論煉油化工企業轉動設備的潤滑和保養管理

曾陽

（中國石油大慶煉化公司煉油生產三部酮苯作業區，黑龍江 大慶 163411）

煉油化工企業中的轉動設備是生產過程中不可或缺的關鍵設備，其正常運行對于保障生產效率和產品質量至關重要。然而，由于工作環境的惡劣和設備長時間高負荷運行的特點，轉動設備容易出現磨損、故障和損壞的問題。因此，潤滑和保養管理成為煉油化工企業必須重視的關鍵環節。

1 煉油化工企業轉動設備概述

煉油化工企業的轉動設備包括泵、壓縮機、風機和齒輪箱等，它們扮演著輸送流體、壓縮氣體、提供動力等關鍵角色。泵用于將原料、中間產物和成品油等各種流體從一個地方輸送到另一個地方。泵的類型多種多樣，包括離心泵、容積泵和軸流泵等，根據具體的工藝需求選擇合適的泵型。壓縮機用于將氣體壓縮為更高的壓力，以滿足工藝要求。壓縮機的種類繁多，包括離心式、容積式和軸流式壓縮機等。不同類型的壓縮機適用于不同的氣體和壓力范圍。風機主要用于提供氣流，用于燃燒、冷卻和通風等工藝過程。風機的類型包括離心風機和軸流風機等，根據具體的工藝需求選擇合適的風機型號。煉油化工企業的轉動設備在生產過程中起到至關重要的作用。合理選擇、操作和維護這些設備對于確保生產的安全、高效和可靠至關重要。煉油化工企業應該根據工藝要求和設備特點，制定相應的潤滑和保養管理策略，以延長設備壽命、降低成本并提升企業形象。

2 煉油化工企業轉動設備潤滑和保養管理的重要性

煉油化工企業轉動設備的潤滑和保養管理對設備的可靠性和壽命至關重要。合理的潤滑管理可以減少摩擦和磨損，提高能效，降低維修成本。保養管理通過定期清潔、檢查和維修設備，避免設備故障和停機造成的生產損失。潤滑和保養管理的優勢包括延長設備壽命、降低成本和提升企業形象。

首先，煉油化工企業轉動設備的潤滑和保養管理可以延長設備的壽命。設備在長時間運行中會產生摩擦和磨損，如果沒有適當的潤滑管理，這些問題會加劇設備的磨損程度，縮短設備的使用壽命。通過正確選擇潤滑劑和定期進行潤滑，可以減少設備的摩擦和磨損，延長設備的使用壽命，降低更換設備的頻率，從而節約企業的資金和資源。其次，合理的潤滑和保養管理可以提高設備的能效。摩擦和磨損是能量損失的主要原因之一。通過適當的潤滑管理，可以減少設備的摩擦，降低能量損失，提高設備的能效。能效的提高不僅可以減少能源消耗和運營成本，還可以降低對環境的影響，符合可持續發展的要求。最后，潤滑和保養管理還可以降低維修成本。定期的清潔、檢查和維修可以及早發現設備的故障和問題，避免故障擴大和設備損壞。及時的維護可以減少設備的停機時間，降低維修成本，避免因設備故障而導致的生產損失。此外，通過定期維護，還可以預防設備故障，減少緊急維修的需求，進一步降低維修成本。

3 煉油化工企業轉動設備的潤滑管理對策

3.1 潤滑劑的選擇

潤滑管理對于煉油化工企業的轉動設備至關重要，而合理選擇潤滑劑則是實現設備可靠性和延長設備壽命的關鍵一步。在選擇潤滑劑時，需要考慮黏度、基礎油類型和添加劑等因素。

首先，黏度的選擇。黏度的選擇應根據設備的轉速和負荷來確定。對于高速設備來說，選擇低黏度的潤滑劑可以減少摩擦和能量損失，提高設備的效率。而對于低速和高負荷設備來說，選擇高黏度的潤滑劑可以提供更好的潤滑性能和保護。其次，基礎油類型。常見的基礎油類型包括礦物油、合成油和植物油。礦物油是最常用的基礎油類型，具有良好的潤滑性能和可靠性。合成油則適用于高溫和重負荷條件下的設備，因為它們具有更高的熱穩定性和抗氧化性能。植物油則在一些特殊應用中被使用，因為它們具有生物可降解性和環境友好性。最后，添加劑的選擇。添加劑可以改善潤滑劑的性能，例如，提高抗氧化性能、抗磨損性能和抗腐蝕性能等。根據具體的應用需求，可以選擇添加不同種類的添加劑來滿足設備的特殊要求。

