唐珊,張秀婷
(1.中煤陜西能源化工集團有限公司,陜西 榆林 719000;2.上海博柯石油工程咨詢有限公司,上海 201402)
中國是一個煤炭大國,新型煤化工行業作為目前化工行業的一個重要分支,近年來在我國能源供應、工業生產和經濟發展中扮演著關鍵角色[1]。煤化工不僅可以將煤炭轉化為清潔能源和化工產品,而且可以提高煤炭的利用效率和附加值。盡管在環保方面面臨著一定的壓力,但隨著技術的不斷創新和市場需求的不斷增加,煤化工行業的前景依然廣闊。新型化工企業在環保方面的努力不僅是為了符合法規要求,也是其履行社會責任、實現可持續發展的必要手段。同時,提升環保管理還能夠驅動企業創新、提升品牌形象,因此具有極高的重要性。本文通過分析和討論新型化工企業環保管理目前存在的難點及其原因,提出新型化工企業環保管理提升的方向和策略。
煤炭作為煤化工企業生產過程中的主要原料,其開采過程可能造成土地破壞、水源污染等問題,煤炭運輸可能導致揚塵污染,同時,新型煤化工企業在生產過程中會產生大量廢水、廢氣和廢渣,若處理不當,會對環境造成嚴重污染。盡管新型煤化工技術在提高能源利用效率方面有所進步,但其仍然是高能耗產業,因此會伴隨著大量的碳排放。此外,煤化工生產過程中產生的廢物如固廢、液廢等,若不能得到妥善處置,可能會對土壤和地下水造成污染,空氣污染和水質惡化可能對附近居民的健康構成威脅,特別是長期暴露于有害物質中的人群。
相比傳統化工企業,新型化工企業在生產過程中更注重環境保護,努力降低排放,實現可持續發展。為了減少這些負面影響,新型煤化工企業應采取更先進的技術和管理措施,提高資源利用率,降低污染物排放量,并積極履行社會責任,實現經濟效益與環境保護的雙重目標。因此,提升環保管理水平對新型煤化工企業具有至關重要的作用,做好環保管理工作,企業才能在滿足法規要求的同時,實現自身的可持續發展,并且在激烈的市場競爭中立于不敗之地。煤化工企業環保管理工作的提升是生態建設的必然要求,與生態環境的變化和人們的身體健康息息相關,環保管理的好壞直接決定了煤化工企業能否實現可持續發展[2]。
新型化工企業在環保管理方面面臨著一系列的難點,這些難點主要源于行業特點、技術要求以及法規政策等多方面的挑戰。
煤化工企業生產涉及復雜的化學反應和物質轉化過程,這使得生產過程中可能會產生各種有害物質。企業產生的廢棄物包括廢氣、廢水、廢渣等,每一種都可能含有多種有毒有害物質,處理相當困難。對某些特定的污染物,可能需要采用特殊的技術進行處理,而這些技術的研發和應用成本往往很高。煤化工企業排放的污染物種類多、成分復雜,單一的治理技術往往無法達到理想的治理效果,需要綜合考慮多種處理方式的協同治理。此外,煤化工項目通常選址在煤炭資源豐富的地區,這些地區的環境容量往往較為緊張,如何在滿足經濟發展的同時保護好生態環境是一大挑戰。
新型煤化工企業環保管理最大的困難就是技術受限,現有的工藝技術以及污染防治技術、廢物處理技術不能對產生的三廢具有很好的預防和消納作用,突出表現在以下方面。
(1)VOCs 控制和處理技術
煤化工廢氣中所含的揮發性有機物種類繁多,且濃度和組成可能會隨生產過程的變化而變化。目前現有的VOCs 治理技術如催化氧化、生物降解等,其能耗較高,長期運行成本大。另外,某些治理技術可能會產生二次污染物,如臭氧、氮氧化物等,需要進一步處理才能達到環保標準。高效的VOCs 治理技術往往投資較大,運營成本也相對較高,這給企業的治理方法選擇和治理效果評價帶來了困難。要突破這些技術瓶頸,煤化工行業需加大科研力度,引進和開發更高效、經濟、安全的VOCs 治理技術,同時加強與其他行業的交流和合作,共同推動技術創新和應用;另外,也需加強對低VOCs 含量原輔料的研發與推廣,加強對治理技術的優化改造,以切實降低VOCs 排放量和治理成本,實現綠色生產。
(2)大宗固廢綜合利用率低
目前,煤化工企業相對集中在煤炭資源較為豐富的城市,而煤化工生產不可避免地產生廢渣和粉煤灰等大宗固體廢物,現階段的綜合利用技術無法消納和轉化如此大基數的固體廢物。煤化工固體廢物處理和利用的技術相對復雜,涉及多種廢棄物類型,需要有針對性的處理技術和設備。一方面,這些技術的研發和應用水平有限,導致固廢資源化利用困難;另一方面,固體廢物處理和綜合利用的成本較高,包括研發、建設和運營成本等。此外,固廢綜合利用的法律法規仍不夠完善,盡管政府已經出臺了一系列環保法規,但關于固廢資源化的具體規定和激勵政策不夠明確,缺乏有效的監管和執行機制。固廢分類、收集、運輸和處理的標準不統一,這給固廢資源化利用帶來了實際操作的困難。現階段,制約固廢綜合利用的最主要原因在于固廢資源化產品的市場尚處于發展階段,產品附加值較低,市場需求不穩定,降低了企業開展固廢資源化項目的積極性。
(3)電站脫硫脫硝工藝技術
目前電站脫硫脫硝都經過了超低排放改造,通常正常運行情況下均能夠達到超低排放標準要求。但鍋爐啟停的數小時,NOx排放量出現超標情況,嚴重時出現過全天NOx平均排放量超標情況。同時,當入爐煤的低位熱值較高而鍋爐高負荷運行時,NOx排放高,尿素耗量高,嚴重時鍋爐將不得不降負荷運行。
