“鋁模+爬架+穿插施工”模式下的高效施工研究

文／劉少平 北京金隅嘉業房地產開發有限公司 北京 100079

引言：

近年來，城市化進程不斷加速，建筑項目規模越來越大，結構越來越復雜，傳統的施工模式在面對這些新挑戰時顯得力不從心，工程周期延長、資源浪費、施工質量難以保障等問題日益凸顯。在該背景下，“鋁模+爬架+穿插施工”模式應運而生，成為解決建筑行業新問題的一種先進模式，鋁模作為輕質、高強度的建筑模板，結合爬架支撐系統和穿插施工方法，形成了一種高效、靈活、節約資源的施工方式。

1.“鋁模+爬架+穿插施工”模式的技術優勢

1.1 鋁模技術的先進性

鋁模作為一種輕質、高強度的建筑模板材料，其優勢在于高度可定制化，通過現代化的制造工藝，鋁模能夠根據具體建筑結構的形狀和尺寸進行定制，確保模板與建筑結構完美契合，提高施工精度；相較于傳統的木質模板，鋁模具有更輕的重量，使得搬運和組裝過程更加便捷，不僅減輕了工人的勞動強度，同時提高了搬運效率，有利于加快整體施工速度；鋁模制作的模板表面平整度高，能夠滿足對建筑表面質量要求較高的項目，有助于減少后期修整工作，提高施工質量。

1.2 爬架系統的卓越性能

爬架系統作為支撐和升降設備，其設計充分考慮到多功能性的需求，不僅能夠承載鋁模等施工材料，還可以提供工人的安全工作平臺，實現多工種同時施工，有效提高工程整體協同作業能力；爬架為工人提供了一個平穩、安全的作業平臺，工人可以在其上進行各類作業，而不必擔心在高空或狹小空間中的安全問題，有效地減少了高處墜落、物體掉落等意外事故的發生，提升了工地的整體安全水平；在當前注重安全文明施工的背景下，爬架已經成為建筑工地上的標配，其結構設計考慮了工人的安全，合理的通道設置、防護裝置的加強等措施，為建筑工地提供了一個符合安全文明施工標準的作業環境[1]。

1.3 穿插施工方式的協同效應

“鋁模+爬架+穿插施工”模式中的穿插施工方式使得不同工序的施工可以同時進行，減少了施工的等待時間，提高了工程的并行作業效率；穿插施工方式使得施工過程更加靈活，可以根據具體情況靈活調整施工計劃，當某一工序出現問題或需要調整時，其他工序不受影響，有助于及時應對施工變化，保障整體工程進度。

1.4 鋁模對質量的提升

鋁模的制造工藝高度精密，模板尺寸準確，能夠確保建筑結構的精準度，在施工中精準的尺寸保證了建筑結構的準確性，避免了因為尺寸誤差而引起的施工問題，提高了工程的整體質量。鋁模具有優異的耐腐蝕性和耐久性，能夠在惡劣的氣候環境下保持穩定，確保鋁模在使用過程中不易變形、不易老化，有效延長了模板的使用壽命，長期穩定的使用不僅節省了施工成本，還保證了建筑的整體質量。

2.工程概況

本工程占地面積約2.9 萬m2，總建筑面積10.78 萬m2，是由7 棟高層住宅及配套商業樓（含堂客廳及商業）組成，整體地下一層，局部地下二層。高層住宅樓分兩種類型，類型1 為26 層（每層389.30 m2），共6 棟，類型2 為24 層（每層389.30 m2），層高2.95m；配套商業樓為均為1-2 層。項目計劃開工日期為2021 年12 月24 日，實際開工時間為2022 年1 月14 日，計劃竣工日期為2023 年11 月10 日。

3.“鋁模+爬架+穿插施工”模式設計

3.1 鋁模體系設計

在本次工程中，模板系統采用普通板、轉角板以及K板；連接系統采用銷釘、銷片以及螺栓；緊固系統采用背楞、對拉螺桿；支撐系統采用斜撐與單支頂。鋁模基本設計方案如圖1 所示。

圖1 鋁模基本設計方案

本工程在鋁模深化設計階段，將二次結構的構造柱、過梁、下掛板、現澆夾心墻、外檐線條、門窗企口均由鋁模一次深化成型，保證一次結構的整體成型質量，減少二次結構工程量；門下過梁、下掛板、外窗企口均由鋁模一次深化成型；本工程墻體模板內墻一板到頂，外墻2650mm 加橫向300mmK 板的配模方法。螺桿采用內4 外5 的原則。

本工程梁底設單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm（如圖2 所示）；本工程樓板為疊合樓板，鋁模僅配置板帶處模板及部分現澆板鋁模；本工程鋁模支撐體系按3 套來配置，橫縱支撐間距為1100mm。

