在建筑工程中剪力墻拉片式鋁模板施工技術(shù)運用

張永凱

（甘肅第三建設(shè)集團有限公司，甘肅 蘭州 730030）

拉片式鋁模板施工技術(shù)是一種以鋁合金為主要材料，通過連接件將鋁模板拼接而成的施工方式。相比傳統(tǒng)的木質(zhì)模板，拉片式鋁模板具有很多優(yōu)勢。首先，它具有重量輕、剛性高、易于拼接等特點，使得施工過程更加簡單高效。其次，鋁模板表面平整光滑，不需進行二次處理，大大節(jié)省了施工時間和人力成本。此外，拉片式鋁模板還具有良好的可重復(fù)利用性，有效減少了資源浪費，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。值得一提的是，拉片式鋁模板施工技術(shù)在剪力墻工程中的應(yīng)用也取得了顯著的效果。與傳統(tǒng)的木質(zhì)模板相比，拉片式鋁模板施工技術(shù)不僅大幅縮短了施工周期，還提高了施工質(zhì)量和安全性。其優(yōu)異的剛性和穩(wěn)定性使得剪力墻的抗震性能得到進一步增強，有效提升了建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

1 拉片式鋁模板施工特點

剪力墻拉片式鋁模板施工是一種高效、快速且節(jié)約成本的建筑施工方法。它結(jié)合了剪力墻和鋁模板的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于高層建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中。以下是關(guān)于這種施工方法的特點。

1.1 高效快速

拉片式鋁模板具有模塊化設(shè)計，可以迅速組裝和拆卸，大大提高了施工效率。與傳統(tǒng)的木模板相比，鋁模板的安裝速度更快，能夠?qū)崿F(xiàn)快速施工，縮短工期。

1.2 質(zhì)量可控

鋁模板具有高強度、高剛度的特點，能夠承受較大的水平和垂直荷載，保證了施工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。同時，鋁模板的表面光滑平整，能夠確保混凝土澆筑后的墻體表面質(zhì)量，提高建筑物的整體品質(zhì)。

1.3 節(jié)約成本

相比傳統(tǒng)的木模板，鋁模板具有較長的使用壽命，可以多次循環(huán)利用。它不僅減少了模板材料的消耗，還節(jié)約了人力和時間成本。此外，鋁模板的重量較輕，運輸和搬運更加便捷，減少了施工過程中的物流成本。

1.4 安全可靠

剪力墻作為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的主要承重構(gòu)件，能夠有效抵抗水平荷載和地震力，提高建筑物的抗震性能。拉片式鋁模板在施工中與剪力墻緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，確保了建筑物的安全可靠性。

1.5 環(huán)保節(jié)能

鋁模板采用再生材料制造，具有良好的可持續(xù)性。其循環(huán)利用的特點降低了對自然資源的消耗，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生。此外，鋁模板的表面覆蓋著一層防粘劑，能夠減少混凝土的使用量，達到節(jié)能減排的效果。

2 剪力墻拉片式鋁模板施工技術(shù)

2.1 前期準(zhǔn)備

施工前，需要詳細測量場地尺寸和地形，了解場地的基礎(chǔ)情況和周邊環(huán)境，確保施工所需的空間滿足要求。此外，還需要清理場地，將障礙物、雜草等清除干凈，確保施工區(qū)域整潔。剪力墻拉片式鋁模板施工需要使用專用的施工設(shè)備，如起重機、升降機、攪拌機等，需要提前租賃或購買，并確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。同時，還需要準(zhǔn)備好所需的建筑材料，如拉片式鋁模板、混凝土、鋼筋等，確保材料的質(zhì)量和數(shù)量符合施工要求。根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范，制定施工方案，明確施工步驟、順序和要求。同時，根據(jù)方案制定施工計劃，合理安排施工進度，確保各項工作有序進行。施工現(xiàn)場涉及高空作業(yè)、起重操作等危險工作，必須確保所有參與施工的人員理解和遵守相關(guān)安全規(guī)章制度，具備相應(yīng)的安全操作技能。組織安全交底會議，明確安全責(zé)任和操作規(guī)程，并進行相關(guān)人員的培訓(xùn)和考核，增強安全意識和技能水平。根據(jù)施工方案和施工計劃，對施工現(xiàn)場進行布置，設(shè)置施工區(qū)域、通道、安全防護措施等，確保施工現(xiàn)場的秩序和安全。同時，還需要標(biāo)識施工區(qū)域和設(shè)備，設(shè)置警示標(biāo)志和指示牌，引導(dǎo)人員正確操作，提醒過往人員注意安全。