除了上述三方面外,煤化工企業的火炬治理技術、廢水零排放及雜鹽處置技術、二氧化碳綜合利用技術等都對煤化工企業的環保管理帶來了一定的制約,環保技術的研發和創新對于企業的環保管理具有重要意義,只有在先進完備的技術支撐下,才能更好地在保護生態環境的同時實現經濟的發展。
隨著國家對環保工作的日益重視,公眾對環保行為的關注度日益升高,國家每年陸續出臺更加嚴格的環保法律法規和標準。環保標準提高后,企業需投入更多的資金和資源來滿足新的法規要求,包括改進生產工藝、購置更先進的設備、建立更有效的污染治理設施等。環保政策的變化往往伴隨著對技術創新的需求,企業需要在短時間內掌握并應用新的環保技術,這是技術和管理上的雙重挑戰。
(1)企業環保管理人員配置不足
企業環保管理人員配備不足可能是一個普遍存在的問題。由于企業的相關環保管理業務人員短缺,企業無法有效地監控和管理生產過程中的環境污染風險,從而增加違規操作的可能性。同時,隨著環保法規的日益嚴格,沒有足夠的人力來確保企業的各項活動符合規定,會導致企業在合規性上出現問題。缺乏專業的環保管理人員甚至會導致企業對潛在的環境危害反應遲鈍,增加了發生重大污染事故的風險。此外,頻繁的環境問題會導致企業的社會形象受損,而環保問題引發的法律訴訟或罰款會給企業帶來經濟負擔,甚至威脅到企業的生存。
(2)環保運維第三方單位技術能力不足
隨著環保要求的不斷提高,環境影響評價和監測工作需要專業知識和設備,因此不可避免地需要第三方相關運維單位介入。例如提供自動監控服務的第三方運維,由于對自動監控環保服務機構的人員資質要求普遍較低或沒有資質要求,導致第三方單位專業技術能力良莠不齊。能力不足的第三方運維單位給企業帶來了較大的環保風險,給環保管理產生了負面影響。
引入先進的環保技術和提高能源效率需要企業在多個層面進行綜合考慮和長期投資。只有這樣,企業才能在滿足環保要求的同時,提高自身競爭力,并為可持續發展作出貢獻。首先,先進環保技術的引進使企業可以優化現有的生產流程、采用更為節能的工藝技術和設備。例如采用更高效的反應器、換熱器和分離設備,以及低能耗的物料輸送方式;利用余熱回收系統,將生產過程中產生的廢熱轉化為可用能源,降低對傳統能源的需求。其次,通過先進的自動化控制系統,可以精確調整生產設備的運行狀態,以達到最佳的能源效率。再次,盡可能使用太陽能、風能、生物質能等可再生能源替代傳統的化石燃料,并加大投入進行技術研發,開發新的環保技術和產品,推動行業進步。最后,定期為員工提供環保知識和技能培訓,增強他們的節能意識和提高操作技能,并與研究機構、大學和其他企業建立合作關系,共同探索和實施環保解決方案。
企業應根據國家和地方的法律法規以及行業標準,制定符合自身情況的環保政策,并確保所有員工了解并掌握政策要求。首先,設定可量化、可追蹤的環保目標,并定期評估進度,以確保政策的有效實施;其次,組織環保知識和技能培訓,讓員工了解環保的重要性,熟悉企業的環保政策和程序,提高他們的環保意識,并建立激勵機制,對在環保工作中表現優秀的員工或團隊給予表彰和獎勵,激發他們的積極性;再次,建立有效的監督機制,對環保政策的執行情況進行定期檢查,并將環保績效納入員工的績效考核體系;最后,與其他企業和機構進行環保方面的合作與交流,學習借鑒先進的環保經驗和做法,并收集員工對環保工作的意見和建議,不斷調整和完善環保政策,使之更加貼近實際需求。
運維隊伍對當前的環保管理起到至關重要的作用,直接影響了企業環保管理的質量,強化運維隊伍可以從以下方面入手:
(1)第三方環保運維單位應充分利用數字化、智能化等高新技術,將人員、設備、行為、記錄、標準物質等均納入線上動態監管,確保服務質量真實可靠,并督促技術水平提升[3]。
(2)設置硬性且可行的準入機制,對準入后的運維單位進行定期評價,不滿足要求的運維單位定期清退。另外,應加強對運維單位技術能力的培訓,確保運維單位擁有相應的技術能力和運維服務水平。
(3)第三方運維單位應招聘環保專業人才,確保有足夠的人員執行環保任務,提升隊伍的專業性,并為員工提供內部培訓和發展機會,提高現有員工在環保領域的知識和技能。同時,優化工作流程和職責分配,最大化利用現有的人力資源。另外,引入先進的技術解決方案,如自動化監測系統和數據分析工具,以減輕人力需求。最后,建立合作關系,與其他組織共享資源,聘請專業咨詢團隊定期自檢或外包部分環保管理職能。這些策略可以幫助第三方運維單位提高專業能力,并確保運維任務的順利進行。
當前,新型煤化工企業在全球范圍內正在快速發展。隨著環保法規的不斷完善和社會公眾對環境問題的關注度提高,未來新型煤化工企業將更加注重綠色生產,從源頭減少污染排放,并且更趨向于借助物聯網、大數據、人工智能等,以進一步提升生產的自動化水平,最終建立環保型智能工廠。企業應從源頭控制、過程管理和末端治理等多個環節入手,同時加強技術研發、人才培養和管理體系建設,以適應日益嚴格的環保要求。