石油化工設備應急儲罐安裝質量控制措施

化延寧

（甘肅一安建設科技集團有限公司，甘肅蘭州 730000）

0 前言

現階段，我國對于石油化工設備的安裝施工質量具有較高的規范要求，需要確保每一項工程都符合國家標準規范才能夠投入使用，并且對安裝作業人員的安全意識進行必要的培訓提升，不斷強化安裝管理效果，最終保證石油化工設備的安裝效果，將石油化工事故發生的概率以及影響效果降到最低。由此可見，對石油化工設備應急儲罐安裝質量控制措施進行研究具有顯著的現實意義。

1 石油化工設備應急儲罐概述

在石油化工企業生產過程中，能夠依據不同的頂部結構將石油化工設備應急儲罐劃分成不同種類，包括外浮頂式、內浮頂式以及固定浮頂式應急儲罐。目前大型應急儲罐的型號主要為浮頂式儲罐，同時應急儲罐的容量一般控制在50000-10000m3范圍內，我國現有最大的應急儲罐的容量能夠達到150000m3。石油化工設備應急儲罐在實際安裝過程中具有工序數量多、工程規模大以及儲罐體積大的特點，因此安全質量控制難度相對較高。

2 石油化工設備應急儲罐的安裝流程

石油化工設備應急儲罐的安裝流程為：構件預制→組裝施工→焊接施工→無損檢測。

為保證安裝施工質量，需要對每一項施工環節進行嚴格把控。例如在焊接施工環節需要對焊接縫以及焊接變形問題進行嚴格檢測，針對發生的變形問題及時修整，這樣才能夠有效控制石油化工設備應急儲罐的安裝質量。

3 石油化工設備應急儲罐安裝質量控制措施分析

3.1 控制各構件預制精度與質量

底板預制施工環節，需要將底板預制件的直徑大小控制設計直徑的1.1-1.15倍左右，并且對其進行詳細標記。底板預制件中任意一條焊縫之間距離應當控制在30cm 以上。邊緣板在罐底半徑方向的尺寸應當控制在75cm 以上，同時保證中輻板的寬度超過100cm，長度超過200cm。

壁板預制施工環節，為保證應急儲罐的整體安裝質量，需要對各壁板的縱向焊接縫進行有規律的錯開處理，兩個相鄰的圈板的縱向焊接縫之間的距離應當達到板長的1/3左右，同時控制最小值在30cm以上。底圈區域的壁板的縱向焊接縫與邊緣板的對接焊接縫之間的距離應控制在30cm 以上。需要將預制的壁板以立直形式放置到平臺上，并與標準樣板之間進行對比分析，使用垂直板對垂直方向進行全面檢測，保證間隙大小在0.2cm 范圍內；使用弧形樣板對水平方向進行檢測，控制間隙大小在0.4cm 范圍[1]。

頂板預制施工環節，需要使用到樣板鋼板中的上劃線以及套料，使用扁鋼材料作為加強肋板，利用型鋼機完成弧度的加工制作，控制間隙大小在0.2cm范圍內。使用搭接接頭連接加勁肋，并保證搭接長度達到加強肋寬度的2倍以上。

針對預制完畢的構件，需要在儲存、運輸、堆放、使用等環節中進行有效的防護管理，避免發生結構損傷、外表腐蝕以及局部變形等問題，保證預制件的質量與性能的完好。

3.2 控制各結構組裝質量

石油化工設備應急儲罐組裝施工正式開展前，應當對相關基礎結構進行全方位的檢驗，保證基礎混凝土結構的強度達到工程設計強度的75%以上，瀝青砂防潮表面沒有凸起或凹陷的問題，整體密實平整。