圖2 梁模系統設計

3.2 爬架設計

爬架以集成的方式將腳手板、安全網、桿件等在工廠內生產，采用全裝配的方式，除導軌、附墻支座等架體的主構件外，腳手板、立桿、外防護網等架體構架構件也采用了工廠化預制。爬架以組為提升單位，由豎向主框架、水平桁架、架體構架、提升系統、附著支撐結構及轉換裝置、電氣系統六部分組成。架體設計全高14m，主框架導軌高度9.5m，設置7 步腳手板，間距2m，副板翻板設置在架體的第一步和第四步；架體三腳架支撐非機位處間隔4m 布置一道，機位及吊裝處每道走道板下均布置；根據結構平面布置圖、塔吊定位及室外施工電梯定位進行平面深化設計，機位布置共計32 個。

4.“鋁模+爬架+穿插施工”模式下的高效施工技術要點

4.1 施工準備

在進入施工現場之前，進行全面的工程前期調查，包括地形地貌、地質條件、氣象環境等方面的調查，以便更好地制定施工方案；根據具體的建筑結構和施工需求，定制化鋁模設計是確保施工精度和高效性的關鍵，該階段需要與設計團隊密切合作，確保鋁模的尺寸和形狀符合實際施工要求；在施工準備階段，對爬架系統進行合理的選型，考慮施工高度、承載能力、安全性等因素，選擇符合項目要求的爬架系統，以確保施工平臺的穩固和安全[2-3]。

施工人員需要經過專業的鋁模操作培訓，熟練掌握鋁模的搭建和拆除技術，以確保施工過程中的高效和安全；爬架系統的操作對施工人員的技能要求較高，進行系統的使用培訓，包括操作方法、緊急處理等，提升施工人員在高空施工中的技能水平。在施工前，進行全面的安全技術交底，確保施工人員充分了解施工現場的安全規范和應急處理措施；通過對施工現場的風險進行全面評估，采取有效的預防措施，減少施工過程中可能出現的安全隱患，確保施工過程平穩進行。

在施工前確保鋁模的所有材料齊備，包括定制的鋁模板、連接件、支撐架等；對爬架系統進行全面的設備檢查，確保其各項功能正常運作，不存在潛在故障。根據工程的實際情況，合理劃分施工區域，確保每個施工單元的獨立施工，提高整體施工效率；按照施工計劃確定所需的施工人員數量和工種，合理配置施工隊伍，確保施工過程中各項工作有序進行。

4.2 鋁模板安裝

在進行鋁模板搭建之前，需要對基礎進行準備，確保基礎平整、牢固，根據設計要求進行定位標高和放線；根據建筑結構和設計圖紙，合理進行鋁模板的定位和布置支撐，確保支撐點的位置準確，支撐之間的距離符合工程要求；使用專業設備將鋁模板運至支撐點附近，之后按照設計圖紙，將鋁模板逐層搭建在支撐上，注意保持模板的水平和垂直度，并采用連接件固定鋁模板，確保相鄰模板之間連接緊密。根據主控線在墻柱外300mm 設置墻體控制線，墻體控制線彈設完畢后，對所有控制線進行復核，確認無誤后通過墻柱控制線彈出墻柱邊線，墻柱邊線誤差控制2mm 以內；樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50～100mm 鋼筋處焊接墻厚C12 定位鋼筋，間距1m，定位鋼筋長度根據墻厚確定，焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于2mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度；砼澆筑完畢后，及時將1m 標高線在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3m 須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m～2m，以便于樓層高度的檢查控制，同時在下一層鋁模單只頂上標出1m 線對標高進行復檢。

4.3 爬架安裝

確保所用爬架材料符合設計和標準要求；對所有爬架組件進行檢查，確保無損傷和變形；將主框架的各個部分按照設計圖紙準確擺放在地面上，使用螺栓將主框架連接，確保連接牢固，之后將立桿和三角撐組合在一起，使用螺栓將立桿三角撐連接到主框架，確保連接緊固。爬架吊裝上樓施工時，檢查吊裝設備的狀態，確保正常運行，對吊裝路線進行清理，確保無障礙物；使用塔吊將組裝好的爬架吊裝至樓層位置（圖3 為吊裝施工現場圖）；操作人員在樓層接收并固定爬架。爬架網片和腳手板連接施工時，提供作業平臺，方便施工人員操作，分散荷載，保證爬架穩定，并使用螺栓將網片與腳手板連接，確保連接緊固，檢查連接點，防止螺栓松動[4-5]。

圖3 爬架吊裝施工現場圖

4.4 模板拆除

在吊模、飄窗、空調板等模板的拆除過程中，特別是衛生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方），拆除后應立即清理干凈，清理工作包括清理掉落的混凝土碎片、灰塵等，確保下沉部位的衛生環境，清理完成后，按區域位置用鐵絲捆扎好，以備下層使用，從而提高工作效率，確保施工現場的整潔。樓板面清掃是拆除施工中的重要環節，清掃過程中，多余的雜物，如木方、短鋼管等，應堆放在不影響作業的地方，比如陽臺，保持樓板面的整潔有序，有利于后續的施工作業，也提高了工作環境的安全性。對于飄窗、空調板等部位的蓋板、內側模板及陰角模，應趁早拆除，并清理好后放回原位置，為后續的工序提供清晰的施工空間，避免模板拆除的殘留物影響到后續的作業。