2.2 定位放線

根據(jù)設(shè)計要求和施工圖紙，確定剪力墻的位置和尺寸，并進行標(biāo)記。可以采用墻角和固定結(jié)構(gòu)物等作為基準(zhǔn)點，用粉筆或標(biāo)尺等工具進行標(biāo)記。根據(jù)剪力墻的位置和尺寸，使用鋼卷尺等工具進行放線。首先確定剪力墻的中心線位置，可以使用交叉放線法進行精確定位。然后根據(jù)中心線位置，確定剪力墻的兩側(cè)邊線，并進行標(biāo)記。使用精確的測量工具，如激光測距儀等，確保放線的準(zhǔn)確性。對于長距離放線，可以采用多點放線法，通過多個固定點來確定剪力墻的位置，以提高放線精度。在放線結(jié)束后，對放線結(jié)果進行核對，確保放線準(zhǔn)確性。如果發(fā)現(xiàn)誤差或偏差，及時進行調(diào)整和修正，以保證施工的準(zhǔn)確性和精度。將放線的位置和尺寸等信息進行記錄，并與設(shè)計圖紙進行比對，確保施工符合設(shè)計要求。

2.3 鋼筋及鋁模板安裝

在設(shè)計階段，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)要求繪制鋼筋圖紙，測量好鋼筋的尺寸和數(shù)量并合理布置鋼筋。在施工現(xiàn)場，首先要檢查和驗收鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量，并保持其清潔。然后，根據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)高線將鋼筋進行定位和固定，確保其垂直度和平整度。在鋼筋連接處，采用搭接、焊接或機械連接等方式進行牢固地連接。在安裝過程中，要注意鋼筋的縱向和橫向配筋要求，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，并采取支撐和固定措施，防止鋼筋發(fā)生位移或傾斜。最后，對鋼筋進行驗收，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。鋁模板的安裝是剪力墻拉片式施工中的另一個重要環(huán)節(jié)。首先，要檢查鋁模板的數(shù)量和質(zhì)量，并遵循相關(guān)規(guī)范和要求。然后，按照設(shè)計要求將鋁模板進行切割和加工，確保其尺寸和形狀符合要求。在安裝過程中，要根據(jù)鋁模板的類型和尺寸選擇適當(dāng)?shù)陌惭b方式，如螺栓連接、卡扣連接等。對于大面積的鋁模板，可以采用起吊設(shè)備進行安裝，確保安裝的平整度和水平度。同時，還要注意固定鋁模板的間距和連接方式，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2.4 拉片安裝

在安裝拉片之前需要進行預(yù)埋件的設(shè)置，確保符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格控制其位置和間距。在進行預(yù)埋件設(shè)置時，可以采用測量、標(biāo)定等方法來確保準(zhǔn)確性。根據(jù)預(yù)埋件的位置和數(shù)量，進行模板支架的搭設(shè)。模板支架的搭設(shè)要牢固可靠，能夠承受施工過程中的壓力和荷載。同時，要保證支架與模板的連接牢固，不出現(xiàn)晃動和位移。在進行拉片安裝時，要注意以下幾點：首先，在拉片的邊緣和角部設(shè)置防止漏漿的防滲膜，以保證混凝土均勻澆筑；其次，在拉片之間設(shè)置鋼筋連接件，增加整體穩(wěn)定性；最后，使用專用工具將拉片與模板支架固定，并進行調(diào)整，使其符合設(shè)計要求。在拉片安裝完畢后需要進行檢查和驗收工作，包括對拉片的尺寸、位置、連接等進行檢查，確保符合設(shè)計要求。同時，還要進行拉片與模板支架的連接檢測，確保其牢固可靠。為了保證拉片的穩(wěn)固性，還需要進行相應(yīng)的加固處理。比如，在拉片的四周可以設(shè)置加強筋或者型鋼，以增加其承載能力和抗震性能。此外，還可以在拉片與結(jié)構(gòu)墻體之間填充適當(dāng)?shù)拿芊獠牧希糜诜乐够炷翝B漏和水分侵入。

2.5 背楞及斜撐安裝

背楞是用于固定剪力墻主龍骨的一種構(gòu)件，其作用是增強墻體的剛度和穩(wěn)定性。安裝背楞時，首先需要選用合適規(guī)格的鋼管作為背楞材料，并進行切割、焊接等加工處理。然后，在剪力墻的兩側(cè)墻板上預(yù)留好相應(yīng)的孔洞，將背楞通過螺栓或焊接方式固定在墻板上。在安裝過程中，需要確保背楞的水平度和垂直度，以及與墻板的緊密連接和剛性支撐。斜撐通常用于剪力墻的穩(wěn)定和支撐，其作用類似于背楞，可以增加結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。在斜撐的選擇上，應(yīng)根據(jù)具體工程要求和墻體結(jié)構(gòu)情況進行合理設(shè)計。斜撐的安裝位置一般為剪力墻兩端或節(jié)點處，通過連接件與背楞和墻板相連。在安裝斜撐時，需要確保斜撐與背楞和墻板之間的連接牢固可靠，角度合適，且應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)。

在背楞及斜撐安裝的具體過程中，需要注意以下幾點技術(shù)措施：

選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的背楞和斜撐材料，并進行必要的加工處理，確保其質(zhì)量和尺寸符合設(shè)計要求；按照施工圖紙和工藝要求確定背楞及斜撐的安裝順序，遵循先上下后左右的原則，逐層逐段進行安裝；嚴(yán)格控制背楞及斜撐的安裝精度，包括水平度、垂直度和位置偏差等，以確保其穩(wěn)定性和整體效果；選擇適當(dāng)?shù)倪B接方式，如螺栓連接或焊接，確保背楞及斜撐與墻板之間的連接緊密可靠；在安裝過程中，要注意施工人員的安全，確保施工現(xiàn)場秩序和安全措施到位。

