楊震,徐晗,陳萬(wàn)里,段坤朋
(1.浙江中天恒筑鋼構(gòu)有限公司,浙江 杭州 310008;2.中天建設(shè)集團(tuán)有限公司,浙江 杭州 310009)
鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅是裝配式建筑的一種,是以鋼結(jié)構(gòu)體系為主、局部采用組合結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)體系,配套建筑圍護(hù)系統(tǒng)、裝飾裝修系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)的住宅,是推進(jìn)新型建筑工業(yè)化的重要路徑之一[1-3]。
鋼筋桁架樓承板是鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅常用的樓板形式[4],王振昊等[5]站在施工質(zhì)量提升的角度探討了鋼框架結(jié)構(gòu)與桁架樓承板施工技術(shù),許浩波等[6]提出了解決鋼筋桁架樓承板裂縫的工藝方法,張宇昕[7]通過(guò)有限元分析得到樓承板施工極限荷載和無(wú)支撐最大跨度以減小樓承板撓曲變形。
本文在此基礎(chǔ)上,以杭州某鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅項(xiàng)目為案例,總結(jié)了不同形式的鋼筋桁架樓承板的優(yōu)缺點(diǎn),提出了竹膠木合板底模更適用于鋼結(jié)構(gòu)住宅,并總結(jié)了關(guān)鍵施工技術(shù)和質(zhì)量通病治理措施。
杭州某裝配式建筑項(xiàng)目包含住宅和商業(yè)綜合體、臨街商業(yè)建筑(如圖1 所示),其中5 幢住宅地上建筑面積約12 萬(wàn)m2,地下2 層。1 幢住宅建筑高度為48.8m,其余4 幢住宅建筑高度為98.9m。

圖1 項(xiàng)目效果圖
該項(xiàng)目裝配率要求不低于60%,為了匹配高裝配率的要求,5 幢住宅主體結(jié)構(gòu)采用鋼框架-鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)體系。豎向構(gòu)件主要為矩形鋼管內(nèi)灌注密實(shí)混凝土柱,鋼梁主要為窄翼緣H 形鋼梁,減少露梁露柱。樓板全部采用鋼筋桁架樓承板,減少支撐架搭設(shè)。
鋼筋桁架樓承板主要由鋼筋桁架、底模組成,是將混凝土樓板中的受力鋼筋在工廠中加工成穩(wěn)定的三角鋼筋桁架梁形式,然后再與鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊為一體的鋼樓承板產(chǎn)品,如圖2 所示。鋼筋桁架樓承板可以在工廠采用機(jī)械高效率、高質(zhì)量組拼,減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量,同時(shí)可減少現(xiàn)場(chǎng)支模,機(jī)械化程度高、施工速度簡(jiǎn)單便捷。

圖2 傳統(tǒng)鋼筋桁架樓承板
該樓承板的缺點(diǎn)比較明顯,即底模拆卸困難。鍍鋅鋼板底模長(zhǎng)時(shí)間使用局部容易生銹,如果勉強(qiáng)拆卸底模,則鋼筋桁架腹桿鋼筋裸露更易生銹,如圖3 所示。樓板下方需做吊頂裝飾層才能將底模遮擋,如果保持層高不變,則吊頂層會(huì)降低室內(nèi)凈高,影響住宅品質(zhì)。如果增加層高以增加室內(nèi)凈高,則項(xiàng)目整體造價(jià)增加較多。

