供應鏈視角下汽車制造企業采購的成本控制

潘楊玲

摘 要：隨著市場競爭的加劇，汽車制造企業面臨著巨大的成本壓力，采購作為汽車制造企業經營的重要環節，其成本控制情況直接影響到企業經濟狀況及核心競爭力。基于此，本文將圍繞供應鏈視角下的汽車制造企業采購成本控制特點、汽車制造企業采購的成本控制現狀展開探討。并從實施集中采購和標準化管理、多元化供應商策略、建立價格談判與成本分析機制、完善風險管理與應對機制、引進電子化采購系統等幾方面入手，制定供應鏈視角下汽車制造企業采購的成本控制措施，旨在為相關從業人員提供參考。

關鍵詞：供應鏈 汽車制造企業 采購成本控制 現狀分析 措施

1 引言

進入新時期后，汽車制造業得到了迅猛發展。鑒于人們對行車安全性、車輛舒適性、車輛性能等方面的要求較高，汽車制造企業必須做好零部件、原材料、制造工藝等方面的控制，以提升自身品牌效應，提高經濟效益。除此之外，汽車制造企業還應做好采購成本控制工作，有效的采購成本控制是實現增加企業盈利和競爭優勢的關鍵手段。雖然目前我國汽車制造業在采購成本控制方面取得了一些進步，但還存在些許待優化之處，且市場環境依然在變化，汽車制造企業需緊跟時勢，靈活調整采購成本控制手段，規避成本風險。

2 供應鏈視角下的汽車制造企業采購成本控制特點

首先，汽車制造企業對原材料和零部件的需求量較大，經營過程中需要與大量的供應商進行合作，在采購成本控制方面，企業通過管理眾多供應商，確保供應商按時交貨、質量可靠，并保持合理的價格水平。確定供應商后企業應與其建立穩定的合作關系，保證原材料和零部件的穩定供應，降低采購風險和成本，同時，供應商也可以通過長期合作降低自身的生產和物流成本，實現雙贏；其次，為避免汽車制造質量問題，汽車制造企業必須保證所采購的原材料和零部件質量符合標準，供應商應提供高質量的產品，同時協助企業解決質量問題。質量保證是采購成本控制的重要方面，因為質量不合格可能導致生產停滯、退貨和賠償等額外成本；再次，采購成本控制的根本目標是減少成本投入，因此價格談判是采購成本控制的關鍵環節，汽車制造企業與各供應商之間會就交易內容展開談判，促使企業以最小的成本爭取最大的利益；最后，汽車制造企業在采購過程中可能需要供應商提供技術支持和協同設計服務，要求供應商提供必要的技術支持和配合企業的設計需求，以降低研發成本、縮短產品上市時間[1]。

3 供應鏈視角下汽車制造企業采購的成本控制現狀

由于市場競爭不斷加劇，盈利壓力持續加大，很多汽車制造企業逐漸意識到采購成本控制的重要性，并采取一系列措施來控制成本，如有些企業建立了嚴格的供應商選擇標準，確保供應商能夠提供高質量、低成本的原材料和零部件。有些企業引入了信息化技術和自動化工具，幫助企業快速完成采購任務，減少人力和時間的浪費。也有些企業鼓勵供應商參與前期規劃來規避后續整改風險，也能起到降低成本消耗的作用。然而，實際操作中汽車制造企業依然存在一些問題和挑戰，原材料價格、匯率等市場因素的波動會對采購成本產生較大影響，企業需要密切關注市場動態，及時調整采購策略以應對風險。個別供應商在追求低成本的過程中可能犧牲產品質量，導致汽車制造企業在后續生產過程中面臨質量問題，進而增加成本，因此企業還需要加強對供應商的質量監督和管理[2]。

4 供應鏈視角下汽車制造企業采購成本的控制措施

4.1 供應商早期參與

供應商早期參與是指讓供應商在設計階段就參與進來，與汽車制造企業共同研發和改進產品的過程。這種合作方式有利于充分利用供應商的專業知識和經驗，共同研發出更經濟、高效的解決方案。通過早期參與，供應商可以在產品設計階段提供有關材料、工藝和成本等方面的專業建議，幫助汽車制造企業優化產品設計，降低潛在成本，從而更好地控制采購成本。且供應商早期參與還能提高采購成本的可控性和降低風險，在設計階段發現問題加以改進，避免在后期生產時出現成本超支或生產延誤的情況。另外，供應商早期參與還能為企業與供應商建立長期穩定的合作關系打下基礎，降低后續采購期間的交易成本和不確定性。

