葉安：構建行業領先的鋼鐵原料供應鏈

侯耀晨

“在跟某國企合作時，我們率先把精細化生產理念應用到采購報價中，對標國內鋼鐵網站的第三方價格為甲方提供報價清單，并詳細記錄每個零件的厚度、重量、損耗等相關信息。”聯合眾鋼創始人葉安進一步舉例說：“我們精細化到什么程度？如果一批零件在倉庫停留了20個小時，我們會將倉儲成本細化到場地租金、設備折舊、電耗、人工等環節，并均攤到分鐘，使甲方領導可以一目了然每個環節的價值和成本。”

聯合眾鋼首創的這種對標第三方價格行情的精細化報價模式，可為甲方提供從原料采購、加工到最終交付的一體化、精細化成本核算細節。全流程提高了合作雙方的財務透明度，降低了甲方在采購和審計等環節的財務核算成本。

聯合眾鋼，全稱柳州聯合眾鋼供應鏈管理有限公司，自2020年11月19日創立以來，已迅速成長為一家集鋼材經營、鋼卷（板）剪切，激光和等離子切割加工，以及配送、倉儲等業務為一體的綜合型企業。

目前，一汽解放、中國重汽運力、東風柳汽、柳工機械、吉凱恩（中國）車輪柳州分公司、銀翔、泰坦宇翔工程機械公司等大中型企業已將聯合眾鋼納入其主要供應商和前端加工下料指定配套供應商體系。

創新方案在解決剛需中涌現

在創辦聯合眾鋼之前，葉安有30余年大宗鋼材貿易資歷。葉安所介紹的精細化成本核算清單，以第三方價格行情為對標，是聯合眾鋼為國企、央企等具有G（政府）端背景的合作伙伴提供的一項行業創新服務。

“對于我們的國企合作伙伴來說，最大的需求是一切都要能說得清、道得明。”葉安介紹說，自聯合眾鋼創辦以來，公司率先開展的每一項標準化作業和創新服務都是在深入調研合作方剛需的基礎上產生，并持續改進成為標準化的作業模式。

通過實施前端下料及粗加工行業的系列標準化、規范化和精細化服務，聯合眾鋼快速提升了其在G端客戶項目中的市場份額、行業地位和影響力。

以2023年為例，該公司向G端（政府端）客戶項目供應了2.4萬噸鋼材及加工品，2024年這一數字有望達到4萬噸。值得一提的是，聯合眾鋼向某國企戰略合作伙伴加工配送的應用于高速公路的井蓋和龍門架等路安產品就占到該公司總采購額的95%以上，貨款達1.3億多元。

在大宗商品采購領域，G端采購項目常常被視為市場的風向標，具有示范和引導效應。聯合眾鋼依靠創新服務在G端客戶項目中積累的口碑，也帶動了其在民營、中外合資等行業伙伴間的業務進展。

如今，聯合眾鋼的核心技術團隊和業務骨干已壯大至100余人，在2022年、2023年兩個財年分別實現了1.8億元和2.7億元的銷售額。葉安預測，2024年公司營業額相比往年同期有望迎來30%以上的增長，預計銷售額將達到4億至4.8億元，聯合眾鋼亦由此成為柳州當地重點扶持企業之一。

百萬實驗室嚴控產品質量關

“當前，國際鋼材貿易正由傳統的單一貿易模式向綜合供應鏈方向轉變。”在談及聯合眾鋼在外貿市場的行業探索時，葉安表示：“我希望我的團隊有想法、有能力在鋼材貿易、倉儲、加工、配送等細分領域建立自己的高品質、高效率的標準化交易體系。”

目前，中外合資背景的泰坦（全稱“柳州市泰坦宇翔鋼圈有限公司”）是聯合眾鋼的長期戰略合作伙伴。自與泰坦合作以來，葉安帶領聯合眾鋼的研發和技術團隊，共同構建了高標準、高要求的標準化質量管控流程。

例如，在跟甲方合作中被要求以不同顏色區分材質，以貼紙區分厚度等規范合同管理內容和細節，并為每一批零件和原料提供化學性能、力學強度等相關信息。

在滿足甲方對鋼材原料和零部件性能、質量等合同細節的要求時，葉安習慣于建立一套可復盤、可復制及標準化的工作模式。為了杜絕從上游鋼廠到下游深加工企業和生產廠商合作鏈條可能出現的質量管理漏洞，葉安重申了他的質量管控原則：

眼睛能看到的鋼材表面質量問題，按照采購方的要求和流程來操作。

眼睛看不到的鋼材內部化學成分、性能和力學強度等質量指標，聯合眾鋼必須建立自己的專業檢測體系和平臺。

2024年3月，葉安斥資100多萬元建成一個獨立的實驗室。該實驗室擁有恒溫、恒濕的實驗環境，處于業界領先水平，可在鋼廠出廠檢驗基礎上進行二次專業檢驗，并根據雙方采購協議為客戶提供附帶化學、力學等相關性能和指標的化驗單，從而避免有缺陷的鋼材流入后續生產和加工環節，給各方造成巨額損失。

“與強者合作，會倒逼著你往前走，不斷提升管理水平和質量意識。”葉安對公司創始以來中外合作伙伴給其團隊和他本人帶來的提升表示感謝：“在持續創新服務以滿足客戶需求的過程中不斷前進，幾年后回首才發現，我們在行業中已遙遙領先。”

定制ERP系統處理緊急訂單

聯合眾鋼創立之初曾冒著不賺錢甚至虧損的風險，在48小時內將約定的鋼材保質保量地配送到銀翔等合作方指定的工廠。這種看似“不可能完成的任務”被聯合眾鋼一再突破，為其積累了空前的行業聲譽。

“當需要啃硬骨頭時，你就必須上，不賺錢也要做。否則，等有肉吃、分蛋糕的時候，人家憑什么帶你玩？”葉安深有感觸地回顧說。

在鋼材原料和加工制成品漫長的供應鏈中，從前端的鋼廠到末端的生產企業，各個環節的生產周期和交付時間具有聯動效應。

當企業接到緊急訂單時，往往需要在半天時間內確認下料企業是否能在24小時或48小時內及時供貨，然后企業才能向下一個工廠提供確切的交貨時間。

為了實現臨時、緊急、突發訂單的快速響應和完美交付，在擁有豐富的上游鋼廠資源、強大的庫存管理和采購能力的基礎上，進一步提升采購、加工和配送流程的敏捷性和精準化管理，是葉安正在主導的又一項探索。

2024年4月上旬，聯合眾鋼將財務、物流和配送三大系統整合為一體的ERP（企業資源計劃）系統綜合采購平臺將實現研發定型并投入使用。

葉安希望通過這套新系統，進一步提升公司在現貨市場、企業庫存和同行庫存間的動態調配和管理能力，全面發揮聯合眾鋼在采購、加工、物流配送和庫存管理上的綜合優勢，同時與客戶合作，共同應對各種緊急且復雜的訂單，從而在快速滿足客戶需求的過程中，提升聯合眾鋼及合作伙伴們的行業競爭力。