EPC 模式下LNG 儲罐樁基工程進度管理

張崇瑞

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300450）

0 引言

樁基工程是整個工程項目建設的首要環節，是項目按期完成的基礎條件[1]。樁基開始及完工通常被認為是LNG 儲罐建設的合同里程碑，是進度管控的重要節點。儲罐樁基工程相比土建、安裝等施工，具有工期較短、不確定風險高、工序邏輯性強等特點。樁基施工受項目規模、天氣、地質等不可預測因素影響[2]，同時受業主方場地規劃以及管理模式影響，易造成進度滯后，導致總工期壓力增加，造成較高項目延期風險。

根據項目地質條件、場地情況、分包單位水平、業主管理模式差異，樁基工程進度管理面臨以下困難：（1）施工過程中場地內若存在山體爆破作業，考慮安全距離，施工單位需更改施工順序，導致計劃調整及資源投入變化；（2）考慮工程成本問題，出現滯后情況，分包單位設備資源投入意愿低，易錯失趕工窗口，趕工措施難以落實；（3）施工單位的計劃管理人員在計劃制定、進度分析及預警、進度糾偏方面能力欠缺；（4）作為項目建設的第一項重要作業，業主、監理、總包、分包各方在施工作業、質量要求、安全管理模式上需要磨合，可能造成階段性局部停工整改，導致現場窩工。

本文從LNG 項目總包方角度，以浙江某LNG 項目樁基工程為例，分析樁基工程準備階段、施工過程的進度管理方法，從 “5M1E” 方式分析進度滯后原因并提出管控辦法，為后續LNG 項目樁基施工進度管控提供參考。

1 施工順序及前期進度管控方法

根據儲罐規模以及地質條件（影響設計樁深、入巖深度等），LNG 儲罐樁基一般設計為灌注樁，施工周期一般在60～120 d。樁基施工工序主要包括旋挖鉆孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土灌注等，具體工序如圖1 所示。在施工前期，總包單位需提前與設計方溝通，要求其提供0 版設計圖紙，以便分包單位可以啟動鋼筋等材料采購、技術交底以及施工方案編制等工作。分包單位鎖定人員、設備、材料，同時在開工前需編制、審核完成施工方案、施工計劃、資源投入計劃等基礎文件，為施工進度管控提供依據。

圖1 灌注樁施工工藝流程圖

1.1 樁基前期準備

為確保樁基工程正常開工，總包單位需監督、協調各方在開工前完成以下工作：

（1）與設計方協調將0 版設計圖紙提供至總包、分包，進行技術交底，為施工方案編制（特別是涉及新技術應用）、分包材料購買提供條件。針對特殊樁型施工做好工期風險分析。

（2）開工前20 d，組織分包管理人員及部分施工人員進場，進行材料合同簽訂、采購和檢驗工作。開工前3 d，要求用于施工的設備、施工人員駐場，完成設備組裝調試及報審。

（3）開展所需原材料配比送檢等工作，開工前獲得合格配比報告（一般需2～ 4 周時間），報總包方審批。

（4）分包單位進場后立即進行場地平整工作，確保開工前完成場地平整以及場內臨時道路、臨水、臨電施工。完成鋼筋籠加工制作、場地鋪設、防風棚搭設、泥漿池砌筑等前期準備工作，保證鋼筋前期儲備量滿足開工要求，部分灌注樁鋼筋籠制作完成。

（5）用于施工的機械設備需安裝調試完畢；部分測量放線工作完成，滿足開工要求。

1.2 建立總包-分包進度控制組織機構

為保證工程進度按計劃執行，總包應要求分包單位成立以生產部門為主、其他部門配合的進度控制組織機構。進度控制機構分工明確、責任到人。樁基施工實行24 h 連續作業，質量、技術和施工負責人按施工計劃落實完成量，每日召開進度例會。

分包單位計劃工程師應在開工前根據合同工期，按照總體計劃WBS 結構，編制施工計劃（四級計劃）、資源投入計劃（人力、設備、材料）等，并在開工前組織業主、監理方完成審批。同時，建立進度檢測系統以便后續進度跟蹤。

要求分包建立勞動定額完成情況檢查組，每日跟蹤生產進行情況，如樁基施工期間可采用數字化管理平臺及時匯總已完成的施工情況（鋼筋及混凝土使用量、各項工序完成時間等），以便提升管理效率[3]。當實際進度與計劃發生偏差時，分析原因，制定糾偏方案，及時調整勞動力和設備配置，并判斷趕工措施的有效性。

