煉油裝置盲板數字化管理探討

陳相寧*

（中海瀝青股份有限公司）

0 引言

按照GB 30871—2022《危險化學品企業特殊作業安全規范》要求，作業單位應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等參數選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。作業單位應按照位置圖進行盲板抽堵作業，并對每個盲板進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致，危險化學品企業應逐一確認并做好記錄。

石油化工生產裝置盲板臺賬內容一般包括盲板編號、盲板位置、通徑、材質、設計壓力、類型、狀態、墊片型號、介質溫度、介質壓力、盲板級別、盲板圖、檢查人和管理人等。由于經常會在現場進行盲板作業，盲板臺賬需要及時更新，記錄盲板狀態。

以往煉廠盲板臺賬多為紙質或電子表格，并由專業技術人員管理，隨著盲板作業票證定期更新。因新建裝置盲板日益增多，存在紙質臺賬更新不及時、表格臺賬更新不同步、查找不方便等問題。新開發的盲板數字化管理系統著力于解決石油化工企業生產過程中的管理問題，能夠幫助技術人員隨時隨地梳理盲板臺賬，助力企業安全生產。

1 軟件功能概述

該軟件是一款數據處理軟件，具備Excel 表格的部分數據處理功能，分別設有編輯、搜索、存儲、共享4 大功能，可以將繁雜的數據轉化為信息，為現場工作提供便利，創造價值。

1.1 編輯功能

該軟件主要用于盲板管理工作，數據編輯的格式已經固定，但內容可以自行更改和設置。通過新建功能，可以為新增盲板建立信息臺賬，包括盲板編號、盲板位置、通徑、材質、設計壓力、類型、狀態、墊片型號、介質溫度、介質壓力、盲板級別、盲板圖、檢查人、管理人等14 個信息模塊。在編輯過程中，可以直接在移動端錄入，也可在PC 端對應excel表格里編輯修改。編輯結束后，通過信息同步實現臺賬數據自動更新。為了方便數據錄入，在部分對話框設置了下拉選項，比如通徑設有DN 15 mm、DN 20 mm、DN 25 mm、DN 40 mm 等常規數據，材質設有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等幾大類，每個大類又細分了不同的具體材質，設計壓力設有2.0 MPa（CL150）、5.0 MPa（CL300）、10.0 MPa（CL600）等不同壓力等級。

在現場管理過程中，同材質、同壓力等級但不同位置的盲板較多，使用過程中易造成混淆，要求盲板編號格式統一、數據唯一。該軟件后臺設有自動識別功能，出現相同的編號會報錯并不予保存。使用新增功能時，系統會按順序自動生成新的盲板編號，防止混淆出錯。

1.2 搜索功能

一套裝置中常常有上百塊盲板，每塊盲板包含數10 個信息，總體信息量十分龐大。為了方便現場工作，該軟件開發了強大的搜索功能，保證技術人員能第一時間找到對應盲板。

（1） 準確搜索

技術人員對盲板的信息非常清楚，只需在對話框中準確輸入該信息，比如盲板編號、盲板位置等，系統會立即彈出對應盲板的全部信息。

（2） 模糊搜索

如果技術人員了解的信息比較碎片，可以輸入1個或幾個關鍵詞，比如通徑、壓力等級、材質等，系統會彈出具有相關信息的全部盲板，縮小查找范圍，提高工作效率。在該搜索過程中，輸入的關鍵詞越多，定位越準確。

1.3 儲存功能

普通的Excel 表格雖然具有存儲功能，但只能記錄結果，不能記錄過程，不滿足現場過程管理的要求。盲板的管理關乎裝置的生產及施工安全，一旦發生介質互串，輕則影響產品質量、裝置穩定，重則引發甚至火災爆炸。

為了記錄每塊盲板全生命周期的工作狀態，開發了過程記錄功能。通過現場掃描盲板二維碼，或者搜索到對應的盲板，并顯示最后一次記錄的盲板狀態。通過點擊過程記錄對話框，可以顯示該塊盲板的全部過程信息，比如首次建檔時間、建檔信息、盲板通盲狀態及時間、作業時間、作業人、確認人等。

通過查看過程記錄，可以幫助技術人員追溯盲板管理情況，梳理管理過程，有助于事故分析和處理。

1.4 信息同步功能

石油化工裝置具有高溫、高壓、高真空度、連續生產等特點，技術人員需要隨時了解裝置現場盲板的狀態。

通過特定的傳輸路徑，可以實現PC 端和手持移動端信息同步。無論通過PC 端還是手持終端對盲板信息進行更改，數據均會實時更新、實時傳送，保證信息同步。為了保證信息準確，避免技術人員在PC端誤操作導致信息錯誤，軟件設有權限設置，包括操作工權限、技術員權限和工程師權限。每種權限均設有特定的功能限制，只有工程師權限可以在PC 端更新信息。