4.2 長期合作關系與批量采購

在建立長期合作關系之初，雙方應明確合作目標與期望，包括對產品質量的期望、對交貨期的要求、對成本的控制等，以便更好地制定合作計劃和方案。建立良好的溝通渠道是長期合作關系的基礎，雙方應定期進行交流，分享生產計劃、庫存狀況、質量問題等方面的信息。及時溝通可以避免信息不暢造成的生產延誤和成本增加。制定合作方案時，雙方應充分考慮彼此的需求和利益，確保雙方目標一致，提高合作效率，方案實施過程保持密切協作，共同應對可能出現的問題。為確保長期合作關系的穩定性，雙方應簽訂長期合同。在合同中明確規定產品質量、交貨期、價格等方面的要求，以及違約責任和解決爭議的方式。市場變化是影響汽車制造企業和供應商發展的重要因素，汽車制造企業與供應商應協同應對市場變化，及時調整生產和銷售計劃。在市場需求下降時，雙方應共同減少生產量，避免庫存積壓；在市場需求增加時，雙方應共同擴大生產規模，提高供貨能力。另外，汽車制造企業與供應商還應加強技術合作與創新，一同研發新的產品和技術解決方案，也有助于雙方在供應鏈中形成緊密的伙伴關系。集中采購也是當下很多汽車制造企業常見模式，在該模式下汽車制造企業可以將分散的、小規模的采購需求集中起來，形成規模效應，企業借助集中采購可以提高對供應商的議價能力，獲得更優惠的價格和更好的采購條件。

4.3 實施集中采購和標準化管理

汽車制造企業的集中采購是一種將分散的采購需求整合起來，統一進行采購管理的模式，通過集中采購，企業能夠擴大采購規模，提高采購效率，降低采購成本，并增強對供應商的議價能力。企業需要制定統一的采購流程和規范，包括采購需求的匯總、供應商的選擇、采購合同的簽訂、訂單的執行以及付款結算等環節，通過統一流程和規范，可以減少冗余環節。綜合評估供應商資質、業績、產品質量、口碑等方面，篩選出合格的供應商，對其實施集中性的動態管理，集中管理供應商資源能夠提升采購活動的靈活性。為避免充分采購和不必要的庫存積壓，采購人員還需匯總分析企業內部的采購需求，制定集中采購計劃，提高采購針對性。在集中采購過程中引入競爭機制，通過多家比價、談判等方式選擇性價比最優的供應商，增加供應商之間的競爭壓力，促使供應商提供更優惠的價格和優質的服務[3]。

而標準化管理方面，供應商視角下標準化管理可以確保零部件和原材料的質量、規格、性能等方面的一致性，降低生產過程中的復雜性和不確定性。汽車制造企業與供應商應共同制定標準化的零部件和原材料規格，確保采購的零部件和原材料符合生產要求，減少不同供應商之間的差異，降低生產過程中的調整和適配成本。并推行零部件和原材料的模塊化設計，將零部件和原材料設計成模塊化形式，便于快速更換和維修。另外，汽車制造企業應與供應商建立標準化的物流和配送體系，確保零部件和原材料的及時供應，通過優化物流路線、提高配送效率、減少運輸損耗等措施，降低采購成本和庫存成本。為進一步促進供應商參與標準化管理，汽車制造企業還應制定激勵措施，對于符合標準化要求的供應商優先給予合作機會，或合理出讓一些利潤點。

4.4 多元化供應商策略

多元化供應商策略的核心在于通過引入多個供應商，降低對單一供應商的依賴，并利用市場競爭來優化采購成本。通過與多個供應商建立合作關系，汽車制造企業能夠獲得更多的選擇空間和談判籌碼，從而更好地控制采購價格和質量。單一供應商的供應中斷或質量問題可能會對汽車制造企業的生產和運營造成嚴重影響，而多元化供應商策略可以降低這種風險，保證企業運營的連續性，同時，與多個供應商合作能夠增加供應鏈的彈性和適應性，使采購工作更加靈活，以應對市場變化和不確定性。另外，多元化供應商策略還有助于促進良性市場競爭，多個供應商之間的競爭會促使供應商降低價格、提升質量和服務水平，從而優化采購成本。汽車制造企業則可以利用這種競爭關系，快速比較不同供應商的報價和服務，簡化采購決策過程，提高采購效率。

實施多元化的供應商策略需要滿足以下條件：（1）具備大量的資源。包括雄厚的資金、高素質的人才隊伍、共享性的營銷網絡、專業的技術以及相應的專業技術人才和營銷人員，這些資源是支持企業向其他領域發展和實施多元化供應商策略的基礎；（2）管理水平高。企業實施多元化后需要面對更加復雜的管理挑戰，因此必須具備足夠的管理能力來應對多元化帶來的各種問題和風險；（3）完善的監督約束機制。企業需要建立一套完整的監督約束機制，包括審計體系、防腐敗的能力以及各種規章制度，確保多元化供應商策略的順利實施，減少潛在風險[4]。

