鐵尾礦砂混凝土的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能研究

牟志財(cái) 呂南 張雙成

摘要：對(duì)鐵尾礦砂混凝土的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能進(jìn)行研究前，先稱重再生粗骨料和附加水的質(zhì)量，再將其按照比例依此添加到混凝土中仔細(xì)混合，最后加入含有水還原劑的水，并攪拌180s，然后記錄不同鐵尾礦砂添加下的混凝土抗壓性能以及抗折性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：通過(guò)增加鐵尾礦砂摻量的總含量，混凝土抗壓及抗折強(qiáng)度均呈現(xiàn)出先增加后降低趨勢(shì)。鐵尾礦砂摻量的總含量為620g/cm3時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到38.34MPa的最大值，同時(shí)抗折強(qiáng)度達(dá)到34.92MPa的最大值。鐵尾礦砂替代天然砂比例不宜過(guò)大，以620g/cm3為最佳。

關(guān)鍵詞：鐵尾礦砂；混凝土；結(jié)構(gòu)力學(xué)；性能研究

0? ?引言

城市建筑的迅速更新與發(fā)展，導(dǎo)致了老建筑遭到破壞，大型建筑垃圾就此產(chǎn)生并堆積，這將成為改善城市環(huán)境的一大問(wèn)題。礦產(chǎn)資源是人類發(fā)展所必需的，但在中國(guó)尾礦的有效利用率很低，由此導(dǎo)致大量尾礦堆積。尾礦的過(guò)度堆積可能會(huì)導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)，如環(huán)境污染等[1]。一些研究者對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行研究和分析，為廢物的再利用提出新的想法[2]。胡建林等[3]對(duì)加工混凝土砂進(jìn)行軸壓試驗(yàn)，分析了加工粗骨粒炭、海砂氯離子置換率，對(duì)試樣破壞特性和力學(xué)變形指標(biāo)的總體影響。有人將鐵尾礦砂用于替換一些天然砂，以鐵尾礦砂為細(xì)集料，通過(guò)混凝土試驗(yàn)和立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，研究了鐵礦砂置換速度對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響。

合理應(yīng)用整體尾礦，可以減少尾礦沉積和生產(chǎn)帶來(lái)的各種問(wèn)題，符合中國(guó)近年來(lái)支持的可持續(xù)發(fā)展，也可以減少建筑材料的使用[4]。為確保改良鐵尾砂混凝土的力學(xué)性能和路用性能符合相關(guān)規(guī)范的要求，有必要改變鐵尾礦砂的非有機(jī)結(jié)合材料，以確保鐵尾礦砂具有良好的流動(dòng)性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、內(nèi)部顆粒附著和壓縮性。本文將鐵尾礦砂作為主要成分，添加水泥和添加劑作為不同強(qiáng)度等級(jí)的尾礦混凝土，探索不同強(qiáng)度水平下的不同基本力學(xué)特性和特定可持續(xù)性。

1? ?材料與方法

1.1? ?實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

1.1.1? ?分析材料主要參數(shù)

本實(shí)驗(yàn)所需的鐵尾礦砂是在遷安唐山地區(qū)生產(chǎn)的。鐵尾礦砂表面為棱角較多且深白色，鐵尾礦砂的含水率為4.04%，密度為28803kg/m3。鐵尾礦砂礦物組成和氧化物含量如表1所示[5]。從表1中可以看出，遷安地區(qū)鐵尾礦砂中SiO2的含量高達(dá)71.8%。

鐵尾礦砂礦物組成如表2所示，鐵尾礦砂的粒度分布如表3所示。本研究水泥采用秦嶺牌P·O42.5R級(jí)水泥，水泥性能如表4所示。

1.1.2? ?材料選取

本試驗(yàn)中使用的礦物粉末，為唐山韓城工業(yè)園區(qū)金石鉆探有限公司提供的一種有活性的甜粉末，它通過(guò)濕干、冷凍等技術(shù)獲得。除了特定的礦物粉末外，還需要準(zhǔn)備骨料。骨料具有以下性能：一是可節(jié)省約20%的水泥劑量，顯著降低綜合成本。二是提高混凝土的最新受力。三是有效提高比暴露量，降低水化熱。四是 提高混凝土的耐腐蝕性。