1.5 自動備份功能

使用時間越長，系統內存儲的盲板信息、過程信息越多，嚴重時甚至會影響軟件工作效率。為了實現自動凈化，開發了云端自動備份和自動格式化功能。系統內儲存的信息通過信息傳輸實現與PC 端同步，同時軟件自身也會按時間自動備份，備份完成后，過程信息會被全部格式化，保證系統始終處于高效運行狀態。

2 系統使用特點

2.1 掃描識別，自動登記

軟件投用后，裝置現場的每一塊盲板都生成對應的二維碼，貼在盲板標示牌上。抽堵盲板前，操作人員通過手持終端掃描該盲板二維碼，核對盲板信息和盲板狀態信息無誤后，則可以進行抽堵作業。操作人員應全程監督施工過程，逐項落實墊片通徑、等級和緊固效果，最后更改盲板狀態，依次保存提交后，完成狀態實時更新。

2.2 系統互聯，信息共享

按照GB 30871—2022 標準要求，盲板抽堵作業需要辦理特殊作業票，同時開展危險因素分析和安全交底，保證作業安全。

盲板信息化管理系統與電子作業票辦理系統數據互聯互通。技術人員辦理盲板抽堵作業票需要落實盲板編號、位置、介質、材質、墊片等級等信息，通過掃碼或搜索直接連通盲板信息化管理系統，以上信息均以表格化形式呈現，大大提升了工作效率。另外，盲板抽堵作業結束后，技術人員需要關閉作業票，同時，盲板管理系統中該盲板的狀態自動同步更新，實現了信息時共享。

2.3 兼容性和適用性強

該終端APP 是基于信息化技術開發的，具有很強的兼容性和適用性，能夠安裝在各類智能手機和設備中。作業區管理人員可以隨時隨地查看盲板臺賬，對現場作業進行實時干預和指導，從而降低作業風險，提高安全系數。

2.4 減小對人的依賴性

盲板雖小，責任重大。合格的盲板能夠徹底隔斷不同系統之間的聯系，杜絕不同介質的互串。如果盲板材質有誤、壓力等級不匹配、墊片選型不合格均會埋下隱患，給安全生產帶來巨大威脅。開停工期間，盲板抽堵作業較多，材質確認、墊片選型等技術工作全部需要技術人員操作，出錯概率增大。

新系統開發投用以后，盲板的全部技術參數均儲存在后臺，可以隨時調用。任何員工通過掃描二維碼或簡單搜索均可獲取該盲板的全部技術信息，這大大減少了對技術人員的依賴程度。

3 系統的使用與問題

3.1 系統使用

自2022 年以來，該軟件在山東某煉廠先后經歷了試運行和推廣運行2 個階段，目前為止，管理系統已連續運行1 年零3 個月，使用次數達上千次，盲板識別率達100%。

（1）試運行

該煉廠建有一套30 萬t/a 特種油加氫裝置，該裝置于2020 年3 月投產運行。該裝置總共設有405 塊盲板，其中包括一級盲板24 塊，二級盲板381 塊。2020 年7 月停工期間，該裝置累計導通/導盲盲板242 次。由于采用原始的現場記錄結合事后整理的工作方式，技術人員統計準確率為68%，普通員工的參與度僅為20%。

2022 年4 月，該裝置首次進行大檢修，期間導通、導盲盲板452 次，全部由該盲板管理系統記錄、登記。經統計，該系統投用后，員工參與率達100%，各種信息準確率達96%以上。

（2）運行推廣

由于該系統具有便利性、準確性和及時性，經該煉廠生產運行部、健康安全環保部、綜合管理部和設備管理部綜合評估，于2022 年6 月推廣應用至全廠15 套主力裝置中。該系統投用前，生產部技術管理人員開具1 張一級盲板抽、堵作業票大約需要30 min；投用后，同樣的工作耗時約5 min，工作效率大大提高。

3.2 存在的問題

（1）現場導通或導盲盲板的施工與軟件的記錄工作是脫節的，一旦操作工未對現場施工進行記錄或記錄錯誤，儲存的大量數據就失去了價值，極易導致現場人員誤判，最終引發事件或事故。

（2）裝置現場盲板多，檢修期間易發生丟失、混用情況，且軟件只能對二維碼進行識別，對盲板實際材質、型號、壓力等級的識別還需依靠技術人員，一旦二維碼貼錯或盲板用錯，就會導致安全隱患。

4 結語

該系統大大提高了技術人員的工作效率，保證了數據傳輸的及時性和記錄的準確性，有效降低了管理不善帶來的風險。但是一旦數據出錯，問題會被放大幾倍甚至幾十倍。針對以上問題，提出了以下建議：

（1）裝置現場嚴格執行“一板一碼”制度，且盲板標識牌要牢固固定在盲板上，嚴禁同類型、同規格盲板混用。

（2）選用抗老化、抗風化的材質制作盲板信息二維碼，提高二維碼的使用壽命。

（3）系統開發的目的是輔助技術人員更好地開展工作，而不是替代技術人員工作的機器人，各裝置要加強對技術人員的培訓和管理，嚴格工作程序，嚴謹工作態度。

（4）根據使用過程中發現的問題，及時對系統進行升級維護，杜絕漏洞。