大慶煉化：主題教育激發生產動能

1月9日一早，大慶煉化公司化工生產一部丙烯腈作業區設備主管徐巖來到裝置現場檢查制冷機組運行情況。他提出的“汽輪機部分配件國產化替換”的建議，不但解決了維修困難、運輸周期長等問題，而且為公司節約采購成本近160萬元。

第二批主題教育啟動以來，大慶煉化以調研開路、以實干破題，把大興調研之風同推動中心工作結合起來，同破解發展難題結合起來，同解決員工“急難愁盼”問題結合起來，扎實做好調查研究“后半篇文章”。截至2023年底，公司共組織基層調研600余次、梳理調研問題372項、調研成果轉化運用98項，形成高質量調研報告99份、正反案例46份，21家二級單位相繼召開調研成果交流會。

謀在前 行在先

痛點、難點、熱點，是大慶煉化開展調查研究的重點。公司各單位錨定12類46項調研重點，聚焦本部經營痛點、隊伍難點、員工熱點，深挖安全環保、改革創新、提質增效、轉型升級等方面存在的瓶頸問題，精準確定調研選題和正反案例。

煉油一部率先開展10次專題調研，查找出“一套ARGG裝置催化劑自然跑損量偏高”“作業區黨支部創新突破精神不足”等18個問題，制定具體措施32項，實施“定點跟蹤”一抓到底的幫建模式；煉油二部聚焦冬季安全生產展開調研，針對裝置保溫不完善、防凍凝措施及現場檢查不到位等問題，采取自查、互查、抽查等方式逐項檢查，截至2023年底查擺整改冬防各類問題134項。

大慶煉化公司研究院黨支部將破解自身“創新能力不足”的瓶頸問題與解決油田化學品領域產能優勢下降、三次采油用新產品開發緊迫等突出問題結合起來，加大科研開發投入力度，持續開發抗鹽、耐溫驅油用聚合物系列化產品，以更好地服務集團公司上游勘探開發企業。

“在聚丙烯新材料領域，我們穩步組織MPP專用料聚丙烯H2464新產品研發、成果轉化及市場推廣，積極推進高熔指高抗沖共聚聚丙烯EP548R、高熔指高模量專用料聚丙烯EA5075工業化生產和客戶試用，力求在高流動性、高韌性等方面尋求新突破，讓公司專用料聚丙烯系列產品更加豐富，切實把調研成果轉化為促進公司轉型升級的新成效。”公司研究院綜合組高級主管李勝表示。

生產組織“一股腦”攻關，產銷銜接也要“一體化”推進。面對聚丙烯等合成樹脂產品市場供大于求的局面，產品營銷中心黨支部班子成員深入生產、銷售、使用、運輸等企業調研，收集整理了中國石油全部合成樹脂生產企業、生產裝置和480個終端客戶的相關信息，掌握了聚丙烯等合成樹脂產品市場包裝、運輸現狀、售后服務及發展趨勢等第一手信息，為增強合成樹脂產品市場競爭力提供決策依據。

撲下身 撈干貨

“調查研究是謀事之基、成事之道。沒有調查就沒有發言權，沒有調查就沒有決策權。”大慶煉化各單位用好領導下訪渠道，找準方向抓落實。通過領導下訪，運用座談訪談、隨機走訪、蹲點調查、問卷調查、統計分析等方式開展調研406次，深入一線與基層員工心貼心交流，摸清“什么問題員工最關心、什么事情基層最難辦”，廣泛掌握第一手資料，確保在解決問題和化解難題方面有的放矢、精準施策。

化工三部發放調查問卷和意見征求單321份，對調研結果進行整理歸納，運用演繹、比較等方式由表及里開展分析論證，提煉出提升產品質量、深化挖潛增效等方面優化舉措47項，為推進聚丙烯品牌工程建設起到了積極作用。他們選取“新產品開發”作為正面典型案例進行解剖式調研，領導班子成員深入一線尋啟示、找經驗，組織兩套聚丙烯裝置技術人員系統梳理和總結多年來在新產品開發方面的經驗和啟示。班子成員結合分管領域深入聯系點指導工作，把調研成果轉化形成的思路舉措應用到新產品開發、提升產品美譽度等工作中，形成可優化創新舉措242條，其中開發生產的新牌號H2464被指定為電力電纜MPP導管行業唯一推薦國產原料，成為引領行業標準的業內新標桿。

化工一部黨委則緊盯裝置老舊、自動化程度不高對裝置安全平穩的影響，深入查擺影響裝置長周期運行的低、老、壞問題。明確了“上下銜接抓整改、統籌力量抓整改、發動群眾抓整改、建立機制抓整改”的工作思路，將二套硫銨裝置碼垛機故障、應急管理不到位等問題列入“問題清單”，運用“解剖麻雀”工作法，召開“解難會議”進行深入剖析，實施“現場問診、專家坐診、聯合會診”，先后解決了地下消防水線腐蝕、保溫伴熱漏點、一套丙烯酰胺含磷廢水裝置漏點等同類問題50余項，夯實了裝置安全平穩運行基礎。

獻良策 出真招

調查研究的關鍵謂何？習近平總書記曾強調，“關鍵要看調查研究的實效，看調研成果的運用，看能不能把問題解決好”。大慶煉化堅持以問題為導向的調查研究，各單位領導班子成員聚焦正反典型案例組織調研成果交流，結合實際提出解決問題、改進工作的對策措施，相互借鑒、互動互促、共同提高，一張張“問題清單”轉化為“成效清單”。

2023年9月初，產品營銷中心收到采油一廠關于中分聚丙烯酰胺產品一級品率偏低的反饋信息。化工四部立即組織管理技術人員對“提高L線中分產品質量”進行解剖式調研，共到聚丙烯酰胺一作業區L生產線4次，調研現場班組人員12人次，組織召開分析會30次。

“截至2023年12月12日，L線產品一級品率已達到了95%以上。通過解剖問題原因、吸取經驗教訓，扭轉了因中分產品過濾比不穩定影響產品出廠和油田保供的被動局面。”化工四部副主任、生產技術組組長侯春生說。

煉油三部黨委在破解生產難題上求突破。針對一套蠟成型裝置粒蠟成型機冷水機制冷能力差、布蠟器故障率高、冷水機冷卻不徹底、電子秤堵塞故障頻繁、影響石蠟產量問題，該部黨委組織充分測算論證，先后對冷水機換型和1號成型機布蠟器實施改造。改造后，同樣工況下每天可節電3000千瓦時、節約循環水2000噸，粒蠟日產量提高22噸。

“在整合停線時間上算精細賬，及時處理設備隱患，每月可節省停線時間10小時以上，可提高粒蠟產量80余噸。”煉油三部石蠟作業區黨支部書記梁曉峰說。

責任編輯：鄭 丹

大慶煉化通過調研+實干，推動解決生產中的痛點、難點、熱點問題。