真磚幕墻施工關鍵技術分析

梁金山

真磚幕墻作為一種創新性的非結構主體構件，其施工過程涉及多個環節，包括選材、砌筑、質量控制等方面。在當前建筑領域追求綠色、環保、立面效果的趨勢下，真磚幕墻的施工技術也在不斷創新和升級。因此，深入剖析真磚幕墻施工過程的關鍵技術，對推動建筑行業的可持續發展和技術進步至關重要。

1 工程概況

以北京市昌平區霍營地區新干線住宅小區三期（A、C、D、E、F、G區商品房及E 區回遷房）項目（D1#住宅樓等30 項）住宅樓外立面裝飾工程為研究對象。項目東至霍營東路，南至黃平東路，西至霍營西路，北至霍營北路，總建筑面積231655.96 m2。本項目包括18 幢住宅樓以及配套公建，總體設計標準嚴謹，結構復雜。為確保項目實現可持續發展，設計了科學的工程各項指標和標準。工程設計充分考慮地震安全性，采用8 度抗震設防烈度，設計基本地震加速度0.2g（g代表重力加速度，值約9.8 m/s2）。同時，建筑的地面粗糙類別為B 類，抗震設防分類為丙類，正常使用年限為50 a，這些標準的設定旨在確保建筑的耐久性和安全性。

項目建筑類型為二類高層/多層建筑，共有18 棟住宅建筑，涵蓋地上6 ～10 層，地下2 層，建筑高度為23.70 ～29.60 m。建筑層數和高度的差異為項目帶來了獨特的空間設計，使其在整體布局上呈現出多層次、多角度的建筑美感。在外墻外飾面設計上，采用柔石飾面、仿石涂料飾面等多種材料，為建筑外觀增色不少，這種多樣化的外墻裝修不僅提升了建筑的整體美感，而且符合現代建筑對外觀設計的多元追求。

2 技術難點及應對措施

2.1 砌筑質量要求高及應對措施

在新干線住宅小區三期項目的真磚幕墻施工中，砌筑質量要求高是其技術難點之一，其涉及幕墻的穩定性、垂直度、平整度、觀感質量以及整體裝飾效果等。為應對這一技術難點，應制訂一系列的應對措施，確保砌筑過程中質量目標的實現。

為確保施工質量，成立了質量創優奪杯領導小組，項目經理全面領導實施。該領導小組不僅具備決策權，而且能協調各方資源，協調施工過程中的各項工作。總工程師直接負責，為質量管理提供了高效的決策保障。同時，可充分認識到項目的特殊性，在砌筑前就組織了總工程師對項目部及各分包商管理人員進行全面技術培訓與交底。通過系統的培訓，使項目參與人員了解該工程的質量管理目標和控制措施，提高施工人員對砌筑質量的認知水平。在保障砌筑質量方面，物資采購非常重要。除了按照公司內部材料采購招標程序采購物資外，對主材和直接關系到質量的材料設備進行了擇優選取。通過招投標形式，選擇與材料質量可靠的供應商合作，從源頭上保證施工所需材料的質量。此外，建立嚴格的質量制度和創優計劃制度，并強制執行。在該過程中，實行計劃管理，砌筑前必須堅持“樣板先行”制度（尤其是窗臺、洞口、大面、包柱、陰陽角、圓弧段等部位）。對所有質量問題堅持“質量會診”，確保每個工序都保質保量完成[1]。

2.2 砌筑異型磚的加工及砌筑難度大

在新干線住宅小區三期項目的真磚幕墻施工中，針對砌筑異型磚的加工和砌筑難度大的技術難點，需要在分析難點后，制訂一系列切實可行的應對措施，以確保異型磚的質量和施工效率。在砌筑異型磚時，結構平面的凸出部位較多，同時伴隨著較多的破磚現象，給施工帶來了一定的困難。因此，需要在施工過程中采取科學的手段解決。此外，挑檐豎向磚的“L”形狀較多，這也增加了砌筑的難度，不僅需要精準的計算，還需在實際操作中保證“L”形豎向磚的準確性，以確保整體建筑的穩定性和美觀度。

