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基于嵌入式軟PLC 的防回彈數控折彎機控制系統設計

2024-05-08 06:15:26于志宏
現代制造技術與裝備 2024年3期
關鍵詞:嵌入式調試

于志宏

(衡水職業技術學院,衡水 053000)

數控折彎機是一種將金屬板材進行折彎加工的機床設備,其主要功能是通過板材與模具的機械接觸,將金屬板材彎折成不同的角度和形狀。隨著科學技術的不斷進步,折彎機生產的金屬板材工件廣泛應用于汽車、飛機與輪船制造,以及輕工、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業,對金屬板材的成型與性能要求也越來越高。由于金屬板材具有較強的韌性,如果采用一般的數控折彎機,一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎,無法保證折彎后的工件不會回彈,從而增大了報廢率。因此,數控折彎機需要不斷進行改進和再設計。本項目提供一種基于嵌入式軟可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制的全自動防回彈數控折彎機,能夠避免具有較強韌性的金屬板材折彎回彈,可以很大程度上降低廢品率[1]。

1 防回彈數控折彎機的開發方案

本項目采用嵌入式軟PLC 技術,支持程序編輯、人機交互等基本功能,而且支持運動控制的相關算法。軟PLC 控制策略如圖1 所示。此開發方案建立硬件體系,可以根據需求自由選取控制器件,并且程序設計應用范圍比較廣泛。與硬件PLC 或者單片機控制器的控制技術相比,該方案能夠充分展示嵌入式軟PLC 的技術優點,延展了硬件PLC 控制技術在可靠性、高速度和高性能等方面的特點[2]。

圖1 軟PLC 控制策略

2 防回彈數控折彎機的機械結構與電路構成

2.1 機械結構

防回彈數控折彎機機械結構包括自動上料模塊、自動折彎模塊和自動定型模塊[3],結構如圖2 所示。第一,自動上料模塊。折彎機通過焊槍和冷卻組件的設置,將板材放置在第1 擠壓塊和第2 擠壓塊之間。第二,自動折彎模塊。啟動液壓缸,使得第1 擠壓塊向第2 擠壓塊移動,兩者靠近會折彎板材,然后通過多個焊槍均勻加熱板材折彎處[4]。第三,自動定型模塊。焊槍對板材折彎處加熱一段時間后,停止加熱并啟動水泵,通過連接管向排水管供水,然后通過多個噴嘴向導水槽內注水。注入的水將沿著板材表面流動,對板材進行降溫以及定形,避免回彈。

圖2 折彎機結構

2.2 電路構成

折彎機控制系統的硬件電路主要用于自動上料模塊、自動折彎模塊、自動定型模塊這3 大模塊與核心控制模塊之間進行數據傳送與數據轉換,包括核心控制器、數字信號輸入/輸出(Input/Output,I/O)模塊、模擬信號I/O 模塊、伺服電機、伺服驅動器和總線通信模塊等[5]。系統電路結構如圖3 所示。

圖3 系統電路結構

折彎機數控系統的核心控制模塊采用基于ARM的嵌入式控制器,根據實際情況選擇合適的型號。本項目選擇一種包含液晶觸摸顯示屏的HNC-812 嵌入式控制器,該控制器采用卡程序存儲方式,支持RS-232 接口或者以太網通信協議進行程序下載與數據傳送。嵌入式控制器HNC-812 作為折彎機數控系統的核心控制器,支持總線接口EtherCAT 與I/O 模塊之間的通信,支持通用串行總線(Universal Serial Bus,USB)接口下載程序,液晶觸摸顯示屏可以實現參數設置、數據監控等人機交互功能。I/O 模塊選用HIO-1100,屬于控制系統的執行元件。HIO-1100 包括8 個功能子模塊接口和1 個通信子模塊接口,功能子模塊具備對模擬信號和數字信號的傳輸與轉換功能。另外,系統還配備有軸模塊,用于控制光柵尺,以便采樣液壓軸的位置信號。

3 防回彈數控折彎機的控制程序與調試處理

3.1 控制程序

折彎機加工流程相對比較固定,主要通過Y軸實現折彎加工的動作,通過X軸定位金屬板材。當折彎機啟動開機后,選擇手動控制或者自動控制的加工模式,同時進行系列參數配置,并調用對應的程序編號。折彎機數控系統回零,折彎加工工作準備就緒,此時X軸根據系統預設的定位點進行移動,由自動上料模塊實現金屬板材下料,然后由Y軸向下移動壓制完成折彎加工,并自動保壓。折彎加工結束后,Y軸自動上升,等待后續命令。如果折彎加工位置不到位或者不合格,則重復執行加工工序或者執行校正加工工序;如果折彎加工精確到位,則自動上料,繼續加工下一個金屬板材。折彎機數控系統不斷循環,直到用戶開啟停止功能,才會結束折彎加工操作。折彎機加工流程如圖4 所示。

圖4 折彎機加工流程

3.2 調試處理

完成防回彈數控折彎機控制系統設計與現場樣機測試安裝工作后,以MB8-250X3200 折彎機為樣機進行改造升級,驗證嵌入式軟PLC 數控系統方案,并進行現場調試與測試。調試參數包括參數配置、折彎角度補償、擋料定位等方面,然后通過采樣Y軸下壓量、壓力、折彎角度、卸荷距離、撓度補償、速度轉換點等數據,測試折彎加工工件的質量、工藝與性能。測試結果顯示,折彎機Y軸的定位精度誤差不大于0.005 mm,經過折彎算法反饋的折彎角度誤差不大于0.1°,達到折彎機對金屬板材折彎加工的質量、工藝和性能要求。

4 結語

通過對防回彈數控折彎機樣機的調試和試用,證明該設備具有自動放置金屬板材、自動折彎,以及自動保壓、加熱、冷卻、定型等功能,同時可以通過監控屏幕實時監控設備的運行狀態及加熱溫度、冷卻時間等參數。該系統具有一鍵式全自動控制、折彎精度高、防折彎回彈、廢品率低和生產效率高等特點,相比傳統的數控折彎機更為安全可靠,不但技術先進、性能穩定,而且操作方便、性價比高。

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