裝配式住宅建筑疊合板施工技術(shù)分析

馮計寬

中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司 山西 太原 030000

引言

傳統(tǒng)建筑混凝土結(jié)構(gòu)板施工是與其他墻、柱、梁一起支設(shè)模板支撐體系，綁扎板面鋼筋，澆筑混凝土，對于一線工人的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗具有很高的要求，因為操作復(fù)雜，很容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。為了實現(xiàn)更標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)、規(guī)范的施工效果，經(jīng)過多次實踐，不斷探索、分析，最終形成了一種“裝配式結(jié)構(gòu)疊合板施工工法”，即在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行部分構(gòu)件的生產(chǎn)，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝，再與主體構(gòu)件連接，連接面層鋼筋，澆筑現(xiàn)澆層及節(jié)點混凝土。這種施工工法實現(xiàn)了建筑工業(yè)化，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，給實際工程帶來了較好的經(jīng)濟(jì)價值。

1 工程概況

成都市成華區(qū)二仙橋北路31號項目J宗地施工總承包及精裝修施工工程位于成都市成華區(qū)，總建筑面積約67629.80m2，其中：地上建筑面積約48961.77m2、地下建筑面積約18668.03m2，包括12～21#樓及相應(yīng)地下室、垃圾房。12、13、18、19、20#樓地上10層；14—17#樓地上17層，建筑總高度51.9m；21#樓為2層商業(yè)。12-20#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)和筏板基礎(chǔ)；21#樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；地下室為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)+墻下條形基礎(chǔ)。

2 工程重難點分析

預(yù)制裝配式構(gòu)件是在工廠進(jìn)行整體加工，通過規(guī)范化、科學(xué)化的設(shè)計，讓預(yù)制構(gòu)件具有統(tǒng)一性、標(biāo)準(zhǔn)性，再通過物流運(yùn)輸進(jìn)場，進(jìn)行規(guī)范化的安裝工作，這讓施工工程更嚴(yán)謹(jǐn)、施工效率更高效，同時還避免了多余建筑垃圾的生成。但由于工程工期緊張，如何確保預(yù)制構(gòu)件廠的準(zhǔn)時供給和垂直運(yùn)輸，是本項目著重要考慮的地方。

3 施工前的準(zhǔn)備工作

在具體施工之前，需要做好準(zhǔn)備工作。首先，嚴(yán)格參照各項標(biāo)準(zhǔn)，制定適合本工程的施工方案，并與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。其次，做好材料和機(jī)械的準(zhǔn)備工作，主要是工作人員要細(xì)致檢查預(yù)制構(gòu)件的尺寸、外觀、預(yù)留孔是否與設(shè)計相符，塔吊、鋼絲繩、平衡鋼梁等相關(guān)設(shè)施設(shè)備是否備至齊全[1]。最后，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)確選擇塔吊型號，并合理定位，然后結(jié)合現(xiàn)場的實際施工情況和預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序，提前將所需的構(gòu)件安置在現(xiàn)場，以有序施工。

其中，預(yù)制構(gòu)件的擺放應(yīng)該疊層平放，層層之間要求放置墊木，要求上下對齊，整體處于垂直狀態(tài)，墊木與預(yù)制構(gòu)件也要通過塑料墊片隔開。同時，構(gòu)件放置的場地要求必須平整，不能有水，構(gòu)件之間要求有一定的距離。

4 疊合板的施工工藝分析

4.1 進(jìn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)及流程

在疊合板入場前，首先，需要技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員與廠家進(jìn)行質(zhì)量檢測與把關(guān)，保證進(jìn)場的疊合板質(zhì)量符合設(shè)計要求。其次，要關(guān)注其是否完整，有沒有棱角不齊全、鋼筋不足、板材開裂等問題，對于有可能影響結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量的問題，都要及時與廠家溝通，進(jìn)行更換。另外，還要注意核實疊合板的數(shù)目，是否與設(shè)計需求數(shù)量一致。待所有問題核實無誤后，才能簽字驗收，允許材料進(jìn)場。

4.2 工藝流程

疊合板支撐安裝及模板鋪設(shè)→疊合板吊裝→水電管線敷設(shè)→樓板鋼筋安裝檢查驗收→樓板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→上層結(jié)構(gòu)施工[2]。