為解決結構平面凸出部位較多的問題，在施工前期，應組織技術人員提前熟悉排版圖，詳細了解異型磚的砌筑位置，并在施工現場進行放線，準確統計異型磚的數量。通過做好技術準備工作，更好地應對凸出部位的復雜情況，降低了砌筑難度。同時，在面對“L”形挑檐豎向磚較多的情況下，選擇有經驗且信譽良好的廠家直接加工訂貨，保證異型磚的生產過程更為專業化和標準化。此外，對于異型磚的砌筑，在施工現場設立專門的加工棚，并采用臺鋸進行切割，以保證異型磚在實際施工中的準確性，提高異型磚的加工效率。通過在施工現場設置專門的加工區域，更好地滿足了異型磚的形狀需求，提高了整體施工質量[2]。

3 真磚幕墻施工的材料要求

砌塊磚的要求。砌塊磚是真磚幕墻的主要構成材料，應選擇合適的強度等級。在施工中，砌塊磚的強度等級不應低于MU20（抗壓強度平均值≥20 N/mm2），以確保其在承受壓力和荷載時能保持良好的穩定性。砂漿強度等級≥M10，符合《預拌砂漿》（GB/T 25181—2019）、《預拌砂漿應用技 術 規 程》（JGJ/T 223—2010）、《預拌砂漿應用技術規程》（DB11/T 696—2016）等規范標準要求，并附有出廠合格證明。

砂漿的要求。低堿砂漿在真磚幕墻的施工中同樣重要，其強度等級不應低于M10，以確保整個墻體的牢固性。此外，要對砂漿使用時間進行嚴格控制。超過規定時間的砂漿會導致粘接不牢固，影響墻體的整體性。因此，在施工過程中，砌筑砂漿采用機械拌制，攪拌時間不少于1.5 min；且必須攪拌均勻，隨拌隨用[3]。

水的要求。拌制砂漿用水的水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ 63—2006）的規定，不得采用含堿量高的水源。

拉結筋的要求。在真磚幕墻中，拉結筋是連接墻體結構的關鍵部分，其品質直接關系到整個建筑的穩定性。拉結鋼筋網片須采用工廠加工的方式，事先下料，放置于作業面隨砌隨用。豎向穿磚鋼筋的要求是采用三級鋼10 mm 鋼筋，而橫向鋼筋網片則采用φ6 mm。此外，拉結筋的表面要求進行鍍鋅處理，確保其具備耐久性和抗腐蝕性。對鍍鋅層也有具體規定，鍍鋅層的厚度不應小于50 μm。

4 真磚幕墻砌筑施工注意事項

在進行真磚幕墻的砌筑工作時，為確保工程順利進行和最終質量達標，需要特別注意以下事項：

1）樣板墻的建設。在正式施工前，務必按照技術要求和施工程序砌筑一個樣板墻。特別是外葉墻，應按照排磚圖砌筑。該樣板墻將作為指導工程的典范，大樣圖待設計、監理和業主認可后，再進行大面積推廣完善。

2）拉結件的固定。采用后植鋼筋法固定拉結件：第1，植筋前應根據外墻磚排布位置進行放樣，拉結筋布置間距不得大于400 mm（水平及豎直方向）。第2，進行外墻打孔，打孔深度滿足植筋深度要求，且不應小于15d（d為鋼筋直徑）。第3，φ6 mm鍍鋅拉結筋植筋前應對鋼筋錨固范圍內鍍鋅層進行處理，以免影響拉拔效果。第4，已固定好的拉結件不得再移動。拉結件在外葉墻上的部分應全部埋入砂漿，端部應彎90°，彎折段長度不小于60 mm；與墻體水平鋼筋網片搭接焊連接（搭接長度≥60 mm），以確保其穩定性。

