金剛砂一體化成型施工技術應用

方博文 張 杰 王智郡

中建三局集團華南有限公司深圳分公司 廣東 深圳 518000

金剛砂一體化成型施工技術作為一項在工程建設領域備受歡迎的先進技術，為實現高質量、高效率的地坪建設提供了關鍵支持。在現代建筑和工業(yè)設施中，地坪不僅承擔著巨大的荷載和使用壓力，還對工作環(huán)境和外觀要求提出了嚴格的要求。因此，金剛砂地坪的質量和性能至關重要，而金剛砂一體化成型施工技術已經在這一領域取得了顯著的成功。本文旨在深入探討金剛砂地坪一體化成型施工技術的應用，其關鍵原理、技術優(yōu)勢以及關鍵施工技術。隨著建筑和工業(yè)領域對地坪質量和性能要求的不斷提高，金剛砂一體化成型施工技術已成為確保地坪質量、提高施工效率和降低成本的不可或缺的工具。

1 工程概況

1.1 工程現場概況

某產業(yè)園項目是一個綜合性工程，包含兩棟丙級倉庫、一個分揀中心，以及辦公樓、汽修間、倒班樓等附屬設施。這兩座倉庫的高度約為23.9m，總占地面積約為2.06萬m2。為了適應中轉貨物的需要，倉庫的設計樓層承載力設定為30kN/m2。

每座倉庫的規(guī)模較為龐大，長度約為168m，寬度約為70m。為了應對可能出現的地基沉降等問題，沿著倉庫長度方向設置了兩條沉降變形縫，同時，在寬度方向也設置了一條沉降變形縫。這些縫隙的設置旨在確保倉庫在使用過程中能夠更好地吸收地基變形而不會出現結構問題。

項目中的樓層設計采用了金剛砂地坪，這種地坪材料具有良好的承重性能和耐磨性，非常適合倉庫等需要承受大量物品存儲和搬運的場所。在這個項目中，需要特別關注承重型耐磨地坪的施工，因為這將直接影響倉庫的使用壽命和運營效率。特別要注意的是樓層變形縫與地坪交接處的處理，以確保地坪在變形縫區(qū)域不會出現破損或不平整，從而保障倉庫的順利運營。

1.2 工程特點

在倉庫設計過程中，特別需要關注一些關鍵方面，以確保項目的順利進行和最終的成功。首先，要考慮到倉庫的單層面積通常非常龐大，這意味著地基沉降可能會出現不均勻的情況。這種不均勻的地基沉降可能會導致結構出現裂縫，因此需要采取措施來防止這種情況的發(fā)生。

另外，在廠房項目中，對地坪的質量要求非常高。這是因為地坪的質量不僅會直接影響到倉庫的使用功能，還會對整體外觀產生直接影響。因此，地坪必須具備出色的承重能力和耐磨性，以滿足倉庫運營的需求[1]。

傳統(tǒng)的變形縫設計方法通常包括兩次澆筑C20混凝土槽口的步驟，然后再進行變形縫的安裝和地坪施工,承重變形縫原設計節(jié)點如圖1所示。然而，在廠房項目中，這種傳統(tǒng)方法可能會帶來一些問題。首先，二次澆筑C20混凝土槽口可能會導致槽口邊線與后期澆筑的金剛砂地坪接縫處不平整，從而影響地坪的整體美觀。其次，難以確保二次澆筑的槽口頂標高一致，這可能在安裝變形縫鋼板基座時引發(fā)標高不統(tǒng)一的情況，進而可能導致返工，嚴重影響變形縫的安裝質量。

圖1 承重變形縫設計

2 金剛砂地坪一體化成型施工技術原理

為消除接縫問題，重新設計施工工序，將二次澆筑的槽口混凝土與金剛砂地坪混凝土一次性澆筑，確保接縫平整無缺。金剛砂地坪會分倉澆筑，為了確保每個倉混凝土澆筑接縫處的平整度，采用型鋼模板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模板，這些型鋼模板被穩(wěn)固地安裝在基座上。在這個過程中，基座在金剛砂地坪變形縫的一側充當永久性的“鋼模”，其頂部標高即為金剛砂地坪的完成面標高。這一創(chuàng)新方法極有效地解決了基座與原始設計中混凝土槽口頂部基層不平整而引發(fā)的質量問題[2-3]。

為應對基座的預固定問題，考慮到變形縫需要承受一定的重量，選擇“角鋼內外雙支撐”的方式支撐基座。底部填充了與金剛砂地坪同等強度等級的混凝土，以防止后期地坪混凝土澆筑過程中可能出現的裝飾交叉污染現象。通過多次試驗和深入分析，最終確定了可靠的基座預固定方案，成功形成了經過優(yōu)化的變形縫節(jié)點設計，如圖2所示。

圖2 優(yōu)化后承重變形縫設計

3 金剛砂地坪一體化關鍵施工技術

3.1 施工放線

為確保變形縫的精確安裝，首先需根據設計規(guī)定的變形縫位置進行放線，以保證其安裝的直線性。必須設定標高控制線，以明確變形縫基座的高程。施工中標高放線及驗收不得使用普通激光儀，只能使用水準儀進行精準打標高驗收，避免誤差過大?；炷翝仓坝身椖抠|量部、工程部配合測量員對鋼筋標高、模板標高進行測量驗收，每3m測量一處（每跨驗收，確保3m/3mm），做好測量驗收記錄，確保鋼筋保護層厚度符合要求（3cm），每個測量控制點由測量員在平面圖上表示出來。承臺鋼筋必須測量，鋼筋下料前必須測樁頂標高，確保正確下料、承臺鋼筋不超高，避免鋼筋保護層厚度不夠或鋼筋無法覆蓋，做好測量記錄表。特別需要注意基座底部的高程，因為這個高程將決定鋼板鋪設的底部標高。同樣重要的是確定基座翼緣的頂部高程，因為這個高程將對金剛砂地坪的最終完成面標高產生影響，其詳細示意圖如圖3所示[4]。