4.3 操作要求

4.3.1 疊合板支撐安裝工藝。就當(dāng)前來看，疊合板的支撐體系設(shè)計中主要會用到木模板或鋁模板。木模板支撐架一般有扣件式、盤扣式或獨立式等。在實際工程做，要根據(jù)標(biāo)高設(shè)計，進(jìn)行支撐架的選擇，一般的把主龍骨放置在內(nèi)部，其上面在用次龍骨加固，在模板和疊合板的連接部位一般會使用綿條，這樣可以有效避免滲漏等問題的發(fā)生。鋁模板支撐的關(guān)鍵在于疊合板位置的支撐龍骨的設(shè)計，要能確保疊合板進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，實際施工中往往會使用三角支撐架進(jìn)行獨立加工，以更穩(wěn)定整體的支撐體系。在本工程中，樓層標(biāo)準(zhǔn)層高度為3.1m，疊合板總厚度為130mm；支撐立桿采用三腳架獨立鋼支撐，立柱排距不大于1500mm，縱距不大于1000mm；主龍骨為鋼木龍骨，間距不大于1500mm，主龍骨懸挑長度不大于500mm。其次，龍骨的安裝應(yīng)該與疊合板內(nèi)部構(gòu)梁的方向呈垂直狀態(tài)。另外，要求樓板的支撐體系具有較高的強(qiáng)度和剛度，水平高度要嚴(yán)格滿足設(shè)計和施工要求，這樣才能確保澆筑后的結(jié)構(gòu)足夠平整。最后，只有在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定程度后，才能拆除樓板支撐。

4.3.2 預(yù)制板吊裝工藝。預(yù)制板的吊裝主要遵循的是就近原則，現(xiàn)場1#2#3#4#塔吊均滿足疊合板吊裝要求。首先，嚴(yán)格遵循預(yù)制板的設(shè)計圖紙進(jìn)行板材的安裝與鋪設(shè)；其次，在吊裝工作開始前，需要對基礎(chǔ)面和底面進(jìn)行清理和打掃，以保證層面足夠干凈，減少點支撐帶來的影響；接著進(jìn)入吊裝作業(yè)，此時需要先鋪裝位于邊角位置的窄板，進(jìn)而再有序鋪裝其他板材。其中，樓板的起吊點為4個，具體位置要結(jié)合設(shè)計圖紙進(jìn)行選擇，往往是在板端的1/4～1/5的位置。吊裝用的索鏈?zhǔn)菍Ｓ盟麈湥偌由纤膫€閉合釣鉤，其目的是讓板受力均勻、平衡性更好，索鏈長度是4m（如圖1所示）[3]。在吊裝作業(yè)中，在上方30cm的位置需要停留一段時間，目的是結(jié)合疊合板進(jìn)行位置的調(diào)整并精確定位。同時還要警惕預(yù)留鋼筋是否會與框架中的鋼筋發(fā)生碰觸，在吊裝過程中，必須要做到穩(wěn)拿穩(wěn)放、小心謹(jǐn)慎，避免因為用力過大或者不均勻，導(dǎo)致板面受損，從而影響施工質(zhì)量。另外，還要進(jìn)行校正工作，通常會用到楔形木塊，用這些木塊進(jìn)行縫隙的調(diào)整，禁止直接用撬棍，這樣極易讓板面受損。最后，待鋪裝作業(yè)完成后，要仔細(xì)檢查板的下邊緣是否有出現(xiàn)空隙、高低不一的問題，一旦發(fā)現(xiàn)不好調(diào)整的空隙問題，需要調(diào)節(jié)支撐柱，此外，還要采取合理的方式進(jìn)行堵塞，并確保板面整潔、干凈、無縫。

圖1 預(yù)制板吊裝示意圖

4.3.3 水電管線敷設(shè)工藝。在完成預(yù)制板的吊裝工作后，就要進(jìn)行水電管線的鋪設(shè)工作。在工廠生產(chǎn)疊合板的期間，就已經(jīng)做好了線盒和預(yù)留口的設(shè)計。樓板中管線的鋪設(shè)分為正穿和斜穿兩種，前者需要使用剛性較強(qiáng)的管線，后者則需要使用柔性更好的管線安裝，在鋪設(shè)過程中，盡量不要進(jìn)行多條管線的統(tǒng)一埋設(shè)，應(yīng)該使用相對細(xì)的管線，以分散的形式埋入管線。

4.3.4 樓板鋼筋安裝工藝。在水電管線鋪設(shè)結(jié)束之后，要進(jìn)行質(zhì)量檢查，待檢查無誤后，才可以進(jìn)行鋼筋的安裝。上部鋼筋應(yīng)該安裝在架立鋼筋上，并進(jìn)行捆綁固定，可以有效避免在澆筑工作時出現(xiàn)的偏位、上浮問題。另外，做好對鋼筋、模板的保護(hù)，底模表面不允許人員踩踏、挪動、隨意切割等不安全行為。

4.3.5 樓板混凝土澆筑工藝。在鋼筋施工結(jié)束后，會進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑工作。首先，在澆筑開始前，要清理干凈板上的垃圾、廢料，并進(jìn)行灑水工作，以保證表面濕潤，且不能有明顯積水為宜。在混凝土振搗工作中，要嚴(yán)格關(guān)注鋼筋是否出現(xiàn)位移現(xiàn)象。布料機(jī)正下方4m范圍內(nèi)支撐體系立桿按照間距900mm×900mm加密布置。

