淺析冶金機械設備維修與管理策略

馬新然

（云南大紅山管道有限公司，云南 玉溪 653405）

0 引言

冶金機械設備的操作環境較為復雜，日常作業中極易因內外部環境要素而降低使用質量，要根據機械設備的使用狀態，采用合適的維修管理方法，增加對設備內部零部件的控制狀態。當冶金機械設備的維修管理方法產生問題時，要采用針對性方式加以解決，有效增強設備器械的維修應用質量。

1 冶金機械設備維修管理的主要問題

1.1 設備自身性能

影響冶金機械設備維修管理質量的要素較多，設備自身性能會對管理維修影響最大。在開展的實際施工操作中，技術人員未能恰當觀察機械設備的磨損程度與老化程度，且在操作施工時未能滿足高科技生產需求，使生產出的產品性能與質量存有缺陷。機械設備受技術落后與性能指標落后影響，維修管理期間也產生較大問題，例如，部分設備罐、產品箱與原材料缺乏自動化控制手段，內部數據信息的變化狀態就難以控制[1]。因此，操作人員若想切實加強冶金機械設備管理維修質量，要全面控制冶金設備內部性能，并在其內部安裝更多安全性自動化裝置，在該項舉措的影響下，增強設備維修管理動力。

1.2 過度維修或維修不充分

冶金機械設備在開展管理維修的過程中，各個設備的標準條件、原產地與型號規格都帶有些許差異，在維修管理時也要采用不同方法，防止產生過度維修或維修不到位。操作人員在管控冶金機械設備時，要根據實際情況選擇合適的方法，而當前部分操作方式未能遵從設備管理的具體情況，導致出現維修不到位或過度維修問題。鑒于維修管理系統未能達到理想狀態，操作人員難以在維修管理中找尋出冶金機械設備的具體問題，無形中增加了設備運行隱患與維修管理難度，給企業造成較大經濟損失。冶金機械設備內部操作較為復雜，如圖1 所示，操作人員應在日常工作中合理關注機械設備運行情況，了解掌握改變機械設備運行狀態的數據指標，為此后的維修管理奠定堅實基礎。

圖1 冶金機械設備內部操作

1.3 設備安裝技術有待提升

冶金機械設備開展維修管理工作時可發現設備安裝不合理也會引發設備應用問題。比如，當前部分冶金企業在安裝機械設備期間，未選擇合適的安裝技術，內部零部件中的技術指標極易生出較多問題[2]。同時，各項機械設備在聯合運用時，會生出不同程度的摩擦力，該類摩擦力極易影響設備使用效果，受設備內部特性影響，若不采用合適的潤滑裝置，極大降低設備運用狀態，縮減冶金機械設備的操作效果。此外，安裝人員的工作素養也有待提升。部分操作人員在安裝冶金機械設備時，沒能依照正確順序，無形中降低了設備安裝的整體效果，使此后設備安裝使用產生較大問題。完成機械設備的安裝控制后，部分操作人員未能及時觀察設備內部數據信息的運行狀態，忽視機械設備使用時的安全隱患指標，都給設備維修管理帶來較大難度，阻礙冶金企業的整體操作狀態。

1.4 維修管理制度較為落后

影響冶金機械設備維修管理質量的要素較多，維修管理制度的應用狀態會改變機械設備的管理維修效果。當前部分冶金企業未能搭建出專業機械設備維修管理制度，沒能依照機械設備產生的具體問題提出有效的解決措施，該現象極大縮減機械設備維修管理效果，使機械設備在維修控制后仍存有較多質量問題。良好的機械設備維修控制制度應帶有專業的事前預防、事后控制與日常排查等機制，借助專業管理制度全方位覆蓋機械設備的使用過程，而部分冶金機械設備管理維修制度在實際開展時更為看重設備運行時的質量控制，對事前預防與日常排查較為忽視，無形中降低機械設備的應用狀態，使其安全隱患在應用過程中不斷擴大，影響冶金工業的操作效果。因此，在了解到冶金機械設備的維修管理現狀后，操作人員要合適方法，對機械設備的安裝操作狀態進行全面規劃，精準解決維修管理遇到的各項問題。

2 優化冶金機械設備維修管理的有效策略

2.1 明確設備內部性能

在開展冶金機械設備的專業維修管理前，要適當明確設備內部性能指標，增加此后維修管理的專業性。例如，操作人員要全面了解冶金機械設備正常工作狀態，精準檢測該狀態下的各項性能數據指標，檢測機械設備內部各項功能的使用狀態，增進煉鐵和燒結工作的順利性。進行性能指標的檢測時，要科學關注檢測數據的精準性，檢查排查零部件中帶有的各項安全隱患，順利完成功能性能的故障排除后，切實了解與控制機械設備的使用狀態。同時，在控制設備內部性能指標期間，還要為設備罐、產品箱與原材料設計出合適的自動化裝置，提升對該類數據的控制性效果[3]。壓力儲罐、低溫儲罐與有毒液體儲罐中，都要設置可連續觀察設備運行狀態的顯示器、傳感裝置，并在油箱與浮槽頂部設計低壓警報裝置，在滿足該類要求后，適時控制各類機械設備運用狀態，確認設備內部更多性能指標。冶金機械設備周圍還設有劇毒液體、液化氣體與有毒氣體類的化學儲罐，要在該器械表面安裝合適的安全儀器，精準探測儲罐內部的各項數據指標，明確指標數據的變化范圍，根據對該項數據的有效控制，為冶金機械設備內部性能的探究提供精準數據。在明確了冶金機械設備內部性能指標后，還要及時探測該類數據的變化范圍，并采用針對性方法加以維修控制，切實改善該類設備應用狀態。圖2 為冶金機械設備操作環境展示，要對設備中的內部性能指標進行全面探究，利用對該項數據的合理把握，控制機械設備操作效果。