1.3 制定主要原材料用量計劃

旋挖鉆孔灌注樁采用的原材料包括鋼筋、商品砼、水泥、聲測管、注漿管、PE 管道（能源樁所用材料），原材料進場數量應滿足施工需求量。根據工程進展和施工場地情況，開工前儲備材料，施工過程中及時采購，確保材料供應。

1.4 機械設備保障

（1）成孔設備：根據罐區作業面及作業量投入旋挖鉆機。

（2）鋼筋籠制作設備：根據儲罐數量、現場布置提前設置鋼筋制作棚，根據作業量投入直螺紋剝肋滾絲機、鋼筋籠繞筋機、電焊機、切斷機、切割機、彎曲機等；另外，每個鋼筋制作棚需配備1 臺汽車式吊車輔助。

（3）鋼筋籠下籠機及砼灌注設備：根據旋挖鉆機日成孔數配套投入。

（4）要求分包設置設備維修組、配備機械工程師，備足機械易損件和油料，以保證機械設備的正常運轉，發現問題立即解決，避免造成窩工，影響進度。

2 樁基施工進度分析及優化管理方法

項目樁基工程基本情況如下：浙江某LNG 項目 共 有3 臺27 萬m3儲罐（A#、B#、C#）需 進 行 樁基施工，其中A#、C# 儲罐設計為半樁儲罐（分別為289 根、332 根），所以實際工期相比同類型儲罐樁基施工工期會明顯縮減。受場地面積限制，A#、C#儲罐共用一個鋼筋棚。C# 儲罐受山體爆破影響，影響原計劃施工順序，造成降效，從第6 周開始不受爆破影響。B#儲罐為滿樁儲罐（含能源樁），但罐區內存在障礙物（施工期間未移除），影響施工進度。

樁基施工期間，分包單位最大人力投入290 人，主要設備累計投入12 臺鉆機、7 臺履帶吊、5 臺挖機，現場施工期間24 h 連續作業。考慮流水作業，平均每臺鉆機需要至少配置6 名主要作業人員，每座儲罐配置15～20 名鋼筋籠制作人員。

每周累計完成樁數百分數如圖2 所示，本項目樁基工程施工期間未遇到特殊情況（如地質、天氣、停工等），總體平穩，呈 “S” 曲線分布。

圖2 每周累計完成樁數百分數

盡管前期準備充分，但施工前期受如下因素影響：（1）施工人員進場緩慢，導致人力資源不足，項目在春節期間開工，動員難度很大；（2）鉆孔過程中，儲罐實際樁深較設計深度深，鉆孔、灌注時間增長；（3）配合效率低，鋼筋籠制作無法滿足儲罐供應；（4）儲罐基巖面較淺，判斷入巖難度較大。

在施工期間，EPC 總包項目組應重點跟蹤鉆機工效，每日進行完成數量計算，判斷滯后/超前情況。如圖3 和圖4 所示，A# 儲罐凈工期61 d，最高峰投入5 臺鉆機，效率分布在0.75～2.00 根/（臺·d），平均為1.29 根/（臺·d）；B# 儲罐凈工期為90 d，前期投入3 臺鉆機，A# 儲罐完工后調配1 臺鉆機，但受罐區內障礙物影響，鉆機工效明顯降低（平均2 根/（臺·d）降至1.3 根/（臺·d））；C# 儲罐樁基工程凈工期83 d，前期受施工順序調整，進展緩慢，第8 周后從A# 儲罐補充樁基資源后，每周樁基完成根數上升，總體效率穩定在0.5～2.0 根。總體來看，增加鉆機對完成樁數提升效果有限。

圖3 項目全周期鉆機工效圖

圖4 各罐旋挖鉆機數量分配圖

根據現場施工信息，資源投入、天氣、地質條件等是影響樁基工程工期的重要因素。以下從 “5MIE” 層面，具體分析影響進度的主要因素并提出優化管控方法。

2.1 人員因素

在工序配合上，施工前期（第1 周—第2 周）A#、C#儲罐鋼筋籠制作共投入26 名制作工。根據現場各階段施工效率統計，該人員投入難以匹配2 個儲罐供應，造成前期施工降效，完成樁數較少。后續增加至30 名焊工，同時因場地炸山影響C# 儲罐，鋼筋籠需求量降低，A#、C#儲罐鋼筋工人數滿足要求。