4.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)工藝。澆筑工作完成后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般是采取澆水養(yǎng)護(hù)的形式，確?；炷帘砻姹３譂駶櫋Ｔ谶M(jìn)行自然淋水的養(yǎng)護(hù)時，要由專門的工作人員定期澆水，已經(jīng)濕潤的結(jié)構(gòu)要用塑料膜及時的保護(hù)起來，一般的養(yǎng)護(hù)周期在2周左右[4]。

5 裝配式住宅建筑項目中的質(zhì)量控制

對預(yù)制構(gòu)件成品的保護(hù)，是為了降低其在施工過程中遭到破壞的概率，保證產(chǎn)品的合格率，提高整體工程的質(zhì)量。在實際施工現(xiàn)場，既要保護(hù)已完工的構(gòu)件，又要做到對施工中構(gòu)件的保護(hù)，一旦構(gòu)件被損壞，就需要進(jìn)行修補(bǔ)或更換，這直接會影響施工進(jìn)度，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，甚至還會造成更嚴(yán)重的問題。因此需要加強(qiáng)對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量管控。

5.1 預(yù)制構(gòu)件及其連接材料進(jìn)場檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施

首先，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場之前要有相應(yīng)的合格證書，包括產(chǎn)品合格證書、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度報告等質(zhì)量證明文件等，確保構(gòu)件的完整性、無損性[5]。其次，對于進(jìn)場的構(gòu)件，要嚴(yán)格檢查其外表是否具有生產(chǎn)廠家標(biāo)識、具體型號標(biāo)識以及合格證明等。對于外觀不完整或者有缺角的構(gòu)件，要嚴(yán)格把控其入場，因為其對結(jié)構(gòu)受力和使用性能都會產(chǎn)生影響，甚至?xí)绊懻w的結(jié)構(gòu)安全。另外，關(guān)于構(gòu)件的存放，應(yīng)該保證存放狀態(tài)與安裝狀態(tài)一致，墊木應(yīng)該在起吊點的下面位置。構(gòu)件的擺放順序應(yīng)該與施工順序相吻合。最后，施工現(xiàn)場不能進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的翻身操作。如果必須要進(jìn)行翻身行為，需要制定相應(yīng)的措施，確定沒問題后才能進(jìn)行。

5.2 預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施

首先，預(yù)制構(gòu)件的吊裝工作是通過吊裝梁完成，在具體實施時要保證吊索與構(gòu)件角度大于60°。其次，吊裝工作由專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，必須進(jìn)行對應(yīng)的吊裝技能培訓(xùn)，確定合格后才能具體操作。在進(jìn)行混凝土澆筑工作時，要保證澆筑工作連續(xù)有效、振搗足夠緊實[6]。預(yù)制構(gòu)件的疊合面位置應(yīng)該干凈、整潔、無雜物。待預(yù)制構(gòu)件安裝結(jié)束后，要做好成品保護(hù)工作，才能避免構(gòu)件受損。最后，嚴(yán)格控制預(yù)制構(gòu)件的位置，并對接縫高低差、安裝標(biāo)高進(jìn)行實測實量。

5.3 裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點區(qū)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

在疊合板施工結(jié)束后，鋼筋施工之前，要進(jìn)行質(zhì)量驗收。在鋼筋施工結(jié)束后，還要進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗收工作。對于構(gòu)件接頭位置要進(jìn)行焊接操作，焊縫要嚴(yán)格符合施工標(biāo)準(zhǔn)，表面應(yīng)該平滑整潔，避免出現(xiàn)凹陷、氣孔、裂縫、咬邊等問題。然后，在混凝土澆筑工作中，要保證澆筑技術(shù)的連續(xù)性、振搗手法的緊實性。同樣，在安裝完畢后，要做好成品的保護(hù)工作。

5.4 預(yù)制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制構(gòu)件拼縫處要做好防水工作，防水材料的選擇要嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求選取，選取的材料首先應(yīng)該有合格檢驗證書，其次還需要具有防水密封材料進(jìn)場的相關(guān)證明文件。拼縫處密封膠的施工，要確保打膠足夠飽滿、均勻、無空隙，寬度和深度都要滿足施工要求，膠縫要保證寬窄均勻、平滑順暢、深淺一致。

6 結(jié)束語

該項目中采取了裝配式疊合板的施工工藝，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。通過具體的工程實踐，展現(xiàn)出了疊合板施工與傳統(tǒng)施工的差異與優(yōu)勢，解決了施工中常見的問題，克服了施工過程中操作不當(dāng)及運(yùn)輸、吊裝過程中造成的開裂、錯位、強(qiáng)度不夠等不利因素，為未來裝配式建筑施工工藝積累了一次實踐經(jīng)驗，具有良好的社會效益。