1.1.3? ?試驗(yàn)主要設(shè)備準(zhǔn)備

浙江省上虞市的一家快速生產(chǎn)廠提供了新的標(biāo)準(zhǔn)平方根砂石墻。壁管的邊長(zhǎng)分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0.15mm，振動(dòng)儀器的具體參數(shù)如表5所示。

1.2? ?鐵尾砂混凝土配合比設(shè)計(jì)

為了更加直觀的對(duì)比鐵尾砂混合量對(duì)混凝土性能的影響，現(xiàn)設(shè)置6組不同鐵尾砂含量的鐵尾砂混凝土配比。為后續(xù)的對(duì)比實(shí)驗(yàn)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，具體如表6所示。

1.3? ?試驗(yàn)方法

在測(cè)試混凝土壓力之前，首先將再生粗骨料和附加水仔細(xì)混合并稱量。之后，將其加入到混合器中，最后，加入含有水還原劑的水，干燥并攪拌60s。攪拌后，插入100mm×100mm×100mm的混合物模具，48h后開(kāi)始降解，并攪拌180s分開(kāi)。

拆除樣品后，必須立即在溫度（20±2）℃、相對(duì)濕度超過(guò)90%的28天標(biāo)準(zhǔn)空間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本研究通用試驗(yàn)機(jī)（WDW-100V）將壓力和柔性試驗(yàn)分配到混凝土中[6]?；炷恋牧W(xué)特性，應(yīng)按照《混凝土性質(zhì)物理力學(xué)特性試驗(yàn)方法》（GBT50088—2019）的規(guī)定，進(jìn)行測(cè)量。本實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行的試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣，使用3個(gè)樣本計(jì)算每個(gè)試樣組的平均值。

2? ?實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

2.1? ?鐵尾礦砂對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度分析

鐵尾礦砂對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響如圖1所示。

從圖1可以看出，隨著鐵尾礦砂摻量的增加，鐵尾礦砂中混凝土抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)出逐漸降低的趨勢(shì)。加工粗骨粒的總含量為620g/cm3時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值38.34MPa。分析認(rèn)為，這主要是因?yàn)樵谡w缺乏加工水情況下，仍有少量自由水，相當(dāng)于混凝土的“內(nèi)部水平效應(yīng)”，強(qiáng)度的損失可能與加工后的總廢料斷裂過(guò)程有關(guān)。置換系數(shù)在620g/cm3到630g/cm3之間時(shí)，混凝土內(nèi)部的骨架較為致密。

2.2? ?鐵尾礦砂對(duì)混凝土抗折強(qiáng)度的影響分析

鐵尾礦砂對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響如圖2所示。

從圖2可以看出，鐵尾礦砂作為一種細(xì)骨料，隨著其摻量的提高，混凝土抗折強(qiáng)度增加有所改變，先是出現(xiàn)升高現(xiàn)象然后逐漸降低，之后隨著鐵尾礦砂摻量的增加，其抗折強(qiáng)度逐漸降低。鐵尾礦砂摻量為620g/cm3時(shí)，立方體抗折強(qiáng)度高達(dá)34.92MPa。鐵尾礦砂和再生石子的結(jié)合增加了混凝土的抗折強(qiáng)度，從而增加了混凝土后期抗折強(qiáng)度。

3? ?實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論

隨著鐵尾礦砂摻量的增加，鐵尾礦砂中混凝土抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)出逐漸降低的趨勢(shì)。加工鐵尾礦砂的總含量為620g/cm3時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值38.34MPa。隨著鐵尾礦砂摻量的提高，混凝土抗折強(qiáng)度先是出現(xiàn)升高現(xiàn)象然后逐漸降低，之后隨著鐵尾礦砂摻量的增加，其抗折強(qiáng)度逐漸降低。鐵尾礦砂為620g/cm3時(shí)，立方體抗折強(qiáng)度高達(dá)34.92MPa。

4? ?結(jié)束語(yǔ)

合理應(yīng)用鐵尾礦砂，可以減少鐵尾礦砂沉積和生產(chǎn)帶來(lái)的各種問(wèn)題，符合中國(guó)近年來(lái)支持的可持續(xù)發(fā)展，也可以減少建筑材料的使用本文分析了鐵礦砂的化學(xué)成分、礦物成分及其性能，并在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整不同原材料的比例，獲得了不同水平的鐵尾礦砂和混凝土強(qiáng)度。分析鐵尾礦砂對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響、抗折強(qiáng)度影響，對(duì)提高尾礦的整體利用率是非常有益的。

參考文獻(xiàn)

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