3.2 潤滑方法和技術

潤滑方法和技術對于煉油化工企業的轉動設備來說是確保設備正常運行和延長設備壽命的關鍵。以下是幾種常見的潤滑方法和技術。

（1）滴注潤滑法。滴注潤滑法是最常用的潤滑方法之一。它通過在設備的摩擦表面上滴注潤滑劑，以形成潤滑膜來減少摩擦和磨損。這種方法適用于小型設備和需要定量潤滑的部件。滴注潤滑法可以根據設備的需求和工作條件來調整滴注速度和滴注位置，以確保潤滑劑的均勻分布和有效潤滑。

（2）循環潤滑法。循環潤滑法是將潤滑劑通過管道和泵送系統循環使用的一種方法。潤滑劑從儲油箱中被泵送到設備的摩擦表面，然后通過管道回流回儲油箱，形成一個循環系統。這種方法適用于大型設備和需要連續潤滑的部件。循環潤滑法可以確保潤滑劑的供應充足，并及時帶走摩擦產生的熱量和污染物，保持潤滑系統的清潔和穩定。

（3）潤滑脂涂抹法。潤滑脂涂抹法是將潤滑脂直接涂抹在設備的摩擦表面上的一種方法。潤滑脂具有較高的黏度和附著性，可以在設備運行時持續釋放潤滑劑，形成持久的潤滑膜。這種方法適用于高溫、高負荷和難以使用液體潤滑劑的設備。潤滑脂涂抹法可以提供更長時間的潤滑效果，并且不易受外界環境的影響。

（4）氣體潤滑法。氣體潤滑法是利用氣體薄膜來減少摩擦和磨損的一種方法。氣體潤滑法適用于高速旋轉設備，如離心壓縮機和渦輪機等。通過將氣體注入設備的摩擦表面，形成氣體薄膜來分離摩擦表面，減少接觸和磨損。這種方法可以提供極低的摩擦系數和能量損失，同時減少潤滑劑的使用和污染。

3.3 潤滑周期和頻率的確定

潤滑周期和頻率的確定對于煉油化工企業的設備保養至關重要。正確的潤滑周期和頻率可以確保設備的正常運行，減少停機時間和維修成本。在確定潤滑周期和頻率時，需要考慮以下因素：設備類型、工作環境、運行負荷和潤滑劑性能等。

設備類型是確定潤滑周期和頻率的重要因素之一。不同類型的設備具有不同的工作原理和潤滑需求。例如，對于離心泵這種高速旋轉設備，通常建議每100小時進行一次潤滑。而對于低速設備，如蒸汽渦輪機，潤滑周期可能會延長到每500小時。工作環境也會對潤滑周期和頻率產生影響。例如，如果設備運行在高溫和高濕度的環境中，潤滑劑可能會更快地老化和失效。在這種情況下，需要縮短潤滑周期和增加潤滑頻率，以確保設備的正常運行。根據實際情況，可以根據設備制造商的建議和經驗，確定適當的潤滑周期和頻率。運行負荷也是一個重要的考慮因素。設備的運行負荷越高，摩擦和磨損的程度也會增加。因此，高負荷運行的設備通常需要更頻繁的潤滑。例如，對于連續運行的設備，建議每個工作日開始前進行一次潤滑，以確保設備在高負荷下的正常運行。潤滑劑的性能也會對潤滑周期和頻率產生影響。高質量的潤滑劑通常具有更長的使用壽命和更好的潤滑效果，可以延長潤滑周期。例如，使用合成潤滑劑可以將潤滑周期延長到原來的兩倍。根據潤滑劑的規格和使用說明，可以確定最佳的潤滑周期和頻率。

3.4 潤滑劑的監測和分析

潤滑劑的監測和分析在煉油化工企業中起著至關重要的作用。通過對潤滑劑的油質分析、油溫和壓力監測以及潤滑劑添加劑的測試，可以及時發現潤滑劑的問題并采取相應的措施，以確保設備的正常運行和延長設備的使用壽命。