（1）底板安裝。基礎結構質量驗收結束后即可進行應急儲罐的底板安裝，在安裝前需要依據基礎中心和坐標參數在基礎結構上標記十字線，依據罐體底部放大后的直徑大小，明確邊緣板的位置線和外圓線，隨后將防腐涂料涂抹到應急儲罐下表面，同時控制底板邊緣5cm 范圍內不刷涂料。在施工過程中必須對應急儲罐的底板鋪設接頭進行嚴格管理，依據工程設計標準要求將中幅板的搭接寬度控制在4cm，同時將邊緣板和中幅板進行搭接處理，控制搭接寬度超過6cm。對于搭接接頭的重疊區域，需要將上一層的底板參數控制到搭接板參數的2倍以上，其中包括切角和切角的長度等。最后，在上層底板鋪設施工開展前，需要對上層底板的覆蓋區域的角接接頭進行焊接處理。

邊緣板的組對安裝環節，應控制墊板與兩塊邊緣板之間緊密貼合，彼此之間的間隙參數小于0.1cm。在底板構件鋪設施工結束后將應急儲罐的罐壁的圓周內徑線明確標出，同時控制內徑線的誤差在0.1cm 范圍內，橢圓度誤差在0.1cm，在圓周內徑線的內側焊接上限位器擋板，相鄰擋板之間的距離控制在60cm。外側的3cm 位置處進行短角鋼焊接，保證短角鋼的位置與限位鐵的位置相互對應。隨后進行脹圈的固定與安裝施工[2]。依據不同規格的應急儲罐需要設置不同的脹圈分布情況，例如，5000m3和10000m3的應急儲罐需要設置4 段脹圈，其他規格的應急儲罐則可以設置2 段脹圈，在中間位置使用20t規格的千斤頂進行有效連接。

（2）頂圈罐壁安裝。在安裝施工開始前需要對預制壁板尺寸進行檢驗分析，保證構件的各項參數均符合工程規范要求后方可進行安裝作業。應急儲罐的規格相對較大，對應的壁板預制構件的重量也比較大，因此可利用汽車吊裝手段展開吊裝作業，在吊裝的過程中利用12m長的平衡梁進行4吊點安裝，同時保證下端部分與限位擋板之間緊密貼合。在上部校正結束后利用支撐進行加固處理。在具體安裝施工過程中，控制頂圈壁板相鄰壁板上口部位的水平誤差值在0.2cm 范圍內。可在頂圈壁板中隨機選定兩個測量點，控制其水平誤差小于0.6cm，垂直偏差小于0.3cm。

（3）罐壁安裝。應急儲罐的罐壁安裝過程中，需要利用卡板、千斤頂等設備進行輔助施工，將脹圈固定到最后一圈的半壁內撐，利用盤板焊接方法確保脹圈能夠向罐體結構進行穩定傳力。利用電動葫蘆進行脹圈提升作業，以此實現應急儲罐的上升，等到達預定位置后使用吊車將上下層的壁板緊密組裝。在完成全部施工后再次利用電動葫蘆放下脹圈，隨后重復操作進行第二圈壁板安裝施工，直至整個應急儲罐的罐壁安裝完畢。

（4）頂板安裝。在頂蓋支架與包邊角鋼上科學規劃拱頂板的具體位置情況，隨后將組裝擋板精準焊接。拱頂組裝施工過程中，需要對瓜皮板進行組對，以此為基礎對其與瓜皮板進行搭接處理，采用點焊形式進行固定，控制搭接尺寸在4cm，最后進行中心頂板的組裝施工。等到頂板焊接施工結束后，利用弧形板進行檢測，保證搭接板之間的間隙在1.5cm范圍內。

3.3 做好無損檢測

石油化工設備應急儲罐的安裝施工都是通過焊接的手段進行的，因此需要對構件焊接施工環節進行科學管理，在焊接結束后及時進行無損檢測。可利用射線探傷技術進行檢測，能夠有效檢測出焊接施工中存在的焊渣、裂紋、未焊透以及未熔合等焊接問題，以此為施工人員提供數據基礎進行修復處理，防止由于焊接施工質量問題影響石油化工設備應急儲罐的整體質量。

4 結語

石油化工設備應急儲罐的結構相對比較復雜，且安裝工程難度較大，為有效保證安裝施工質量，必須對應急儲罐的安裝流程以及特點等信息精準的把控，能夠結合工程實際需求制定健全的安裝質量控制措施，以此保證石油化工設備應急儲罐的質量，為石油化工企業的可持續健康發展提供良好的基礎保障。