食品包裝打碼缺陷分析及管理措施

孫成虎?徐亮?曹輝

摘 要：食品包裝打碼是賦予食品生產日期、生產批號、保質期等內容，是消費者選擇和判斷食品新鮮程度的標準，也是產品質量追溯的重要依據。食品在打碼過程由于設備故障、人為設置錯誤等因素，會出現缺陷，缺陷產品進入市場不僅會侵害消費者權益還會給企業造成損失。本文結合食品包裝打碼常見的缺陷投訴情況，多方面系統分析了缺陷產生的原因，并提出一系列切實可行的管理措施，為食品企業的包裝打碼管理提供參考。

關鍵詞：食品包裝；生產日期；打碼缺陷；管理措施

Analysis of Defects in Food Packaging Code Printing and Management Measures

Abstract： Food packaging code is a standard for consumers to choose and judge the freshness of food， as well as an important evidence for product quality traceability， which is assigned information such as production date， batch number， and shelf life to food. During the production process of food， there may be printing defects due to equipment malfunctions， personnel operation error， and other factors. Products with such defects enter the market not only infringe upon consumer rights and interests but also cause losses to enterprise. This article systematically analyzes the causes of defects from several aspects based on consumer complaints， and proposes a series of practical and feasible management measures， providing reference for food enterprises to manage packaging code quality.

Keywords： food packaging; production date; printing defects; management measures

預包裝食品的生產日期、批號、保質期限大多是通過打碼的方式來實現的。常見的打碼方式主要有5種，分別是噴墨打碼、墨輪打碼、色帶打碼、鋼印壓碼和激光噴碼[1]。打碼在生產過程中難免會出現缺陷，標識缺陷既不符合國家標準和食品安全相關法律的要求又影響消費者對食品能否食用的判斷，更是很多職業打假人重點關注的內容，處理不當會嚴重影響企業的品牌形象，因此在生產過程對包裝產品打碼信息的完整性、準確性確認和檢查至關重要。目前的打碼質量檢測設備重點針對噴墨噴碼和激光噴碼方式，對漏噴、位置錯誤等缺陷的識別率較高，但針對字符不清、字體不對等缺陷往往無法取得理想識別結果[2]，人工對打碼質量進行檢查仍是必不可少的手段。本文結合多年的生產實踐，對預包裝食品的打碼缺陷問題進行分析，提出打碼質量及人工檢查的管理措施，供食品行業人員參考。

1 包裝打碼缺陷分析

為了保證食品打碼質量，食品企業在生產過程中都會對打碼質量進行檢查，即便如此，仍會有打碼缺陷產品出現并流入市場。筆者對方便食品和預制菜行業質量投訴情況進行了統計，發現方便食品和預制菜均存在不同程度的打碼缺陷投訴。從表1可以看出，預制菜和方便食品打碼缺陷投訴在質量投訴中的比例分別達到9.13%和7.37%，在預制菜行業打碼缺陷投訴僅次于異物投訴，不容忽視。

朱為[3]、李祥等[4]研究發現，食品生產企業在對包裝食品日期進行噴印過程中通常會受到機械或者外部因素的影響導致噴碼出現漏碼、錯誤碼、移位碼、字符模糊等缺陷。筆者對食品行業包裝打碼缺陷投訴進行了統計，與上述研究情況基本一致，主要有無碼、模糊碼、重碼、錯碼4種情況。從表2可以看出，模糊碼在食品打碼缺陷中投訴占比最大，可能和打碼設備狀態，油墨、色帶等質量及運輸過程中的產品摩擦等多種因素有關；無碼投訴占比也較大，超過28%，但其造成的后果卻比模糊碼嚴重。

2 包裝打碼缺陷產生原因

2.1 人員

生產人員對打碼設備操作不熟練，在打碼格式設置、調整，字模的更換，噴碼設備的清洗、油墨的更換，打碼質量的檢查過程中操作不當或者不認真都會導致打碼缺陷的產生，常見的缺陷類型見表3。另外，人員長期對打碼進行質量檢查特別是在晚上極易產生視覺疲勞，如不能及時發現缺陷并采取措施，就會產生批量的不合格產品并導致經濟損失。

2.2 設備

在工廠環境下，噴碼機長時間連續運轉會產生程序錯誤、噴嘴燒毀、堵塞、污染，噴頭壓力不足、墨水不足等現象，因此生產日期的標識也會出現字符漏印、斷裂、涂抹、日期錯誤等缺陷。色帶和鋼印打碼頻繁與色帶和包裝材料接觸，產生磨損；壓縮空氣供應不穩定導致打印頭的下壓力不足而漏印[5]；色帶未完全移動到位，導致字符上下斷裂，生產過程中停機，再次開機后，色帶二次打印會導致重碼。

2.3 物料

色帶打碼所用的字模使用時間過長會出現磨損，出現打碼缺陷，經常出現8和3，6和9，2和5字模磨損后區分不清。有的色帶質量不好，印出的字碼模糊連片、重影或字符顏色過淡。色帶打碼在帶有油性的食品袋上的打印效果不好，這是它的主要缺陷[1]。質量不好的油墨噴碼后不能快速滲透和干燥，產品在運動過程中會導致模糊或失全。質量差的油墨也很容易堵塞噴頭導致噴碼中斷，導致無碼情況。

2.4 方法

產品打碼如果缺少標準化的系統管理，如對打碼內容、格式、字體的設置，打碼設備操作人培訓、更換，打碼質量檢查沒有統一規定，就容易出現缺陷。在日常生產過程中，剛開機或打碼設備出現故障再次啟動，打碼沒有檢查或雖有檢查沒有雙人復核，導致打碼出現錯誤的概率非常高。噴碼設備停用時沒有用清洗液及時清洗，停用時間較長，再次開機就極易堵塞噴頭。發現缺陷后沒有正確的處置方法，如發現產品打碼出現缺陷進行返工挑選，但未對有隱患的產品進行嚴格隔離且逐一挑選，導致缺陷產品流到下道工序。