針對人員影響，應要求分包管理人員中標后迅速鎖定好人力資源（焊接工、泥漿工、履帶吊司機等），并在簽訂合同后提報人力動復員計劃。在施工準備階段，分包組織作業人員進場、培訓；在施工階段，因分包人力流動性較大，總包方需記錄好每日作業人員數量，分析判斷人力投入是否匹配施工進度。若出現不滿足情況，總包項目組可與分包單位溝通協調，及時補充所需工種。

2.2 資源因素

本項目在樁基作業期間共投入10 臺鉆機，每罐配置如圖4 所示。從現場實際資源需求分析，若第6 周至第8 周，及時增加2 臺鉆機至C#儲罐，預計該罐可按計劃完工。

本項目樁基工程每天鉆機工效基本穩定，所以鉆機投入數量是影響施工進度的決定因素。當儲罐作業面具備施工條件，總包方應要求分包按合同工期配置相應鉆機數量。分包單位因考慮成本可能出現不滿足合同要求中鉆機數量的情況，總包方根據每日樁基完成數量以及進度系統進行研判。若無法按時完工，可通過項目組會議協調、備忘錄形式對分包單位的資源投入提出要求。若在一段時間內，因資源問題導致項目進度持續滯后，可約談分包單位領導層及高層進行協調。

2.3 施工方法

（1）C# 罐區受山體爆破影響，距爆破點150 m范圍內的樁基無法施工，造成施工作業面變小。分包單位改變鉆機移動路線、水電布置、現場規劃，無法按照原計劃投入，造成每日完成樁數降低。此外，山體爆破工程與樁基工程交錯施工，造成施工降效。

作業面是影響施工的基本因素。若涉及作業面問題，總包方需要及時記錄影響的周期，必要時可向業主方發備忘錄描述對工期的影響。同時，留存好相關會議紀要及相關材料，后期可作為工期變更依據。

（2）該項目是國內首個將能源樁技術應用到LNG儲罐建設的項目。在鋼筋籠分段制作完成后，需將PE管在鋼筋籠內側呈U 型均勻布置，并采用扎帶固定，與傳統施工相比，該項作業未影響施工進度。若遇項目中涉及新技術應用，需要求分包單位提前完成施工方案，確定驗收方式，避免影響項目工期。

2.4 環境因素

本項目環境因素主要對施工進度有如下影響：

（1）場地回填。根據勘察地質資料，回填層約5 m，實際施工中部分樁旋挖過程中回填深度達8 m，成孔困難。地層回填石塊較大，大部分的塊石直徑在600 mm以上，最大直徑達到了1.2 m，導致開挖困難。同時，因回填石塊縫隙較大，密實程度較差，旋挖成孔作業時導致護筒安放及成孔過程出現塌孔、卡鉆情況，影響施工進度。

（2）混凝土充盈系數大。在混凝土灌注過程中，存在混凝土流至填石縫隙中，出現漏漿情況，灌注時間增加。

（3）地下水。罐區內地下水在地面以下約1.5 m，在施工過程中流動沖刷導致地面出現坍塌，護筒安放困難，施工前期安放一個護筒至少需要5 h，后續通過人員配合提升了護筒安放效率。

環境因素影響包括天氣、地質等的影響，部分環境影響（如地震、臺風）會對工期造成嚴重影響。業主方在合同中會規定不可抗力的范圍，需要項目組在投標及簽訂合同前進行識別。同時，在施工期間，總包方需對環境影響進行記錄，并在項目組日報、周報、月報中體現對工期的影響程度，以便后期進行工期索賠。

3 結語

（1）總包方需監督分包單位從設計、采辦、施工三個方面做好準備。以合同工期為依據，制定施工計劃，并配置相應的人力及資源，提前分析新技術對工期的影響；施工階段嚴格執行日計劃、周計劃，并根據現場實際情況完成樁基工期分析，研判滯后/超前情況。

（2）從工效層面，本項目樁基效率穩定在0.5 ～2.0 根/（臺·d），所以單從提升鉆機效率層面無法實現趕工，在具備施工作業面條件下可增加鉆機及相應人力。

（3）在招標及合同簽訂階段，需明確樁基開始及完成時間。在合同范圍內，要求分包單位及時增加資源，制定趕工計劃、糾偏措施，并及時跟蹤趕工計劃的有效性。

（4）作業面移交以及障礙物遷移時間會對后續土建、安裝施工造成工期影響，間接影響CFE 材料到貨計劃制定，需做好變更記錄。