圖3 鋼筋桁架樓承板完成后底板缺點(diǎn)
可拆底模鋼筋桁架樓承板組合樓板是近年來(lái)對(duì)傳統(tǒng)鋼筋桁架樓承板的一種改進(jìn)創(chuàng)新,樓承板的底模在施工完成后可以拆除,充分滿足鋼結(jié)構(gòu)住宅高品質(zhì)要求[8]。
可拆底模鋼筋桁架樓承板采用直角桁架,桁架腹桿的下折角不側(cè)向彎曲。同時(shí),相比傳統(tǒng)鋼筋桁架樓承板增加了核心部件扣件,鋼筋桁架與底模的連接方式由原來(lái)的電阻焊接改成高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)扣件機(jī)械組裝。樓板混凝土澆筑后,扣件主體埋于樓板內(nèi)部,扣件外側(cè)通過(guò)卡扣或者安裝螺栓與底模連接,樓板養(yǎng)護(hù)完成只需在樓板底部拆除卡扣或者安裝螺栓,即可完成底模的拆卸。
由于底模可拆,且鋼筋桁架與底模不需要焊接,因此底模具備承受澆筑混凝土的剛度即可,底模材料選擇多樣,目前常用的有鍍鋅鋼板、木板、鋁合金等。
2.2.1 鍍鋅鋼板底模
在傳統(tǒng)鋼筋桁架樓承板主要兩種部品不變的情況下,設(shè)計(jì)一種連接扣件,即可做到底模可拆,如圖4 所示。鍍鋅鋼板底模的造價(jià)低,但是剛度較小容易變形,樓承板與樓承板之間咬合不嚴(yán)密,會(huì)導(dǎo)致樓板底面不平整,需要找平抹灰。另外,鍍鋅底模的鍍鋅量不穩(wěn)定,容易銹蝕,重復(fù)使用效果不好。

圖4 鍍鋅鋼板底模
2.2.2 鋁合金底模
鋁合金模板近年來(lái)越來(lái)越多地應(yīng)用于建筑領(lǐng)域,是以鋁合金型材為主要材料,經(jīng)過(guò)機(jī)械加工和焊接等工藝制成,具有強(qiáng)度高、變形小的優(yōu)點(diǎn),如圖5 所示。

圖5 鋁合金底模
對(duì)于施工速度快、戶型個(gè)性化的住宅項(xiàng)目,鋁合金底模高周轉(zhuǎn)率的特點(diǎn)難以全部發(fā)揮,造成一次性投入成本較高。
2.2.3 竹木膠合板底模
竹木膠合板是竹篾、竹材單板或小竹條用膠粘貼在膠合板上的一種材料,如圖6 所示。其材質(zhì)堅(jiān)韌、防潮耐腐、耐熱耐寒,硬度及強(qiáng)度高于木材,介于鍍鋅鋼板和鋁合金底模之間,可克服鍍鋅鋼板底模變形大的問題。由于竹木膠合板切割、拼接簡(jiǎn)單,可克服鋁合金底模低周轉(zhuǎn)率的問題,造價(jià)適中。因此,相比其他兩種底模,竹膠木合板底模在鋼結(jié)構(gòu)住宅中具有廣闊應(yīng)用空間。

圖6 竹木膠合板底模
施工準(zhǔn)備→樓承板排版深化→樓承板吊裝→樓承板鋪設(shè)→支座鋼筋焊接→栓釘焊接→二次鋼筋綁扎→封邊→水電預(yù)埋、洞口處理→臨時(shí)支撐搭設(shè)→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→底模拆除。
3.2.1 施工準(zhǔn)備
根據(jù)施工圖,結(jié)合安裝節(jié)點(diǎn),進(jìn)行深化設(shè)計(jì),并做出排版圖,一般是按開間進(jìn)行分批加工。
3.2.2 樓承板吊裝
將一個(gè)開間的樓承板打包為一捆或多捆相鄰擺放,采用第一榀正放,第二榀倒插放在第一榀上的方法,逐層擺放,每層桁架鋼筋處插入防滑鋼筋,同時(shí)配備專用吊裝胎具,減少吊裝引起的變形。
使用起重設(shè)備將樓承板吊至所屬開間位置,樓承板兩端支承在鋼梁上,如圖7 所示。

圖7 樓承板按開間擺放
3.2.3 樓承板鋪設(shè)
為提高整體工期,在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)進(jìn)行穿插樓承板施工,樓承板遇鋼結(jié)構(gòu)焊縫位置不鋪設(shè),在鋼結(jié)構(gòu)焊接并檢測(cè)合格后,進(jìn)行第二次鋪設(shè),如圖8 所示。

