,合格后開始灌注混凝土。第一次清孔作業時,為使鉆孔底部的沉渣厚度符合要求,施工人員應結合泥漿的性能指標,將其相對密度控制在0.5~1.1,泥漿含砂率不超過3%,泥漿黏度保持在16~20Pa·s。
第二,該項目采用導管法灌注混凝土,為保障灌注樁的成樁質量,施工人員應結合灌注導管與孔底距離、埋置深度、泥漿比重等影響因素的關系,嚴格控制每次灌注量,避免鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。安裝導管前,還應通過“導管水密性試驗”評估出最佳的灌注量,比如,該項目中混凝土的首次灌注量為3m3,導管埋深設計為2~6m,導管規格設計為φ230×2.5mm,導管之間用螺旋絲扣加固連接,以確保導管的剛度。
第三,該項目包含部分水下混凝土灌注作業,灌注過程中施工人員需要連續灌注,灌注期間可采用測繩確定實際深度,提升導管時需要逐級拆卸導管,使其埋深符合要求。因特殊情況無法連續灌注時,可通過“串點導管法”將導管的提升高度控制在30cm,并注意孔口的返漿情況。灌注過程中嚴格控制灌注速度,每根樁灌注時間不得超過8h[5]。
第四,護筒埋設時,后期會出現脫落情況,所以為避免護筒脫落,還應嚴格把控護筒埋設流程、護筒材料,埋設過程中持續檢測護筒穩定性。
第五,鉆孔期間,孔壁會面臨坍塌風險,施工人員在埋設護筒時,需要嚴格控制護筒埋入深度。同時,根據樁基區域的地質勘查信息,綜合評估施工區域的靜水壓力,隨后科學設計鉆孔施工流程,規范施工,確保鉆孔作業質量,減少坍孔危險因素。
第六,由于公路橋梁施工區域的地層結構較為復雜,鉆孔時的側壁斷面會導致鉆孔作業中出現卡鉆、掉鉆風險。因此,需要鉆孔時,將彈性桿設置在鄰近鉆筒下方的筒口處,彈性桿長度和護筒長度一致,彈性桿可布設成柵欄狀作為卡鉆、掉鉆時的阻攔結構,能夠在施工過程中協助施工人員預防掉鉆、卡鉆,取出孤石。
除此之外,公路橋梁樁基工程各區域的地形變化較大時,鉆孔作業時鉆具會存在滑絲、鋼絲繩拉扯、拉斷的現象,為避免該現象,施工人員應在鉆進前勘查周圍土質情況,并仔細檢查鉆具,根據實際情況,制訂鉆孔方案,確認鉆具質量無誤后開始鉆孔作業。
綜上所述,公路橋梁作為促進區域經濟發展,維系區域交通的重要工程項目,需要應用鉆孔灌注樁施工技術保障公路橋梁結構的安全性能。但在實際施工過程中,公路橋梁鉆孔灌注樁施工會面臨著孔位偏差、樁基孔塌陷等風險,要求公路橋梁項目建設期間,施工人員嚴格遵守公路橋梁施工技術規范,加強鉆孔灌注樁施工中的質量管理,確保公路橋梁基礎結構的荷載能力、持久性符合新時期公路橋梁的建設要求,促進鉆孔灌注樁施工技術的推廣應用。