3 包裝噴碼質量管理措施

3.1 建立食品包裝打碼標準

企業應根據打印設備、產品種類、包材類型等實際情況，制定食品包裝打碼標準，對打碼位置、字體大小、排版格式，生產工廠代碼、生產時間年月日、生產線及班次代碼等進行規范，可采取如圖1所示的模式。

打碼要求字跡清晰，字體大小根據包材做到比例適中，不能有傾斜，打碼區域的選擇或設計應便于字體的清晰識別。可以在年底把下一年生產日期和保質期設計和計算好，制成一張生產日期/保質期表，由相關領導審核批準，下發到生產車間，產品打碼前按此表執行[6]。

3.2 打碼的設置和檢查

（1）打碼機啟動前或者調整噴碼信息，由打碼操作工檢查噴碼機配套物料（字模、色帶、墨水/稀釋液/清洗液、清洗瓶等）是否配套齊備，按照上述包裝打碼標準設置噴碼信息。

（2）剛開機先打在空包上，每列各取一包空包，雙人對打碼是否符合標準進行確認。從包材上剪下打碼部分交給品質管理人員貼在打碼檢查記錄表上，經領導審核。工作過程中隨時觀察打碼質量，如印字模是否模糊、噴碼機噴頭是否堵塞，必要時進行清潔，清潔必須在停機狀態下進行。

（3）噴碼操作工和質量管理人員應定期檢查打碼質量。所有打碼設備打出的產品需按順序放在一起檢查。如果只是隨機抽查一個打碼機的打碼質量就會忽略其他打碼質量，放在一起檢查形成對比反差，容易發現存在的差異。在檢查打碼質量時，要對照打碼標準逐字符檢查，邊檢查邊朗讀出來，通過聲音刺激大腦神經，做到大腦和眼睛對字符判斷的一致性。有條件的企業可以增加先進的噴碼檢測設備，據朱為[3]的研究，基于深度學習的噴碼質量檢測技術對噴碼不合格產品的漏檢率為0%、誤檢率為0.02%，即準確率為99.98%。

（4）生產過程中如發現打碼模糊、錯誤等，應立即停機將受到影響的產品隔離存放，自發現問題的時間點向前排查至上次檢查的時間點，直到完全符合要求為準。對問題產品進行完全返工處理并進行徹底清場，故障排除后重新打碼時應和剛開機一樣，確認打碼質量并進行雙人復核。

3.3 設備管理

企業應根據生產設備和食品包裝材質選擇適合的打碼設備。例如，預制菜的多列拉伸膜包裝機更多的是應用熱轉印打碼機，包裝膜較薄的產品如袋裝方便面如果采用熱轉印打碼機容易破壞包材，紙質材質的包材使用噴墨噴碼機油墨的滲透效果更好。噴碼設備長期運轉，油墨在噴嘴周圍堆積、凝固導致噴嘴失效，因此應定期對噴碼設備進行維護和清潔，特別是停機時間較長時，應排空墨水用清洗劑進行徹底清洗。不同品牌打碼設備價格差異大，其打印質量的穩定性和故障率差異較大，企業應慎重選擇。

3.4 物料管理

打碼設備的物料屬于耗材，色帶打碼、鋼印打碼都會用到字籽，長時間使用出現磨損是必然的結果，因此必須多配幾套相同的字籽，更換下來的不合格字粒一定要及時處理掉，防止誤用。要選擇清晰不模糊、附著性好的色帶，新采購的色帶要先試用，合格后再批量使用。對于噴墨噴碼機來講，墨水是非常重要的，應選用與噴碼機匹配的墨水，切忌只圖低價不考慮質量，否則噴碼機故障率會非常高，嚴重影響噴碼質量和生產效率。

3.5 人員管理

企業應對打碼設備特別是噴碼設備的操作人員進行嚴格的培訓，確保其熟練操作。制定打碼管理制度，對食品包裝打碼標準，打碼改變、檢查，雙人復核，出現打碼缺陷的處置措施等進行規定，同時組織全員進行學習，做到全員參與打碼質量管理。

4 結語

食品包裝打碼缺陷是常見的質量投訴之一，是每個企業必須認真對待的問題。根據生產設備特性、包裝材質、生產環境科學合理選用打碼方式和設備，是確保打碼質量的基礎。企業可以引進食品包裝日期噴碼智能視覺檢測系統以提高生產效率和準確率；制定打碼管理標準和質量管理規范，針對容易出現問題的環節，采取有效的檢查確認方法，做到智能檢測和人工檢查相互協同，在實施的過程中結合企業實際情況持續改進，預防和減少打碼缺陷問題的發生。

參考文獻

[1]湯繁稀，楊欽，楊明朗.食品包裝生產日期打印的規范化研究[J]包裝工程，2016，37（22）：186-190.

[2]袁先珍.食品包裝日期噴碼檢測系統設計[J]包裝工程，2020，41（5）：109-113.

[3]朱為.應用于飲料包裝的復雜背景噴碼質量檢測方法[D].長沙：湖南大學，2020.

[4]李祥，李培英.食品袋體日期噴碼缺陷檢測系統設計[J]食品工業，2021，42（3）：227-229.

[5]井澤坤.食品包裝噴碼缺陷視覺檢測關鍵技術研究[D].天津：天津大學，2021.

[6]熊傳武，王海.食品安全管理實踐集[M].合肥：合肥工業大學出版社，2022.