4.5 建立價格談判與成本分析機制

在開始價格談判之前，汽車制造企業應明確談判目標，包括希望降低的價格幅度、可接受的質量標準等，有助于供應商理解企業的需求，為后續談判打下良好基礎。企業應組建一個由采購、財務、技術等部門代表組成的談判團隊，確保團隊具備全面的知識和技能，以便在談判中全面評估供應商的報價和成本構成，通過與供應商的溝通，深入了解其生產成本、利潤預期以及相關的固定與變動成本，做出最準確的判斷。要求團隊成員仔細分析供應商的報價信息，識別哪些成本合理、哪些還存在優化空間，尋找潛在的成本節約點，在談判中爭取更有利的條件。除了價格談判外，企業還應加強與供應商的日常溝通與協作，建立互信關系，尋找共同降低成本的解決方案。另外，定期為采購團隊提供談判技巧培訓，提高團隊在價格談判中的能力和信心。

4.6 完善風險管理與應對機制

汽車制造企業應制定一套風險評估機制，定期評估供應商績效、供貨能力、財務狀況等方面，以便發現潛在的風險點，再針對風險采取相應的措施，減少風險對企業經營發展的影響。供應商通常會給汽車制造企業帶來供應中斷、質量問題、成本波動等風險，企業需要對相關風險進行分類和優先級排序，若判定為供貨中斷風險，可以與備選供應商建立合作關系，若為質量風險，則要加強質量檢驗和控制工作。針對可能出現的重大風險，建立應急響應機制，明確應急響應流程、責任人及應對措施，確保在風險發生時能夠迅速作出反應，降低損失。另外，需將風險管理的相關信息錄入數據庫，通過大數據分析技術、人工智能技術分析數據和風險趨勢，幫助企業管理層更好地掌握供應商的風險狀況，為企業決策提供支持。

4.7 電子化采購系統

通過電子化采購系統，企業可以將各個采購環節的數據集成到一個系統中，方便進行數據分析和挖掘，有助于企業更好地了解采購過程中的問題和改進點，制定更加精準的采購策略，降低采購成本。在電子化采購系統下，采購流程能夠實現自動化管理，包括采購申請、審批、訂單處理、合同管理、驗收入庫等環節。減少人為錯誤和延誤，提高采購效率。電子化采購系統還可以幫助企業更方便地管理供應商信息，如供應商的基本情況、供貨能力、價格歷史等，以全面評估供應商的績效，選擇優質的供應商。且電子化采購系統可以實現企業與供應商之間的實時信息共享，減少信息不對稱和交易成本，提高采購過程的透明度，另外，電子化采購系統能夠提供各種數據分析工具和儀表盤，通過數據分析和可視化，企業管理層能夠更好地了解市場行情、供應商動態和產品價格等信息，提高采購決策的準確性和效率，并幫助企業更科學地制定采購決策。電子化采購系統下支持實時監控功能，管理人員可以實時監控采購訂單的狀態，及時發現并解決供應鏈中的問題，避免因延遲交貨或供應不足等問題導致的額外成本、生產中斷[5]。

4.8 定期審計與監控

根據供應商的重要性和風險水平，制定定期審計計劃，審計頻率可以根據供應商的績效、合作關系以及行業風險等因素進行調整，同時確定審計范圍，包括供應商的生產過程、質量控制、物流管理、財務狀況等方面，確保審計范圍能夠全面反映供應商的運營狀況和可能對采購成本產生影響的因素。組建專業的審計團隊，團隊成員應具備豐富的采購經驗、審計技能和對供應商行業的了解，并嚴格按照審計計劃對供應商進行定期審計。審計過程中要關注供應商的運營狀況、質量管理體系、成本控制等方面，收集相關證據和數據，審計結束后綜合分析收集到的數據，評估供應商在成本控制、質量保證、交貨期等方面的表現，根據分析結果，發現供應商存在的問題和改進點。將審計結果及時反饋給供應商，與供應商溝通、探討改進方案。在改進方案的實施過程中，對供應商的改進進度進行跟蹤和監控，確保供應商能夠按時、有效地實施改進措施，提高采購成本的控制水平。汽車制造企業也要根據審計經驗和供應商的反饋，持續優化審計流程。結語：綜上所述，通過研究供應鏈視角下汽車制造企業采購的成本控制發現，汽車制造采購工作極具復雜性，若要提升企業采購成本控制水平，需從多個方面入手。企業管理層應對自身發展狀況有清晰的認知，明確問題所在以便制定針對性的解決方案，完善風險管理與應對機制、定期審計與監控均具有良好的通用性，企業可參考相關機制和具體制度，結合實際來優化采購成本控制體系，降低采購成本。

參考文獻：

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[2]任雯芳.在供應鏈視角下如何優化企業采購成本[J].中國商界，2023（10）：30-31.

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[4]葉恬.大數據時代B2C電商企業供應鏈成本控制與優化[J].國際商務財會，2023（13）：27-30.

[5]蒙玉艷.基于財務共享服務中心的H集團供應鏈成本控制研究[J].現代商業，2023（13）：177-180.