3）留槎和預留洞口的設置。砌筑過程中，不允許留槎及洞口預留。施工前，先繪制整堵墻面排磚圖（深化圖），明確細部作法。如遇設計不明確部位或未準備充分，不得開始該墻面砌筑。

4）清理掛灰和清掃孔的設置。在脲醛發泡夾心墻砌筑時，每砌一層磚應清理兩側掛灰。每層底部宜留有清掃孔，通常設置在內葉墻上（蒸壓加氣塊墻上）。清掃孔用于清除空腔內的砂漿及雜物，然后封堵清掃孔，可以確保墻體內部的清潔和整齊。

5）泄水口的設置。外葉墻在底層墻體底部每層挑檐處的墻體底部設置泄水口，泄水口間距宜為500 mm。其設置應在豎縫內埋設麻繩，以保證脲醛發泡保溫材料灌注后能夠順利將麻繩抽出。

6）灰縫處理和勾縫。在砌筑過程中，水平縫和豎縫應隨砌隨刮平，防止砂漿和雜物落入兩片墻之間的空腔內。外葉墻應隨砌隨劃縫，深度宜為8 ～10 mm。勾縫階段要使用專門的勾縫劑，顏色一般為深灰色，以勾畫出整齊而美觀的灰縫。

7）勾縫的施工。當清水墻砌筑完成時，應使用專用勾縫劑根據建筑要求統一勾縫。在勾縫時，需要用平尺板對齊灰縫，確?；铱p沒有空虛和不齊之處。然后，使用溜子順著平直板在灰縫上耕壓出縫子，先耕橫縫，后耕豎縫，縫深度按照設計說明進行。

5 真磚幕墻施工過程技術分析

5.1 砂漿的拌制

砂漿拌制時，應確保砂漿的配合比符合設計要求。配合比經過試驗確定，并采用重量比進行拌制，以確保每批次的砂漿都具有一致的性能，從而確保砌筑質量。砌筑砂漿的拌制采用機械攪拌方式，以確保砂漿充分混合，避免出現未攪拌開的砂石，影響砂漿性能。攪拌時間不少于1.5 min，確保砂漿達到均勻狀態。拌制好的砂漿需隨拌隨用，避免放置過久導致其性能下降。值得注意的是，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象，必須在砌筑前重新拌合。因泌水的砂漿會影響其黏性以及稠度，進而影響砌筑效果。

5.2 排磚撂底

堅持樣板先行制度。在砌筑前，需要對關鍵部位（如窗臺、洞口、大面、包柱、陰陽角、圓弧段等）進行樣板制作。待這些樣板經設計、監理和業主的認可后，再進行大面積的推廣和完善，以確保整個施工過程中的質量和美觀度得到有效控制。另外，排磚撂底需要根據彈好的門窗洞口位置線進行。在該過程中，要認真核對窗間墻、垛尺寸，確保其長度符合排磚模數。排磚時需要全盤考慮，灰縫寬度根據實際砌筑尺寸經過排大樣后決定，一般水平縫和豎縫的大小需要滿足實際需求，砌筑時逐漸調整，但總寬不得小于8 mm、不得大于10 mm，這樣可以確保砌筑出的墻面平整、美觀，并且符合設計要求[4]。

5.3 盤角

砌筑前先進行盤角。每次盤角的高度不宜超過三皮磚，以確保盤角的精度和穩定性。新盤的大角需要及時進行靠平吊直，如有偏差要及時修整，避免問題的累積。盤角時，要仔細對照皮數桿的磚層和標高，使水平縫均勻一致，這是確保墻面平整度和美觀度的關鍵步驟。同時，大角盤好后要復查一次，確保平整度和垂直度完全符合要求。該步驟是不可或缺的，它可以避免因誤差累積導致的問題。在盤角完成后，確認平整度和垂直度符合要求后，再進行掛線砌墻。掛線是為了確保每一塊磚都按照統一的標準進行砌筑，這樣可以保證整個墻面的平整度和直線度。