圖2 冶金機械設備操作環境展示

2.2 完善設備維修方法

受多重要素影響，冶金機械設備在正式使用時極易遭遇多種問題，要根據該類問題的表現形式，采用合適的維修控制方法。操作人員要在機械設備維修前，設計出科學的維修控制方案，將機械設備維修指標投放到該項維修管理工作中。為防止在維修管理中產生過度維修或維修不充分現象，要合理控制維修內容與維修管理程度。例如，冶金機械設備在日常操作中，應精準記錄設備運行指標，將該項數據與此前設備應用標準詳細比對，可觀察機械設備合理的運行范圍，將該項數據當成此后維修管理的標準[4]。操作人員要定期檢測機械設備運行狀況，根據數據指標的變化范圍，確認機械設備具體的故障位置與類型，再利用針對性方法加以維修，有效改善機械設備的運行狀態。進行機械設備維修管理時，要明確設備需要維修的具體位置，并根據機械設備故障的具體情況，確認維修控制內容，再引導管理部門、生產部門共同配合開展該項設備維修工作，并在完成設備維修后對設備零部件進行合理檢查，確認當前設備維修的有效狀態。在完善設備維修方法的過程中，要明確機械設備中的各項數據指標，利用對該項內容的專業性控制，切實改善設備運行狀態，為設備維修維護打下較佳基礎。以冶金剪板機為例，在進行設備維修保障前，要明確設備內部的各項關鍵指標，如時效成本、尺寸穩定性與應力消除率等，表1 為冶金剪板機內部數據信息的應用標準，在了解該類數據信息的變化范圍后，操作人員要根據該項數值標準開展維修工作，切實增強機械設備整體維修質量。

表1 冶金剪板機內部數據信息的應用標準

2.3 科學把控安裝技術

冶金企業在進行機械設備的維修管理期間，要合理把控設備安裝狀態，即科學控制安裝技術的應用狀態，提升機械設備安裝維護效果。安裝機械設備前，要明確機械設備安裝的基礎性原則，當前該行業中的機械設備多屬重型設備，內部工序較為復雜，因而生產操作流程要帶有機械化特征，在安裝中充分展現先進性。同時，受自身性質影響，機械設備在高溫環境中其生產操作將遇到較多問題，若想延長機械設備的應用壽命，要對該類設備進行必要的潤滑管理[5]。多數重型機械設備在相互作用時會生成摩擦力，而隨著摩擦力的增加，機械設備運行時將遇到較大阻礙，也嚴重影響此前機械設備的安裝效果，可依照機械設備類型合理選擇潤滑油，將潤滑油涂抹到機械設備內部的零部件中，在該項舉措的持續影響下，有效增強機械設備安裝使用效果。此外，冶金企業在安裝機械設備時還要科學配備能力素質較佳的操作人員，對該類成員的綜合素質進行嚴格把控。日常工作中，可為操作人員設置業務技能培訓，將當前最為先進的安裝技術與維修手段都投放到該項技能培訓中，受訓人員應全面學習各項安裝維護技能，切實保障機械設備的安裝維修效果。安裝人員在日常工作中要增加設備安裝技術的練習頻率，利用技術培訓來不斷增強安裝技術的應用效果，利用安裝技術的逐漸改善來縮減機械設備故障，為此后維修管理提供精準信息。

2.4 搭建維修管理機制

操作人員在開展冶金機械設備維修前，要科學設置設備操作流程，明確機械設備各項安裝維護指標，并在設備內部安置適宜的防護裝置，有效檢測機械設備的運行過程，利用相關防護裝置確認各項數據指標，將該項數據指標與此前的安全防護標準進行合理比較，精準解決機械設備故障問題。圖3 為安全警報裝置，操作人員借助該裝置中的信息數據，有效規范設備運行數據。相關部門在機械設備維修操作中要適當搭建維修管理機制，將較為專業的維修控制內容投放到專業管理制度中，提升機械設備維修管理效果。例如，在專業管理系統中存在事前維修機制，操作人員要加大日常檢查維護的重視力度，利用有效管理方法加以控制，使機械設備在進行冶金操作時始終帶有較佳狀態，內部運行的數據指標也變得更加精準。利用預防性檢查可及時發現機械設備的異常狀態，解決該問題的速度更快，且造成較小經濟損失，使設備運行變得更加精確。進行機械設備的預防性檢查時，要在檢查中合理運用科學的維修計劃，對預防性維修的各項內容指標進行精準落實。開展機械設備的事后故障維修時，可適當明確該項手段的針對性，提升事后故障維修的準確性。為增強冶金機械設備故障維修效果，操作人員可利用合適技術進行故障位置定位，在確認故障具體類型后，開展適時維修，再與當前機械設備運行狀態充分結合，切實增強維修效果，保障維修管理機制的運用狀態。

圖3 安全警報裝置

3 結語

綜上所述，冶金機械設備維修管理狀態直接影響設備使用效果。日常開展的維修管理工作中，要全面探索安裝維修方法，合理把控設備內部的各項隱患，搭建專業維修管理機制，確認機械設備性能指標，確保冶金機械設備始終處在正常操作環境中，增強冶金操作的可持續性、安全性。