首先，油質分析。通過對潤滑劑樣品進行化學分析和物理性能測試，可以評估潤滑劑的質量和性能。例如，可以檢測潤滑劑中的污染物含量、酸值、堿值、水分含量以及氧化穩定性等指標。這些指標的異常變化可能表明潤滑劑的老化、污染或其他問題，需要及時更換或采取相應的處理措施。其次，油溫和壓力監測。通過監測設備的油溫和壓力，可以及時發現設備的異常情況。例如，當潤滑劑的溫度過高時，可能會導致潤滑劑的降解和失效，進而影響設備的潤滑效果。而當設備的壓力異常時，可能會導致潤滑劑的泄漏或過量使用，進而影響設備的正常運行。因此，通過對油溫和壓力進行監測，可以及時采取措施，以保證設備的正常運行和潤滑劑的有效使用。最后，潤滑劑添加劑的測試。潤滑劑添加劑是為了改善潤滑劑的性能而添加的化學物質，如抗氧化劑、抗磨劑、防銹劑等。通過對潤滑劑添加劑的測試，可以評估添加劑的含量和性能是否符合要求。如果添加劑的含量不足或性能下降，可能會導致潤滑劑的性能下降，進而影響設備的潤滑效果。因此，定期對潤滑劑添加劑進行測試，可以及時發現問題并采取相應的補充或更換措施。

4 煉油化工企業轉動設備的保養管理對策

4.1 保養計劃的制定

保養計劃應根據設備類型、工作環境、運行負荷和制造商的建議等因素進行制定。保養計劃應包括保養周期、保養內容和保養責任人等要素。保養周期的確定應綜合考慮設備的使用頻率、工作環境的惡劣程度以及設備的運行負荷等因素。保養內容應包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查和更換等工作。保養責任人應負責制定保養計劃、組織保養工作并記錄保養情況。通過制定保養計劃，可以有序地進行設備保養管理，確保設備的正常運行和延長設備的使用壽命。

4.2 設備清潔和除塵

設備在工作過程中會積累灰塵、油污和其他污染物，如果不及時清潔和除塵，會影響設備的正常運行和潤滑效果。設備清潔應包括外部表面和內部部件的清潔。外部表面的清潔可以使用清潔劑和軟布進行擦拭，以去除灰塵和油污。內部部件的清潔可以通過拆卸和清洗的方式進行。除塵工作可以通過安裝除塵設備、定期清理過濾器和通風系統等方式進行。通過設備清潔和除塵，可以保持設備的清潔和正常運行，減少故障的發生。

4.3 零部件的檢查和更換

設備的零部件在長時間的運行過程中會磨損和老化，如果不及時檢查和更換，可能會導致設備的故障和損壞。零部件的檢查應包括軸承、密封件、皮帶、鏈條等部件的檢查。檢查時，應注意磨損、裂紋、松動和變形等異常情況。如果發現問題，應及時更換零部件，以確保設備的正常運行和延長設備的使用壽命。定期更換易損件也是保養管理的重要措施之一，可以避免因零部件老化引起的故障和停機。

4.4 設備的校準和調整

設備的校準和調整是煉油化工企業中至關重要的任務。通過校準，可以確保設備的準確性和可靠性，提高生產過程的穩定性和產品質量。校準的頻率應根據設備的重要性和使用環境的要求來確定。校準的過程包括比較設備的測量結果與已知準確值之間的差異，并進行必要的調整，直到測量結果與標準值基本一致。只有通過定期的校準和調整，煉油化工企業才能確保設備正常工作，提高生產效率和產品質量。

4.5 故障排除和維修

在煉油化工企業中，故障排除和維修是確保設備正常運行的關鍵環節。當設備出現故障時，及時進行排除和維修可以避免生產中斷和進一步的損失。

首先，故障排除需要有專業的技術人員進行。他們需要具備豐富的技術知識和經驗，能夠快速準確地判斷故障原因。一旦故障原因確定，技術人員可以采取相應的措施進行修復。這可能包括更換損壞的零部件、修復電路問題或調整設備參數等。在進行維修時，技術人員需要遵守相關的安全規定，確保自己和其他人員的安全。其次，為了提高故障排除和維修的效率，煉油化工企業可以采取一些措施。首先，是建立健全的維修管理制度，明確故障排除和維修的責任和流程。其次，是加強人員培訓，提高技術人員的技能水平和故障排除能力。此外，企業還可以建立故障排除和維修的數據庫，記錄故障信息和修復方案，為今后的維修工作提供參考。另外，預防性維護也是降低故障發生率的重要手段。

5 結語

轉動設備的保養管理對于煉油化工企業設備的正常運行和設備壽命延長具有重要意義，通過制定保養計劃、進行設備清潔和除塵以及進行零部件的檢查和更換，可以確保設備的正常運行、延長設備的使用壽命,并降低故障率。因此，煉油化工企業應重視轉動設備的保養管理工作，并建立相應的保養管理體系，以保證設備的可靠性和穩定性。