圖3 金剛砂地坪分倉支模

3.2 基座焊接定位及復核

在基座定位過程中，采用3#和5#角鋼。要求將角鋼與基座進行焊接，以確?；睦喂绦浴４送?，為保證整體結構的穩(wěn)固性，使用了膨脹螺栓，將角鋼牢固地連接到結構板上，確保連接堅固可靠。

完成初次焊接后，會進行二次標高復核，以確認基座標高沒有誤差。只有在確認焊接后的基座標高正確無誤的情況下，才會繼續(xù)進行焊接固定，并繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的工序，以確保工程的高精確度和卓越質量。這個二次標高復核步驟是為了保證工程的精確性和質量而設立的[5]。

3.3 變形縫基座底部塞縫密實

底座固定后，進行標高復核，確保高度無誤。在澆筑地坪前，關鍵步驟是緊密填塞底座底部空間，以防止?jié)仓r水泥漿滲漏，保持均勻澆筑。同時，避免混凝土澆筑過程中形成底部空洞，確保結構牢固。使用干硬性細石混凝土人工填充底座底部縫隙，保證填充緊密?；炷翉姸葢c樓面地坪相匹配，確保整體結構一致穩(wěn)定。另外，變形縫一側可用作金剛砂地坪的鋼模板，增強地坪耐用性和穩(wěn)定性。這些步驟確保地坪高質量施工和結構可靠。在底座焊接固定后，進行標高復核以確保底座高度準確。在澆筑地坪前，關鍵步驟是緊密填塞底座底部空間，以防止混凝土澆筑時水泥漿從變形縫處滲漏，保持澆筑的均勻性，同時避免底部空洞的產生，確保結構牢固。

3.4 施工縫處理

在施工中，確保施工縫和膨脹加強帶的位置面上采用了穩(wěn)固的結構。具體而言，使用25角鋼、鋼筋支架和固定螺母來進行牢固的固定，保證整體結構水平穩(wěn)定。在安裝的過程中，特別注重拉線的使用，以確保各個部分垂直度的精準。角鐵與角鐵之間的連接采用了固定螺栓片進行緊固，以增強連接的牢固性[6-8]。在結構的下部，采用快易伸縮網和12鋼筋網的結合，以增加整體結構的穩(wěn)定性和承載力，施工縫處理方案如圖4所示。

圖4 施工縫處理方案

在角鐵拆模后，如果施工縫不夠直，需要使用彈線進行切除，同時進行鑿毛清理，確保表面平整。為了提高安全性，在施工縫的另一側拉設警戒線，警示任何人不得隨意踩踏與施工縫連接的鋼筋，以免影響施工的進行和增加施工風險。這些措施不僅保證了施工的順利進行，也提高了整體結構的穩(wěn)定性和安全性。

3.5 金剛砂撒料及抹平、磨光

在金剛砂地面處理前，需要根據就近原則提前分散金剛砂到作業(yè)面各處，沿施工底板四周每隔5m放置0.5t金剛砂。待混凝土初凝后約2h，使用汽油抹光機套磨盤對找平層進行壓實和打抹。墻腳和柱邊等無法機械抹光的部分需要手工抹板壓實。壓實和打抹后，使用3-4m鋁合金進行復檢，刮平和刮除表面泌水。

首次撒布金剛砂的量為總量的2/3，要確保均勻撒布，不可用力拋灑。撒料工需戴好防護手套，先處理邊角部分，然后擴散到大面積。撒料應保持一定距離，垂直方向均勻撒布。工序控制標準包括硬化劑用量的控制，確保厚度均勻，走向明確，無遺漏，邊角處理得當，且不污染其他表面。

首次盤抹和邊角手工初抹由機械抹光機和抹灰工負責。機械抹光機用盤負責對大面進行壓實找平，同時提漿。抹光機在一角上開始，然后沿垂直方向移動機具，再次進行垂直方向的盤抹。抹灰工負責處理邊角，確保平整并平順過度。

第二次撒布金剛砂前，要衡量水平度，調整第一次撒布不平的地方，確保第二次撒布與第一次垂直。第二次撒布量為總量的1/3，金剛砂需要吸水濕潤后進行打磨和壓實。磨光機需要進行至少兩次的重復操作，確保均勻有序，避免材料聚集。邊角需要用抹子處理。平整度要求3m見方最大偏差3mm，水平度要求±15mm，避免龜裂、脫皮和起砂現象。

4 結論

本文深入研究了金剛砂一體化成型施工技術的應用，為相關領域提供重要參考。金剛砂地坪一體化成型施工技術具有廣泛的應用前景。該技術顯著提高施工效率，縮短施工周期，同時確保地坪質量和外觀的一致性，滿足了工程建設的時間和質量要求。關鍵施工技術在金剛砂地坪一體化成型中至關重要。正確應用施工放線、基座焊接定位、變形縫底部塞縫、承重型蓋板安裝、金剛砂地坪型鋼模板安裝、地坪澆筑、金剛砂施撒與鏝磨以及地坪養(yǎng)護等技術直接影響地坪的質量和性能，必須高度重視操作和控制。