2.6 工程加固及驗收環(huán)節(jié)

在進行剪力墻拉片式鋁模板施工前，應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底和方案論證，確保施工方案合理可行，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。加固措施應(yīng)在施工前充分計劃和設(shè)計，遵循結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工規(guī)程。對于剪力墻的加固，在施工過程中需要注意以下幾個方面：

鋁合金板的選用：選擇具有高強度、優(yōu)異剛性和穩(wěn)定性的鋁合金板，確保其強度和穩(wěn)定性能夠滿足施工需求。連接件的加固：根據(jù)剪力墻的位置和荷載要求，采用適當(dāng)?shù)倪B接件對剪力墻及鋁合金板進行加固，確保結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)的設(shè)置：合理設(shè)置支撐系統(tǒng)，根據(jù)施工進展及時調(diào)整支撐點的位置和數(shù)量，確保墻體在施工過程中的穩(wěn)定性和安全性。通常來說，加固方案需要根據(jù)梁側(cè)模的高度來進行調(diào)整，當(dāng)高度小于650 mm 時加固措施如圖1 所示。大概梁側(cè)模高度大于650 mm 時加固方案如圖2 所示。

圖1 梁側(cè)模高度小于650 mm 的加固示意

圖2 梁側(cè)模高度大于650 mm 的加固示意

在施工過程中，還需注意驗收措施以保證施工質(zhì)量。具體措施如下：

墻體尺寸檢查：施工完成后，對墻體尺寸進行仔細測量，與設(shè)計圖紙進行比對，確保尺寸精確符合要求。表面質(zhì)量檢查：檢查墻體表面平整度、垂直度以及是否存在裂縫、麻面等質(zhì)量問題，確保施工質(zhì)量達標(biāo)。強度驗收：通過靜載試驗等方法，對剪力墻拉片式鋁模板施工后的墻體進行強度驗收，確保其強度滿足設(shè)計要求。材料驗收：對所使用的鋁合金板材、連接件等材料進行質(zhì)量驗收，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

3 剪力墻拉片式鋁模板施工難題及解決

施工前的準(zhǔn)備工作：在施工前，首先要對拉片式鋁模板進行檢驗，核實其質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。同時，還應(yīng)對施工區(qū)域進行仔細勘測和標(biāo)注，確保施工尺寸和位置準(zhǔn)確無誤。

模板搭設(shè)的質(zhì)量控制：在模板搭設(shè)過程中，要確保模板的水平度和垂直度達到要求，以保證后續(xù)施工工序順利進行。同時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行支撐和固定，確保模板的穩(wěn)定性。

模板表面的處理：拉片式鋁模板的表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯的破損、腐蝕、脫漆等缺陷。在施工前應(yīng)對模板表面進行清潔，確保無灰塵、油污等雜質(zhì)的存在。

模板連接的質(zhì)量控制：拉片式鋁模板的連接點是施工中的一個重要環(huán)節(jié)。連接點應(yīng)牢固可靠，不得出現(xiàn)松動或變形情況。使用專用連接件或支架進行連接，嚴(yán)禁使用非正規(guī)的連接方式。

澆筑混凝土前的檢查：在進行澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板進行全面的檢查，確保模板無破損、變形等問題。檢查包括焊接處是否牢固、模板與支撐間隙是否均勻等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行修復(fù)或更換。

混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制：在混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證混凝土的均勻性和流動性，避免出現(xiàn)空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。同時，要加強對澆筑的監(jiān)控，確保澆筑的高度和厚度符合設(shè)計要求。

混凝土硬化后的拆除：在混凝土硬化后，應(yīng)采取適當(dāng)拆除方法，避免對模板和剪力墻結(jié)構(gòu)造成損壞。拆除過程要謹(jǐn)慎操作，防止剪力墻拉片式鋁模板受到意外損傷。

施工記錄的完善：在施工過程中，應(yīng)做好相關(guān)施工記錄，包括模板驗收記錄、連接點檢查記錄、混凝土澆筑記錄等。這些記錄可以作為施工質(zhì)量控制和問題分析的依據(jù)。

4 結(jié)束語

剪力墻作為建筑結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，在保證建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震能力方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。而拉片式鋁模板作為一種新型的建筑模板材料，不僅具備輕量化、高強度的特點，更能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的建筑形式和設(shè)計需求。剪力墻拉片式鋁模板施工技術(shù)可以減少傳統(tǒng)建筑模板所需的人力、物力資源，大大提高工程施工的效率和質(zhì)量。同時，由于鋁模板的可重復(fù)利用性，還能夠降低施工過程中的資源浪費，對于環(huán)境保護也起到了積極的推動作用。此外，拉片式鋁模板拼裝和拆卸方便快捷，無需大量鋼模板拼接，減少了施工時間和人力成本。在施工現(xiàn)場，通過對模板的精準(zhǔn)調(diào)整和精細加工，實現(xiàn)了施工工序的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，為施工質(zhì)量提升提供了有力保障。