在墻板拆除時，需要進行充分的準備工作，包括確保相關工具和設備的齊備，檢查爬架和鋁模的搭設情況，以及確定拆除順序和方式。準備工作的充分與否將直接影響后續施工的順利進行；采用鐵錘及撬棍，從第七顆銷釘位置開始依次往下拆除銷釘銷片，直至整面墻柱下部銷釘拆除完成，該步驟需要注意力集中，確保每一顆銷釘都被有效拆除，避免對墻體結構造成不必要的損害；站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片，包括與樓面C 槽連接的銷釘。通過站立于工作凳面，作業人員可以更好地控制拆卸的力度和方向，提高拆卸的精準度；在拆除過程中，要隨時用工具桶收集好全部銷釘銷片，并整齊堆放至每戶最大開間位置傳料口附近，良好的收集整理工作能夠促進后續的清理和處理，也能提高工作場地的整潔度；從與梁側相接的第二塊墻板開始拆除，如果遇到難以拆卸的情況，可以從封板旁的第三塊墻板開始拆卸，可以最大程度上避免施工的阻塞和延誤；在拆除的過程中，用背鉤拆模器是一種高效的工具，背鉤拆模器的使用方式為，背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側拉，使模板與混凝土分離，該方式操作簡單，效果顯著。拆除的墻板需要按順序依次呈65 度角斜靠在墻上，離洞口600mm 內嚴禁碼放，不僅有利于后續清理工作，還能夠有效節省施工場地的空間，確保工程進度的連貫性。

頂板拆除施工時，從第一排的中部開始拆除，選擇頂板面積較大的區域，確保施工的有序性，先拆除與該塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，然后向兩邊延拆。需要兩人協作，確保拆除的過程中模板不受損害，且嚴禁一次性拆除大面積模板的插銷，應做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷；陰角模（SL）的第一塊較難拆除，需要先用鐵錘輕敲振動，使其與混凝土表面脫離，再用專用長撬棍插入SL 孔內撬動，能夠輕松拆卸陰角模。在整個拆除施工過程中，需要維持頂板和梁的支撐，支撐系統的松動和拆除可能導致結構不穩定，嚴禁此類行為，在模板工程施工方案中，配置3 套支撐系統，并確保安裝所用支撐能夠到下下層去拆，以確保支撐的牢固性。

5.工藝效果

5.1 鋁模板工藝效果

根據本項目實際情況，各棟樓標準層層數相同，平均計算鋁模使用一棟樓為周轉25 次，使用兩棟樓為周轉50次，租賃價格為20 元/m2，購買單價為1050 元/m2，回收殘值率30%，運費、破損賠償均不考慮（鋁模租賃方式有一定比例的破損免賠條款）；僅對比模板綜合費用鋁模費用高于木模費用，但考慮到應用鋁模板可帶來的免抹灰效益較大，綜合免抹灰節約費用具有一定效益。鋁模板采用高強度鋁材工廠深化配板預加工而成，表面平整光滑、強度高、精度高、拼縫嚴密，每塊模板采用銷釘對孔連接，杜絕了脹模漏漿現象，澆筑出的混凝土表面光滑、棱角整齊、無漏漿，結構垂直、平整可達到抹灰垂直、平整標準的±4mm，可實現免抹灰，減少抹灰工程量50%以上，過程實測實量100%檢查，合格率可達95%以上。

5.2 爬架工藝效果

綜合測算，建筑物22 層及以上，同時運用穿插施工工藝的項目采用型鋼爬架較劃算，同時周轉使用率較高。型鋼爬架是一種為高層建筑外圍施工提供防護和作業平臺的成套高效建筑設備，巧妙地將承力機位和工具式架體結合在一起，產品全部工廠化預制，標準化安裝，安全文明。型鋼爬架整體防護性能良好，外立面展示效果好，可以很好地配合外檐穿插施工，盡快展示外立面的成型效果，可以帶來良好的社會效益。

5.3 穿插施工效果

穿插施工模式在項目實施中使不同工序的施工在同一時間段內進行，通過巧妙的時間安排和資源調配，有效縮短工程周期，提前完成項目目標，且穿插施工模式要求項目管理團隊制定更為精確的計劃，并確保各個工序的協同施工，提高了工程整體質量，確保項目目標中的質量要求得到滿足。

結語：

綜上所述，本文詳細闡述了“鋁模+爬架+穿插施工”模式的優勢，并結合具體工程案例對其施工設計方案與施工技術要點進行總結，包括鋁模設計以及施工的具體流程等。“鋁模+爬架+穿插施工”模式的應用，構建了更為高效、綠色、可持續的建筑行業藍圖，在未來的發展中該模式需要更加廣泛地應用于建筑行業，為城市建設注入更多的活力，推動行業不斷向前發展。