圖8 樓承板鋪設(shè)
3.2.4 支座鋼筋焊接
將支座鋼筋焊于鋼梁上,鋼柱、剪力墻等無(wú)鋼梁支撐位置,預(yù)先焊接角鋼,將樓承板焊接于角鋼上表面,如圖9 所示。

圖9 支座鋼筋焊接
3.2.5 栓釘焊接
根據(jù)定位放線,確定焊接位置,并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理,并確保使施焊點(diǎn)局部平整。焊接時(shí),將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位,按照規(guī)定施焊。焊后清除瓷環(huán),以便于檢查。
3.2.6 二次鋼筋綁扎
樓承板鋪設(shè)一定面積后,設(shè)置樓板支座連接筋、加強(qiáng)筋及負(fù)筋。
同向鋪設(shè)的樓承板之間,順向搭接筋按上部間距200mm、下部間距100mm 搭設(shè),搭接筋應(yīng)分別與鋼筋桁架上下弦鋼筋綁扎固定。
垂直方向鋪設(shè)的樓承板平之間,分布筋兼做搭接筋,搭接筋應(yīng)分別與鋼筋桁架上下弦鋼筋綁扎牢固,如圖10 所示。

圖10 二次鋼筋綁扎
3.2.7 封邊
邊模板安裝時(shí)應(yīng)拉線校直,調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊,一端與邊模板點(diǎn)焊,將邊模固定,邊模板底部與鋼梁的上翼緣點(diǎn)焊間距300mm。
3.2.8 水電預(yù)埋、洞口處理
建筑施工預(yù)留洞口大于200mm 時(shí),排版生產(chǎn)制作已預(yù)留,其余小洞口均現(xiàn)場(chǎng)處理。
樓承板中敷設(shè)管線,宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限,應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋,盡量采用直徑小一點(diǎn)的管線,分散穿孔預(yù)埋。電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋,事先將其在底模上固定,鉆孔應(yīng)小心,避免鋼筋桁架樓承板的變形,影響外觀或?qū)е侣{。
3.2.9 臨時(shí)支撐搭設(shè)
是否搭設(shè)臨時(shí)支撐與鋼筋桁架的型號(hào)和樓承板跨度有關(guān),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,如圖11 所示。若考慮減少臨時(shí)支撐,加快施工速度和降低措施費(fèi),可適當(dāng)改變鋼筋桁架型號(hào),例如將TD3-90型改為TD4-90 型的鋼筋桁架,提高不設(shè)支撐架的開間跨度。

圖11 臨時(shí)支撐搭設(shè)
3.2.10 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)
嚴(yán)格按照規(guī)范及施工方案進(jìn)行混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù),未達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度前,不得在樓面上附加任何其他荷載。
3.2.11 底模拆除
樓承板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,使用電動(dòng)機(jī)械拆除法依次拆除底模,如圖12 所示。底模可重復(fù)用于后續(xù)樓承板加工、使用。
通過(guò)“說(shuō)一說(shuō),辯一辯,理思路”,學(xué)生在認(rèn)知過(guò)程中建立起一種統(tǒng)攝性、符號(hào)化的具有數(shù)學(xué)結(jié)構(gòu)特征的“模型”載體,實(shí)現(xiàn)數(shù)學(xué)抽象。這有助于學(xué)生掌握“用乘除法兩步計(jì)算解決”含有“歸一”數(shù)量關(guān)系的實(shí)際問題,為后續(xù)學(xué)習(xí)含有“歸總”等數(shù)量關(guān)系的實(shí)際問題,提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)支持。

圖12 底模拆除
鋼柱四周斜向鋼筋施工困難,容易造成該部位樓板裂縫。因此,對(duì)常用的構(gòu)造措施進(jìn)行優(yōu)化,如圖13 所示將2 根平行于鋼柱柱邊與3 根斜向鋼筋優(yōu)化為5 條平行于鋼柱的鋼筋,降低該部位裂縫風(fēng)險(xiǎn)。