5.4 砌磚

砌筑時必須遵循上下錯縫的原則。采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉的滿鋪、滿擠操作法，這種砌筑方法能確保磚與磚之間緊密結合，減少空隙，提高墻體的整體性和穩定性。同時，這種方法還能有效減少砂漿的浪費，降低施工成本。砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿應密實飽滿。磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，磚柱的水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不應小于90%。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，避免出現透明縫、瞎縫和假縫。不得用水沖漿灌縫，以免影響墻體的牢固度。這是為了保證墻面的平整度和美觀度。清水墻部分不允許出現三分磚，同時，不得在上部任意變活、亂縫，以免影響整體效果。砌筑砂漿必須在4 h 內用完，避免使用隔夜砂漿，以保證砂漿的性能和穩定性[5]。

5.5 留槎和預留洞口

清水墻的砌筑過程中，必須避免留槎的出現。留槎會導致墻體在連接處產生縫隙，影響墻體的整體性和穩定性。因此，在施工前，需要繪制整堵墻面排列圖，明確細部的做法，以確保在砌筑過程中對每一塊磚的位置和尺寸都心中有數，避免因隨意砌筑而導致的留槎問題。還應避免在墻體上預留洞口。預留洞口不僅會影響墻體的美觀度，而且會破壞墻體的整體性，降低墻體的承載能力。因此，施工前需對整個墻面的砌筑進行細致規劃，確保不必要的洞口出現。

6 真磚幕墻施工過程質量控制措施

6.1 嚴格執行國家和行業相關標準，確保真磚幕墻施工質量

真磚幕墻作為建筑外墻裝飾的重要形式，其施工質量直接關系到建筑的外觀、性能和壽命。在施工過程中，為了滿足國家和行業標準的要求，應采取一系列科學、可行的控制措施，以確保每個環節的質量可控、可靠。

在真磚幕墻施工中，要嚴格執行國家和行業相關標準，包括但不限于建筑工程質量驗收標準、建筑材料質量標準等。通過全面了解和熟練掌握這些標準，施工團隊能在每個環節都精確把控。在實際操作中，設立專門的標準執行小組，負責監督施工過程中各項工作是否符合標準要求。同時，通過培訓和技術交流，提高每位從業人員對標準的理解程度，避免施工過程中出現“標準盲區”。

為確保真磚幕墻的施工質量達標，應對各個環節進行詳細的質量驗收，從材料采購到施工工序的每個步驟，都要進行驗收。對于不符合標準的材料和工藝，可以實行“一票否決”制度，確保不良材料和工藝無法進入施工環節。引入先進的檢測設備和技術（如超聲波探傷、紅外線測溫等），提高質量驗收的科學性和準確性。

6.2 提高施工人員的技能和素質，提升施工質量和效率

提高施工人員的技能和素質是確保真磚幕墻施工效率和質量的關鍵。因此，要采取一系列系統性的培訓和管理措施，確保施工人員具備必要的專業知識、技能和素養。

在施工前，建立全面的培訓計劃，以提升施工人員的專業技能。培訓內容涵蓋真磚幕墻施工的各個方面，包括但不限于磚塊的選材與擺放、砌筑技術、墻體結構設計等。通過系統的理論課程和實際操作培訓，施工人員將能全面掌握真磚幕墻施工的核心知識和操作技能。

此外，組織團隊協作培訓，提升施工人員的團隊合作精神和溝通能力。因此，通過團隊協作培訓，施工人員可以更好地理解各自的工作職責，提高協同作戰的效率。

7 結語

真磚幕墻施工是一個涉及多方面的系統工程，需要綜合考慮磚塊選材、施工技術、人員素質等多個方面，這些因素相互關聯，影響著真磚幕墻的施工質量。本文通過深入分析，可以更好地理解這些技術因素的相互關系，為真磚幕墻施工提供科學的指導，推動建筑行業在未來朝著可持續的方向發展。