圖13 鋼柱周邊鋼筋優(yōu)化前后示意圖
原樓板降板10mm 連接節(jié)點(diǎn)的彎折鋼板尺寸小、易變形,樓承板支撐穩(wěn)定性不足,造成樓板底部平整度差,甚至漏漿的質(zhì)量問題。
因此,將降板開間的樓承板鋼筋桁架水平筋替換成95mm×15mm×4mm 厚度鐵片,豎筋長(zhǎng)度根據(jù)鐵片厚度調(diào)整,將鋼筋桁架支撐于鋼梁的同時(shí),實(shí)現(xiàn)降板10mm 的效果,如圖14 所示。

圖14 降板措施優(yōu)化前后示意圖
樓板表面沿鋼筋桁架方向出現(xiàn)線狀凸起問題,表面平整度差,如圖15 所示。鑿開凸起部分發(fā)現(xiàn)鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求,分析原因?yàn)殇摻铊旒軇偠让黠@大于另一方向分布筋,導(dǎo)致兩個(gè)方向的鋼筋撓度不一致,同時(shí),由于混凝土塌落度較大導(dǎo)致混凝土收縮大,綜合兩種原因產(chǎn)生樓板表面線狀凸起的質(zhì)量問題。

圖15 樓板表面現(xiàn)狀凸起
因此在使用鋼筋桁架樓承板時(shí),需控制混凝土塌落度,如有必要可進(jìn)行小樣品試驗(yàn)確定合理的混凝土塌落度,如圖16所示。尤其當(dāng)選用鋼筋直徑較大、桁架高度較大的鋼筋桁架型號(hào)時(shí),需重點(diǎn)關(guān)注此問題。

圖16 改善后樓板表面效果
當(dāng)水電PVC 管或金屬管鋼筋桁架碰撞時(shí),在無(wú)法避開鋼筋桁架的情況下,鋼筋鋼架需切割,在底部無(wú)支撐架時(shí),該塊樓承板在混凝土重量下容易掉落。針對(duì)此問題,在切割鋼筋桁架時(shí),每個(gè)鋼筋桁架切割1 ~2 根鋼筋,盡量避免切割整個(gè)桁架的3 根鋼筋。鋼筋桁架被切斷的位置,在垂直鋼筋桁架方向的PVC 管或金屬管兩側(cè),離切斷位置最近的分布筋與鋼筋桁架上弦和下弦點(diǎn)焊,且至少和5 個(gè)鋼筋桁架點(diǎn)焊,如圖17 所示。當(dāng)預(yù)留洞口較大時(shí),可采用擠塑板、鋼絲網(wǎng)等方式,在樓板澆筑完以后再切割鋼筋桁架,減少樓板澆筑前對(duì)鋼筋桁架的破壞,影響樓板質(zhì)量。

圖17 水電洞口預(yù)埋處理
針對(duì)上述問題,在混凝土澆筑前一天應(yīng)采用高壓水槍沖洗板面,若僅采用普通沖洗板面的方法,則拆模后樓板底部鐵銹較多,表觀質(zhì)量差,需增加除銹工作,如圖18 所示。

圖18 樓板底部生銹及治理后效果
可拆底模鋼筋桁架樓承板是一種改進(jìn)創(chuàng)新型的樓承板,更適用于鋼結(jié)構(gòu)住宅。而竹膠木合板底模在底模剛度、可周轉(zhuǎn)率、造價(jià)等方面綜合優(yōu)勢(shì)明顯,其關(guān)鍵施工技術(shù)簡(jiǎn)單易行,施工過(guò)程中針對(duì)裂縫、平整度、水電管預(yù)埋、鐵銹等質(zhì)量通病問題可采取合理化改進(jìn)措施,提高鋼結(jié)構(gòu)住宅品質(zhì)。